【技术实现步骤摘要】
一种焊接设备
[0001]本技术涉及焊接的
,具体涉及一种焊接设备。
技术介绍
[0002]在工业生产的过程中,涉及到需要将铜条进行焊接的工序,常用的焊接方式是人工持有两段铜条,再将两段铜条的首尾进行焊接固定。
[0003]但上述方式费时费力、效率低下,而且对工作人员来说还存在一定危险性,因此,专利技术人认为亟待一种可以提高工作效率和提高安全性的焊接方式。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题。本技术提供一种焊接设备。
[0005]为实现上述目的,本技术的具体方案如下:一种焊接设备,包括机体、支撑架、高频焊接装置、水平位移装置和两个上料装置;支撑架位于机体的上方,高频焊接装置包括第一升降式焊接组件和第二升降式焊接组件,第二升降式焊接组件安装于机体内,第一升降式焊接组件安装于支撑架;水平位移装置安装于机体,水平位移装置包括承托板和用于驱动承托板横向滑动动作的位移驱动机构,承托板设有用于供第一升降式焊接组件和第二升降式焊接组件贯穿的两个通孔,两个上料装置安装于承托板,一个上料装置对
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接设备,其特征在于,包括机体(1)、支撑架(2)、高频焊接装置(3)、水平位移装置(4)和两个上料装置(5);支撑架(2)位于机体(1)的上方,高频焊接装置(3)包括第一升降式焊接组件(6)和第二升降式焊接组件(7),第二升降式焊接组件(7)安装于机体(1)内,第一升降式焊接组件(6)安装于支撑架(2);水平位移装置(4)安装于机体(1),水平位移装置(4)包括承托板(9)和用于驱动承托板(9)横向滑动动作的位移驱动机构,承托板(9)设有用于供第一升降式焊接组件(6)和第二升降式焊接组件(7)贯穿的两个通孔(8),两个上料装置(5)安装于承托板(9),一个上料装置(5)对应一个通孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种焊接设备,其特征在于,每个上料装置(5)均包括两组压条组件(10),两组压条组件(10)分别安装在所对应的通孔(8)的两侧;每组压条组件(10)均包括施力臂(11)、用于驱动施力臂(11)升降动作的压条驱动件(12)和用于压紧外界铜条(31)的若干根压柱(13);压条驱动件(12)安装于承托板(9),压条驱动件(12)的输出端与施力臂(11)的一端连接,若干根压柱(13)均间隔地呈竖直设置,若干根压柱(13)的上端均与施力臂(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种焊接设备,其特征在于,通孔(8)的两端均设有限位条(14)。4.根据权利要求3所述的一种焊接设备,其特征在于,限位条(14)的上方设有限位块(15),限位块(15)的两端分别与限位条(14)连接,限位块(15)设有避让孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖勇军,
申请(专利权)人:东莞市佳超五金科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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