一种刀片焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刀片焊接设备，它包括：底板；输送组件，所述输送组件固定在所述底板顶部，它包括固定在所述底板顶部的立板、可转动地设置在所述立板侧面的滚轮、绕设在所述滚轮上的传送带、固定在所述传送带上的夹板、固定在所述夹板一侧的移动板、固定在所述移动板上的第一固定板、设置在所述第一固定板上的气动夹爪以及固定在所述立板另一侧且用于带动所述滚轮转动的第一驱动单元；定位组件，所述定位组件固定在所述立板上且与所述气动夹爪相配合使用，它包括固定在所述立板顶部的第二固定板、可升降地设置在所述第二固定板一侧的第一升降板、固定在所述第一升降板上的固定柱。柱。柱。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片焊接设备


[0001]本技术属于焊接
，具体涉及一种刀片焊接设备。

技术介绍

[0002]在除草工艺中，最常用的便是圆形除草刀片，圆形除草刀片通常是在圆形刀片外周面上焊接切割刃而成的。
[0003]在现有焊接过程中，没有对切割刃的定位，这就导致在焊接过程中，切割刃容易发生松动，危及到周围操作员的生命安全，而且还是使用传统的电弧焊的方式，电弧焊焊接速度慢，切割刃在焊接处容易发生氧化，导致成品的强度低，而且在焊接的时候会产生刺激性气体，污染环境。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种刀片焊接设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种刀片焊接设备，它包括：
[0006]底板；
[0007]输送组件，所述输送组件固定在所述底板顶部，它包括固定在所述底板顶部的立板、可转动地设置在所述立板侧面的滚轮、绕设在所述滚轮上的传送带、固定在所述传送带上的夹板、固定在所述夹板一侧的移动板、固定在所述移动板上的第一固定板、设置在所述第一固定板上的气动夹爪以及固定在所述立板另一侧且用于带动所述滚轮转动的第一驱动单元；
[0008]定位组件，所述定位组件固定在所述立板上且与所述气动夹爪相配合使用，它包括固定在所述立板顶部的第二固定板、可升降地设置在所述第二固定板一侧的第一升降板、固定在所述第一升降板上的固定柱、设置在所述固定柱底部的定位柱以及固定在所述第二固定板上且用于带动所述第一升降板升降的第二驱动单元；
[0009]焊接组件，所述焊接组件固定在所述定位组件一侧，它包括固定在所述立板顶部的线圈、可升降地设置在所述线圈上方的第二升降板、固定在所述第二升降板上且贯穿所述线圈的焊丝以及用于带动所述第二升降板升降的第三驱动单元。
[0010]优化地，所述输送组件还包括间隔固定在所述立板一侧的滑轨以及滑动安装在所述滑轨上的滑块，所述移动板的两端固定在所述滑块上。
[0011]优化地，所述焊接组件还包括固定在所述底板顶部的第三固定板以及固定在所述第三固定板一侧的支撑板。
[0012]优化地，所述第一驱动单元为伺服电机，所述第二驱动单元为第一升降气缸，所述第三驱动单元为第二升降气缸。
[0013]优化地，所述第二升降气缸固定在所述支撑板上。
[0014]优化地，所述传送带的材质为塑胶。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术刀片焊接设备自动化程度高，通过输送组件完成切割刃的自动输送，定位组件可实现焊接过程中对切割刃的定位，保证焊接质量，提高安全系数；焊接方式没有采用传统的电弧焊，而是采用高频焊接的方式，焊接速度快，不易氧化，成品焊接强度高，而且更加环保，无污染。
附图说明
[0017]图1为本技术待焊接刀刃的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为本技术的主视图；
[0020]图4为本技术的右视图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底板；
[0023]2、输送组件；20、立板；21、滑轨；22、滑块；23、滚轮；24、传送带；25、伺服电机；26、夹板；27、移动板；28、第一固定板；29、气动夹爪；
[0024]3、定位组件；31、第二固定板；32、第一升降气缸；33、第一升降板；34、固定柱；35、定位柱；
[0025]4、焊接组件；41、第三固定板；42、支撑板；43、第二升降气缸；44、第二升降板；45、焊丝；46、线圈。
具体实施方式
[0026]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0027]如图2
‑
4所示，为本技术刀片焊接设备的示意图，它通常用于在圆形刀片的外周面上焊接如图1所示的切割刃(切割刃的截面为直角梯形，且直角梯形的上底面有两个直径相同的定位孔，在焊接的时候，是将切割刃的直角边焊接在圆形刀片外周面上，利用切割刃的斜边进行切割)，它主要包括底板1、输送组件2、定位组件3和焊接组件4。
[0028]其中，底板1为矩形状金属板，材质为不锈钢，通常固定在加工机台上(底板1主要起支撑作用，通过螺栓与螺母配合的方式实现固定)。
[0029]输送组件2固定在底板1顶部，输送组件2的一侧连接着振动盘，用于输送由振动盘传输的待焊接的切割刃，它包括立板20、滑轨21、滑块22、滚轮23、传送带24、伺服电机25、夹板26、移动板27、第一固定板28和气动夹爪29。立板20垂直固定在底板1上(立板20通过焊接的方式固定在底板1上)。滚轮23有两个，它们可转动地设置在立板20侧面(在立板20的相应外置开孔，然后在孔内安装轴承，在轴承内安装转轴，然后将滚轮23套在转轴上即可；在本实施例中，滚轮23是在第一驱动单元的带动下实现转动的，第一驱动单元为伺服电机25，将伺服电机25固定在立板20另一侧，将伺服电机25的输出轴连接在任一滚轮23上即可)。传送带24绕设在两个滚轮23上(传送带24的材质为塑胶，塑胶材质的传送带24在转动的时候没有噪音，而且传动更加平稳，将传送带24绕在两个滚轮23外侧，然后将传送带24绷紧，一个滚轮23的转动可通过传送带24带动另一个滚轮23同步转动)。夹板26固定在传送带24上(夹板26的形状为“凹”字形，将传送带24夹在夹板26上，并将螺丝贯穿夹板26与传送带24，最后在拧上螺母即可实现两者的固定，“凹”字形的夹板26的开口处朝向立板20)。移动板27固定
在夹板26上(移动板27通过焊接的方式固定在夹板26上，且移动板27可随着夹板26的移动同步移动；在本实施例中，伺服电机25带动传送带24并不是做整圈的转动，而是带动移动板27做往复直线运动)。
[0030]滑轨21有两根，它们通过螺丝紧固的方式固定在立板20侧面(滑轨21位于传送带24的上方和下方)，滑块22滑动安装在滑轨21上(移动板27的两端固定在滑块22上，滑轨21与滑块22可起到支撑移动板27的作用)。第一固定板28固定在移动板27上，气动夹爪29固定在第一固定板28上(气动夹爪29用于夹取振动盘传输的切割刃；在本实施例中，切割刃开设有定位孔的一侧朝上)。
[0031]定位组件3固定在立板20上，用于对气动夹爪29所夹取的切割刃进行定位，它包括第二固定板31、第一升降气缸32、第一升降板33、固定柱34和定位柱35。第二固定板31固定在立板20顶部(通过焊接的方式实现第二固定板31的定位)。第一升降板33可升降地设置在第二固定板31一侧(第一升降板33呈“L”形，第一升降板33是在第二驱动单元的带动下实现升降的，第二驱动单元为第一升降气缸32，第一升降气缸32的缸体固定在第二固定板31上，“L”形的第一升降板33连接在第一升降气缸32的伸缩杆上)。固定柱34固定在第一升降板33上，定位柱35有两根，它们本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片焊接设备，其特征在于，它包括：底板(1)；输送组件(2)，所述输送组件(2)固定在所述底板(1)顶部，它包括固定在所述底板(1)顶部的立板(20)、可转动地设置在所述立板(20)侧面的滚轮(23)、绕设在所述滚轮(23)上的传送带(24)、固定在所述传送带(24)上的夹板(26)、固定在所述夹板(26)一侧的移动板(27)、固定在所述移动板(27)上的第一固定板(28)、设置在所述第一固定板(28)上的气动夹爪(29)以及固定在所述立板(20)另一侧且用于带动所述滚轮(23)转动的第一驱动单元；定位组件(3)，所述定位组件(3)固定在所述立板(20)上且与所述气动夹爪(29)相配合使用，它包括固定在所述立板(20)顶部的第二固定板(31)、可升降地设置在所述第二固定板(31)一侧的第一升降板(33)、固定在所述第一升降板(33)上的固定柱(34)、设置在所述固定柱(34)底部的定位柱(35)以及固定在所述第二固定板(31)上且用于带动所述第一升降板(33)升降的第二驱动单元；焊接组件(4)，所述焊接组件(4)固定在所述定位组件(3)一侧，它包括固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建华，潘云花，
申请(专利权)人：苏州市振宇工具有限公司，
类型：新型
国别省市：