一种合金锯片加工用高频焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及合金锯片加工技术领域，提出了一种合金锯片加工用高频焊机，其操作过程较为省时省力，并且其便于将一批加工好的合金锯片进行整体取出，减少烫伤的可能性，包括高频焊机本体，高频焊机本体上安装有密封门，高频焊机本体的内底壁上安装有多级电动推杆，多级电动推杆的顶部输出轴上安装有支撑板，支撑板的顶端安装有定位块，定位块的顶端安装有支撑柱，定位块上转动连接有多个转轴，转轴上固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端转动连接有支撑辊，多个转轴中相邻的两个转轴之间均通过传动机构连接，支撑板的顶端安装有第一电机，第一电机的输出轴与多个转轴中的一个转轴通过第一传送带传动连接。一传送带传动连接。一传送带传动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种合金锯片加工用高频焊机


[0001]本技术涉及合金锯片加工
，具体涉及一种合金锯片加工用高频焊机。

技术介绍

[0002]众所周知，高频焊机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接，高频焊机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺，焊接只是它的众多用途之一，高频焊机在合金锯片加工过程中应用广泛。
[0003]经检索，中国2021年1月26日专利公开号为CN212398472U的技术专利公开了一种环保型岩棉锯片焊接工作台，其大致包括高频焊机，锯片基体安装于锯片固定单元上，锯片基体于锯片固定单元上的位置可调，刀头固定单元，其设于感应加热端前方，刀头置于刀头固定单元上，废气处理单元，其设于刀头固定单元上方，吸收处理焊接废气，其在使用时，在对锯片进行焊接时，将锯片安装好后再进行焊接，然后拆卸下来，再安装另外一个锯片后再进行焊接。
[0004]上述的现有技术方案中，焊接完后的锯片温度较高，操作人员在拆卸过程容易引起烫伤，实用性较低，并且若加工大量的合金锯片，需要重复拆卸和安装锯片，较为费时费力，实用性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种合金锯片加工用高频焊机，以解决
技术介绍
中提出的焊接完后的锯片温度较高，操作人员在拆卸过程容易引起烫伤，并且若加工大量的合金锯片，需要重复拆卸和安装锯片，较为费时费力的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金锯片加工用高频焊机，包括高频焊机本体，所述高频焊机本体上安装有密封门，高频焊机本体的内底壁上安装有多级电动推杆，多级电动推杆的顶部输出轴上安装有支撑板，支撑板的顶端安装有定位块，定位块的顶端安装有支撑柱，定位块上转动连接有多个转轴，转轴上固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端转动连接有支撑辊，多个转轴中相邻的两个转轴之间均通过传动机构连接，支撑板的顶端安装有第一电机，第一电机的输出轴与多个转轴中的一个转轴通过第一传送带传动连接，高频焊机本体上滑动连接有承托板，承托板上开设有与支撑板相适配的通槽，高频焊机本体上安装有第二电机，并且高频焊机本体上转动连接有两个螺杆，第二电机的输出轴与两个螺杆通过第二传送带传动连接，承托板的底端安装有两个滑块，两个滑块分别与两个螺杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述传动机构包括两个梯形齿轮，两个梯形齿轮分别安装在两个相邻的转轴上，并且两个梯形齿轮相啮合。
[0010]进一步的，所述第二传送带的外部设置有防护罩，防护罩安装在高频焊机本体上。
[0011]再进一步的，所述高频焊机本体上安装有散热板。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述密封门上安装把手，把手上套设有把套。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述第一电机通过安装板安装在支撑板上。
[0014]在前述方案的基础上，所述支撑板上安装有支架，第一电机的输出轴与支架转动连接。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述支撑辊上套设有防滑套。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种合金锯片加工用高频焊机，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过设置多个支撑辊便于对合金锯片进行支撑，通过第一电机、转轴、第一传送带和支撑杆的配合，便于将多个支撑杆正向旋转开来或者反转收集起来，通过设置承托板，便于对加工完成的合金锯片进行支撑，通过多级电动推杆，便于将支撑板多个支撑杆和多个支撑辊进行上下调节，便于将合金锯片卸载至承托板上，通过第二电机、第二传送带、螺杆和承托板的配合，便于将承托着加工完的合金锯片的承托板往外推，便于将一批合金锯片进行整体取出，减少烫伤的可能性，因此，该合金锯片加工用高频焊机操作过程较为省时省力，并且其便于将一批加工好的合金锯片进行整体取出，减少烫伤的可能性，实用性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术分解的局部剖视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术整体的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术整体的其他视角的立体结构示意图；
[0024]图6为本技术第二电机、第二传送带和螺杆等配合的立体结构示意图。
[0025]图中：1、高频焊机本体；2、密封门；3、多级电动推杆；4、支撑板；5、定位块；6、支撑柱；7、转轴；8、支撑杆；9、支撑辊；10、第一电机；11、第一传送带；12、承托板；13、第二电机；14、螺杆；15、第二传送带；16、滑块；17、梯形齿轮；18、防护罩；19、散热板；20、把手；21、安装板；22、支架；23、防滑套。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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6，一种合金锯片加工用高频焊机，包括高频焊机本体1，高频焊机本体1上安装有密封门2，便于进行密封，高频焊机本体1的内底壁上安装有多级电动推杆3，通过
多级电动推杆3，便于将支撑板4和多个支撑辊9进行高度调节，多级电动推杆3的顶部输出轴上安装有支撑板4，支撑板4的顶端安装有定位块5，定位块5的顶端安装有支撑柱6，定位块5上转动连接有多个转轴7，转轴7上固定连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端转动连接有支撑辊9，多个转轴7中相邻的两个转轴7之间均通过传动机构连接，支撑板4的顶端安装有第一电机10，第一电机10的输出轴与多个转轴7中的一个转轴7通过第一传送带11传动连接，在使用时，打开密封门2，开启第一电机10，使第一电机10的输出轴正转，通过第一传送带11的配合，进而带动其中一个转轴7正转，通过传动机构的作用，便于带动其他的多个转轴7同步进行正转，进而带动多个支撑杆8正向旋转开来，通过多个支撑辊9便于对合金锯片进行支撑，将合金锯片套设在支撑柱6上，并且将合金锯片放置到多个支撑辊9上，然后关上密封门2进行加工即可，高频焊机本体1上滑动连接有承托板12，便于对加工完成的合金锯片进行支撑，承托板12上开设有与支撑板4相适配的通槽，便于支撑板4和多个支撑辊9移动至承托板12的下侧，高频焊机本体1上安装有第二电机13，并且高频焊机本体1上转动连接有两个螺杆14，第二电机13的输出轴与两个螺杆14通过第二传送带15传动连接，承托板12的底端安装有两个滑块16，两个滑块16分别与两个螺杆14螺纹连接，开启第二电机13，使第二电机13的输出轴正转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金锯片加工用高频焊机，包括高频焊机本体(1)，其特征在于，所述高频焊机本体(1)上安装有密封门(2)，高频焊机本体(1)的内底壁上安装有多级电动推杆(3)，多级电动推杆(3)的顶部输出轴上安装有支撑板(4)，支撑板(4)的顶端安装有定位块(5)，定位块(5)的顶端安装有支撑柱(6)，定位块(5)上转动连接有多个转轴(7)，转轴(7)上固定连接有支撑杆(8)，支撑杆(8)的顶端转动连接有支撑辊(9)，多个转轴(7)中相邻的两个转轴(7)之间均通过传动机构连接，支撑板(4)的顶端安装有第一电机(10)，第一电机(10)的输出轴与多个转轴(7)中的一个转轴(7)通过第一传送带(11)传动连接，高频焊机本体(1)上滑动连接有承托板(12)，承托板(12)上开设有与支撑板(4)相适配的通槽，高频焊机本体(1)上安装有第二电机(13)，并且高频焊机本体(1)上转动连接有两个螺杆(14)，第二电机(13)的输出轴与两个螺杆(14)通过第二传送带(15)传动连接，承托板(12)的底端安装有两个滑块(16)，两个滑块(16)分别与两个螺杆(14)螺纹连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：褚兵华，关恒东，褚华龙，程帆，
申请(专利权)人：石家庄八爪鱼工具有限公司，
类型：新型
国别省市：