一种钢管去毛刺机自动上下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管去毛刺机自动上下料机构，包括箱体，箱体的内部底部连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺接有移动板，移动板的顶部焊接有弧形移动块，弧形移动块的一侧焊接有挡板，箱体的内部居中的位置设置有圆杆，圆杆贯穿弧形移动块；本实用新型专利技术固定块和固定座向上移动；在固定座移动到一定的位置后，便于让使用者进行拿取，进而可以适当的调节所需要的高度，便于使用的拿取；支撑杆的另一端也会在支撑座的表面进行转动，便于对升降板进行支起，使得升降板的一端在销轴的表面进行转动，使得升降板呈向左倾斜的状态，从而可以弧形夹块内的钢管进行倾倒，不仅节省了工人体力，而且节约了时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管去毛刺机自动上下料机构


[0001]本技术涉及去毛刺机
，具体为一种钢管去毛刺机自动上下料机构。

技术介绍

[0002]去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机，进而对钢管进行去除毛刺，但是去毛刺机缺少自动下料的结构，如公告号为CN208775645U的中国专利，其公开了一种无缝钢管生产自动上下料架，包括基座，所述基座的一端固定连接有固定座，所述固定座的内部两端均焊接固定有支架，所述支架上分别安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过第一传送带传动连接，所述主动轮上连接有伺服电机，所述基座的中部固定连接有支板，所述支板设有两个，且所述支板之间滑动连接有工作台。
[0003]但是上述方案存在以下不足：在其使用的过程中，其可以利用伸缩气缸调节工作台升高至需要加工的位置，进而对钢管进行加工，但是其只能将钢管进行上下调节，其缺少倾斜的装置，进而在使用的过程中，不能对钢管进行倾倒，进而还需人工进行搬运，浪费人力，降低了生产的效率；为此，我们推出一种钢管去毛刺机自动上下料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管去毛刺机自动上下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管去毛刺机自动上下料机构，包括箱体，所述箱体的内部底部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿箱体后焊接有转盘，转盘与螺纹杆之间的连接关系更加牢固，所述螺纹杆表面居中的位置连接有限位板，限位板的设置便于对移动板移动时进行位置限定，且限位板与螺纹杆为一体成型设置，所述螺纹杆表面的螺纹方向呈相反设置。
[0006]螺纹杆的表面螺接有移动板，所述移动板的底部焊接有滑块，滑块与移动板之间的连接关系更加牢固，所述箱体的底部开设有用于滑接滑块的滑槽，滑槽的设置便于让滑块进行滑动，进而对移动板进行位置限定。
[0007]移动板的顶部焊接有弧形移动块，弧形移动块与移动板之间的连接关系更加牢固，所述弧形移动块的一侧焊接有挡板，所述箱体的内部居中的位置设置有圆杆，所述圆杆贯穿弧形移动块，弧形移动块便于在圆杆的表面进行滑动，所述圆杆的表面套设有位于箱体内侧壁与弧形移动块一侧的弹簧，弧形移动块移动的状态下，弧形移动块会对弹簧造成挤压，使得弹簧处于压缩的状态，而弧形移动块取消对弹簧进行挤压后，弹簧便会利用自身的恢复力将弧形移动块向初始的位置推动；
[0008]弧形移动块的顶部连接有滚轮，挡板便于对滚轮进行位置限定，所述滚轮的表面连接有移动杆，所述移动杆的顶部焊接有固定块，移动杆与固定块之间的连接关系更加牢固，所述固定块的顶部连接有固定座，所述固定座的顶部一侧连接有销轴，所述销轴的顶部铰接有升降板，所述固定座的内部设置驱动组件。
[0009]驱动组件包括电机、电机输出端连接的转轴和转轴表面连接的移动座；所述固定座的内部开设有固定腔，固定腔与固定座为一体成型设置，所述电机连接在固定腔的内部，所述移动座的顶部焊接有连接座，移动座与连接座之间的连接关系更加牢固，所述连接座的表面铰接有支撑杆，支撑杆的一端便于在连接座的表面进行转动，所述支撑杆的另一端铰接有支撑座，支撑杆的另一端便于在支撑座的表面进行转动，且支撑座的顶部连接在升降板的底部，支撑座与升降板为固定连接，所述升降板的底部位于支撑座的一侧焊接有支撑块，升降板与支撑块之间的连接关系更加牢固。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术摇动转盘，使得转盘带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆表面的螺纹方向是相反的，进而可以驱动两组移动板向限位板的表面进行移动，移动板会带动弧形移动块在圆杆的表面进行移动，而弧形移动块表面连接的滚轮便会向弧形移动块的顶部进行移动，进而带动固定块和固定座向上移动；在固定座移动到一定的位置后，便于让使用者进行拿取，在使用的过程中，便于使用，进而可以适当的调节所需要的高度，便于使用的拿取；
[0011]通过开启电机，使得电机的输出端带动转轴进行转动，转轴进而带动移动座在转轴的表面进行移动，而移动座便会带动连接座共同移动，由于连接座与支撑杆为铰接设置，进而带动支撑杆进行移动，使得支撑杆对升降板进行支起，在支撑杆一端进行转动后，支撑杆的另一端也会在支撑座的表面进行转动，便于对升降板进行支起，然后使得支撑块的底部远离固定座的表面，使得升降板的一端在销轴的表面进行转动，使得升降板呈向左倾斜的状态，从而可以弧形夹块内的钢管进行倾倒，不仅节省了工人体力，而且节约了时间，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0014]图3为本技术整体立体时的结构示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、圆杆；3、移动板；4、螺纹杆；5、限位板；6、滑块；7、滑槽；8、弹簧；9、弧形移动块；10、滚轮；11、移动杆；12、挡板；13、固定块；14、固定座；15、销轴；16、升降板；17、弧形夹块；18、固定腔；19、移动座；20、连接座；21、转轴；22、支撑杆；23、支撑座；24、支撑块；25、电机；26、转盘。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钢管去毛刺机自动上下料机构，包括箱体1，所述箱体1的内部底部连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的表面螺接有移动板3，所述移动板3的顶部焊接有弧形移动块9，所述弧形移动块9的一侧焊接有挡板12，所述箱体1的内部居中的位置设置有圆杆2，所述圆杆2贯穿弧形移动块9，所述圆杆2的表面套设有位
于箱体1内侧壁与弧形移动块9一侧的弹簧8；
[0018]所述弧形移动块9的顶部连接有滚轮10，所述滚轮10的表面连接有移动杆11，所述移动杆11的顶部焊接有固定块13，所述固定块13的顶部连接有固定座14，所述固定座14的顶部一侧连接有销轴15，所述销轴15的顶部铰接有升降板16，所述固定座14的内部设置驱动组件。
[0019]所述螺纹杆4的一端贯穿箱体1后焊接有转盘26，转盘26与螺纹杆4之间的连接关系更加牢固，所述螺纹杆4表面居中的位置连接有限位板5，限位板5的设置便于对移动板3移动时进行位置限定，且限位板5与螺纹杆4为一体成型设置，所述螺纹杆4表面的螺纹方向呈相反设置。
[0020]所述移动板3的底部焊接有滑块6，滑块6与移动板3之间的连接关系更加牢固，所述箱体1的底部开设有用于滑接滑块6的滑槽7，滑槽7的设置便于让滑块6进行滑动，进而对移动板3进行位置限定。
[0021]所述驱动组件包括电机25、电机25输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管去毛刺机自动上下料机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部底部连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺接有移动板(3)，所述移动板(3)的顶部焊接有弧形移动块(9)，所述弧形移动块(9)的一侧焊接有挡板(12)，所述箱体(1)的内部居中的位置设置有圆杆(2)，所述圆杆(2)贯穿弧形移动块(9)，所述圆杆(2)的表面套设有位于箱体(1)内侧壁与弧形移动块(9)一侧的弹簧(8)；所述弧形移动块(9)的顶部连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)的表面连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)的顶部焊接有固定块(13)，所述固定块(13)的顶部连接有固定座(14)，所述固定座(14)的顶部一侧连接有销轴(15)，所述销轴(15)的顶部铰接有升降板(16)，所述固定座(14)的内部设置驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺机自动上下料机构，其特征在于：所述螺纹杆(4)的一端贯穿箱体(1)后焊接有转盘(26)，所述螺纹杆(4)表面居中的位置连接有限位板(5)，且限位板(5)与螺纹杆(4)为一体成型设置，所述螺纹杆(4)表面的螺纹方向呈相反设置。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张月华，李竹筠，李倩倩，朱辰飞，姜善泉，
申请(专利权)人：无锡市鑫涌管业有限公司，
类型：新型
国别省市：