一种管道自承重固定的冷凝器制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道自承重固定的冷凝器，涉及冷凝器技术领域，包括冷凝外壳，所述冷凝外壳两侧设有浮头，所述冷凝外壳内圆周阵列有冷凝管道，所述冷凝管道一端设有连接头，所述冷凝外壳内设有分隔板，所述分隔板一面圆周阵列开设有导流孔，所述冷凝外壳内阵列设有导流板，所述导流板表面开设有卡槽，且冷凝管道表面与卡槽相互卡合，增加待冷却产品位于设备内部的时间，提高冷却质量，改变冷凝管的形状便于拼装者安装，增加冷凝管的承重力和稳定性，防止松动。防止松动。防止松动。

【技术实现步骤摘要】
一种管道自承重固定的冷凝器


[0001]本技术涉及冷凝器
，尤其涉及一种管道自承重固定的冷凝器。

技术介绍

[0002]根据专利号为CN202020782448.4，冷凝器，包括壳体，所述壳体的顶部左侧固定安装有热量出口管，所述壳体的底部右侧固定安装有热量进口管，所述壳体的左侧固定安装有管箱，所述管箱的顶部固定安装有冷气进口管，所述管箱的底部固定安装有冷气出口管。该冷凝器，通过设置管束和定矩折流板，增大了冷气与热气交换的时间以及接触面积，提高了冷热交换效率，让冷热交换效果更好，通过设置管箱和分隔板，使得冷气不会直接从冷气出口管中流出，让冷气与热气充分接触，提高了冷热交换效率，通过浮头和外头盖，防止了在进行冷热交换时让浮头变形，延长了冷凝器的使用寿命，解决了冷热交换效果差、冷凝器变形等问题。
[0003]上述专利设备在进行冷凝处理时效果一般，冷凝管道安装较为复杂，当液体送入设备内部时，冷凝管道会受到冲击，容易导致管道损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道自承重固定的冷凝器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管道自承重固定的冷凝器，包括冷凝外壳，所述冷凝外壳两侧设有浮头，所述冷凝外壳内圆周阵列有冷凝管道，所述冷凝管道一端设有连接头，所述冷凝外壳内设有分隔板，所述分隔板一面圆周阵列开设有导流孔，所述冷凝外壳内阵列设有导流板，所述导流板表面开设有卡槽，且冷凝管道表面与卡槽相互卡合。
[0006]优选的，所述冷凝管道的一端分别套接于连接头的接口端表面，且冷凝管道另一端分别与一侧浮头法兰连接。
[0007]优选的，所述浮头内部为空腔，且连接头一端通过法兰与另一侧浮头连接。
[0008]优选的，两个所述浮头一端分别设有冷凝剂进口和冷凝剂出口，所述冷凝外壳的表面分别设有进料口和出料口。
[0009]优选的，所述分隔板位于冷凝外壳的中部，且冷凝管道分别嵌合于分隔板表面的通孔内。
[0010]优选的，所述冷凝外壳内壁开设有限位槽，所述分隔板表面焊接有限位环，且限位环与限位槽相互配合。
[0011]优选的，所述冷凝外壳的内壁阵列设有安装槽，且导流板与安装槽焊接。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，通过将冷凝管道一端与一侧浮头通过法兰进行连接，冷凝管道另一端均指向同一个方向，通过连接头将多个冷凝管道另一端连接，连接头通过法兰与另一
侧的浮头进行连接，冷凝外壳内的中部安装有分隔板，冷凝管道均嵌合在分隔板上的通孔内，分隔板与冷凝外壳的内壁相抵，分隔板表面焊接有限位环，限位环与冷凝外壳内壁的限位槽相互配合，通过限位环和限位槽的配合将分隔板进行限位，防止限位板在冷凝管道表面移动，冷凝外壳内壁阵列有多个导流板，导流板嵌合在安装槽内，并与安装槽焊接固定，导流板一面开设有卡槽，冷凝管道可与对应的卡槽相互卡合，通过分隔板和导流板增加冷凝管道的承重力，方便拼装者安装，冷凝剂从一侧浮头的冷凝剂进口进入，待处理的产品从进料口进入，产品依次通过导流板，分隔板将冷凝外壳分为两部分，产品从分隔板一面贯穿的导流孔进入到冷凝外壳的另一侧，导流孔限制了产品进入到另一侧的速度，另一侧的产品同样需要经过导流板，充分对产品进行冷却处理，最终产品从出料口排放，冷凝剂经过连接头从另一侧浮头的冷凝剂出口排出，实现了增加待冷却产品位于设备内部的时间，提高冷却质量，改变冷凝管的形状便于拼装者安装，增加冷凝管的承重力和稳定性，防止松动。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴测图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的冷凝外壳内部图；
[0017]图4为本技术的冷凝外壳整体图。
[0018]图例说明：
[0019]1、冷凝外壳；2、冷凝管道；3、连接头；4、浮头；5、冷凝剂进口；6、冷凝剂出口；7、进料口；8、出料口；9、分隔板；10、导流孔；11、限位槽；12、限位环；13、导流板；14、安装槽；15、卡槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
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4，一种管道自承重固定的冷凝器，包括冷凝外壳1，冷凝外壳1两侧设有浮头4，冷凝外壳1内圆周阵列有冷凝管道2，冷凝管道2一端设有连接头3，冷凝管道2的一端分别套接于连接头3的接口端表面，冷凝管道2另一端分别与一侧浮头4法兰连接，浮头4内部为空腔，连接头3一端通过法兰与另一侧浮头4连接，通过将冷凝管道2一端与一侧浮头4通过法兰进行连接，冷凝管道2另一端均指向同一个方向，通过连接头3将多个冷凝管道2另一端连接，连接头3通过法兰与另一侧的浮头4进行连接，冷凝外壳1内设有分隔板9，分隔板9位于冷凝外壳1的中部，冷凝管道2分别嵌合于分隔板9表面的通孔内，冷凝外壳1内壁开设有限位槽11，分隔板9表面焊接有限位环12，限位环12与限位槽11相互配合，冷凝外壳1内的中部安装有分隔板9，冷凝管道2均嵌合在分隔板9上的通孔内，分隔板9与冷凝外壳1的内壁相抵，分隔板9表面焊接有限位环12，限位环12与冷凝外壳1内壁的限位槽11相互配合，通过
限位环12和限位槽11的配合将分隔板9进行限位，防止限位板在冷凝管道2表面移动，分隔板9一面圆周阵列开设有导流孔10，冷凝外壳1内阵列设有导流板13，导流板13表面开设有卡槽15，冷凝管道2表面与卡槽15相互卡合，冷凝外壳1的内壁阵列设有安装槽14，导流板13与安装槽14焊接，冷凝外壳1内壁阵列有多个导流板13，导流板13嵌合在安装槽14内，并与安装槽14焊接固定，导流板13一面开设有卡槽15，冷凝管道2可与对应的卡槽15相互卡合，通过分隔板9和导流板13增加冷凝管道2的承重力，方便拼装者安装，两个浮头4一端分别设有冷凝剂进口5和冷凝剂出口6，冷凝外壳1的表面分别设有进料口7和出料口8，冷凝剂从一侧浮头4的冷凝剂进口5进入，待处理的产品从进料口7进入，产品依次通过导流板13，分隔板9将冷凝外壳1分为两部分，产品从分隔板9一面贯穿的导流孔10进入到冷凝外壳1的另一侧，导流孔10限制了产品进入到另一侧的速度，另一侧的产品同样需要经过导流板13，充分对产品进行冷却处理，最终产品从出料口8排放，冷凝剂经过连接头3从另一侧浮头4的冷凝剂出口6排出。
[0024]本技术的工作原理：通过将冷凝管道2一端与一侧浮头4通过法兰进行连接，冷凝管道2另一端均指向同一个方向，通过连接头3将多个冷凝管道2另一端连接，连接头3通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道自承重固定的冷凝器，包括冷凝外壳(1)，其特征在于：所述冷凝外壳(1)两侧设有浮头(4)，所述冷凝外壳(1)内圆周阵列有冷凝管道(2)，所述冷凝管道(2)一端设有连接头(3)，所述冷凝外壳(1)内设有分隔板(9)，所述分隔板(9)一面圆周阵列开设有导流孔(10)，所述冷凝外壳(1)内阵列设有导流板(13)，所述导流板(13)表面开设有卡槽(15)，且冷凝管道(2)表面与卡槽(15)相互卡合。2.根据权利要求1所述的一种管道自承重固定的冷凝器，其特征在于：所述冷凝管道(2)的一端分别套接于连接头(3)的接口端表面，且冷凝管道(2)另一端分别与一侧浮头(4)法兰连接。3.根据权利要求1所述的一种管道自承重固定的冷凝器，其特征在于：所述浮头(4)内部为空腔，且连接头(3)一端通过法兰与另一侧浮头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李从宇，李从辉，李敦雄，
申请(专利权)人：湖北楚宇石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：