一种直驱式螺旋压力机制造技术

本申请涉及一种直驱式螺旋压力机，属于锻压设备的领域，其包括竖直设置的架体，架体上端设置有驱动电机，驱动电机下侧竖直设置有螺柱，所述架体对应所述驱动电机下侧开设有滑槽，螺柱延伸至滑槽，滑槽内竖直滑移有滑柱，螺柱螺纹连接于滑柱，架体一侧设置有油箱一，架体对应滑槽与油箱一之间设置有进油槽，架体对应油箱一同侧下方设置有油箱二，架体对应滑槽与油箱二之间设置有出油槽，油箱二对应出油槽的出料位置下侧设置有滤板，油箱一与油箱二之间设置有油泵，油泵能够将油箱二内的润滑油泵入油箱一。本申请具有对螺柱与滑柱连接处进行润滑，去除滑槽内的灰尘杂质，对润滑油进行重复利用的效果。复利用的效果。复利用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种直驱式螺旋压力机


[0001]本申请涉及锻压设备的领域，尤其是涉及一种直驱式螺旋压力机。

技术介绍

[0002]螺旋压力机是一种通过螺旋结构使滑块产生上下成型扭矩的压力机，可分为两种工作方式，一种是向螺栓上施加扭矩而产生静压的方式，另一种是通过螺栓固定飞轮的螺旋能量集中一次用于成型的方式。
[0003]螺旋压力机包括机身、滑块、驱动电机，工作时，驱动电机驱动螺柱飞快转动，螺柱上的螺母推动滑块向下移动，通过滑块打击工件，使之形变成型，然后驱动电机使螺柱反转，螺柱能够带动滑块上升至原始位置，为避免滑块竖直运动过程中卡顿，经常会在螺柱上滴润滑油。
[0004]螺旋压力机长时间放置后，专利技术人发现，螺柱和滑块上的灰尘和杂质就会漂浮在润滑油内形成废料，废料积累后，容易造成压力机的内部污染。

技术实现思路

[0005]为了减少压力机的内部污染，去除螺柱和滑块上的灰尘和杂质，本申请提供一种直驱式螺旋压力机。
[0006]本申请提供的一种直驱式螺旋压力机采用如下的技术方案：
[0007]一种直驱式螺旋压力机，包括：
[0008]架体，所述架体内部竖直开设有滑槽；
[0009]螺柱，竖直设置，转动连接于所述架体，所述螺柱的下端延伸至所述滑槽内；
[0010]滑柱，竖直滑移于所述滑槽，所述滑柱的下端延伸出滑槽，所述螺柱下端螺纹连接于所述滑柱；
[0011]油箱一，固定于所述架体一侧，所述油箱一与所述滑槽上侧连通；
[0012]油箱二，固定于所述架体一侧，所油箱二与所述滑槽下侧连通；
[0013]所述油箱二内水平设置有滤板，所述滤板位于油箱二与滑槽连通部下侧；
[0014]油泵，连接于所述油箱一与所述油箱二对应滤板的下侧之间，用于将油箱二内油液送至所述油箱一。
[0015]通过采用上述技术方案，压力机工作时，螺柱转动带动滑柱竖直向下滑移，油箱一内的润滑油由于自身重力作用流至滑槽对应滑柱上侧，对螺柱进行润滑，当滑柱滑移至滑槽对应油箱二与滑槽连通位置下侧时，由于重力作用，滑槽内的润滑油带动滑槽内的杂质流动至油箱二内，经过油箱二内滤板的过滤，杂质被留在滤板上侧，然后螺柱回旋带动滑柱竖直向上移动，滑柱回到初始状态后，油泵将过滤后的润滑油泵入油箱一内，重复上述步骤，从而实现去除滑槽内的杂质。
[0016]可选的，所述架体对应所述滑槽与所述油箱一之间设置有进油槽，所述进油槽包括竖直部和水平部，所述水平部连接于所述油箱一下端，所述竖直部与所述滑槽上端相连
通。
[0017]通过采用上述技术方案，螺柱转动带动滑柱竖直向上运动时，滑槽内遗留的部分润滑油随滑柱向上运动，随着滑槽内的空腔逐渐减少，滑柱上移的冲力作用，会使得部分润滑油通过进油槽趋向油箱一运动，当油箱进入进油槽的竖直部时，由于润滑油的自身重力作用，润滑油会从竖直部落入滑槽内腔，从而避免润滑油带着杂质进入油箱一内，污染油箱一内的润滑油。
[0018]可选的，所述进油槽与所述滑槽连通处设置有滤网。
[0019]通过采用上述技术方案，滑柱上移过程中，部分润滑油进入到进油槽的竖直部时，通过进油槽与滑槽连通处的滤网的过滤作用，避免了润滑油内残留的杂质进入到进油槽内，从而进一步避免了杂质污染油箱一内的润滑油。
[0020]可选的，所述油箱二上侧设置有箱门，所述箱门尺寸不小于所述滤板尺寸。
[0021]通过采用上述技术方案，压力机长时间工作后，油箱二内的滤板上积攒了很多废料杂质，打开油箱二上侧的箱门，可以对滤板进行清洗，从而实现更好地对进入油箱二内的润滑油进行过滤。
[0022]可选的，所述架体对应所述滑槽下端设置有工作区，所述滑柱下端固定有位于工作区内运动的压块，所述压块竖直活动连接于所述工作区，所述架体对应所述滑槽周壁下端固定有密封圈，所述密封圈能够抵接于所述滑柱周面。
[0023]通过采用上述技术方案，工作时，螺柱带动滑柱竖直向下运动，滑柱下侧的压块能够对工件进行挤压成型，然后螺柱回转带动滑柱竖直向上运动，在此过程中，滑槽周壁下端的密封圈能够与滑柱紧密连接，从而避免润滑油溢流至工作区内，实现了滑槽与滑柱之间的密封。
[0024]可选的，所述油箱一上侧开设有泄压孔。
[0025]通过采用上述技术方案，压力机工作时，滑柱在滑槽内竖直往复运动，滑柱与滑槽之间形成的空腔大小不断变化，由于滑槽与滑柱之间密封，空腔内产生气压，驱动气体通过泄压孔进出滑槽与滑柱之间的空腔，从而实现滑槽内的空腔气压与外界气压相同，压力机得以正常工作。
[0026]可选的，所述架体对应所述滑槽与所述油箱二之间倾斜设置有出油槽，所述出油槽的较低端连通于所述油箱二。
[0027]通过采用上述技术方案，压力机工作时，滑柱运动到出油槽下侧时，由于润滑油自身的重力作用，滑槽与滑柱之间的空腔内的润滑油沿出油槽进入油箱二，当滑柱竖直向上运动至出油槽上侧时，沿出油槽的倾斜方向，出油槽内的润滑油全部流入油箱二内，使得润滑油无法遗留在出油槽内，从而实现油箱二对润滑油的过滤。
[0028]可选的，所述滑柱周壁下端突出有嵌环，所述嵌环嵌设于所述压块内。
[0029]通过采用上述技术方案，滑柱带动压块沿竖直方向运动时，嵌环能够增加滑柱与压块的接触面积，增加了压块与滑柱的连接稳固性。
[0030]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]1.压力机工作时，螺柱转动带动滑柱沿竖直方向运动，滑柱竖直向下运动时，油箱一内的润滑油通过进油槽进入滑槽与滑柱之间的空腔内，润滑油对螺柱进行润滑，当滑柱运动到滑槽与油箱二连通处时，空腔内的润滑油将流入油箱二内，同时带走滑槽内的灰尘
杂质，经过油箱二内的滤板进行过滤，使得润滑油保持清洁，油泵能够将过滤后的润滑油泵入油箱一内，实现润滑油的循环使用，重复上述步骤，润滑油对滑槽内进行润滑并清洁，从而减少压力机内部的污染；
[0032]2.滑槽下端固定有密封圈，增加了滑槽与滑柱之间的紧密性，从而防止润滑油从滑槽内滴落到工作区内，造成工作区的污染；
[0033]3.压力机长时间工作后，滤板上积累了许多杂质灰尘，将油箱二上的箱门打开，将滤板取出，进行清洁，从而实现更好的过滤润滑油。
附图说明
[0034]图1是本申请实施例一种直驱式螺旋压力机的结构示意图。
[0035]图2是突出本申请实施例一种直驱式螺旋压力机的内部结构示意图。
[0036]图3是图2中A结构的放大图。
[0037]附图标记说明：1、架体；11、滑槽；12、工作区；121、压块；13、进油槽；131、水平部；132、竖直部；14、滤网；15、密封圈；16、出油槽；2、驱动电机；3、螺柱；4、滑柱；41、嵌环；5、油箱一；51、泄压孔；6、油箱二；61、滤板；62、箱门；7、油泵。
具体实施方式
[0038]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直驱式螺旋压力机，其特征在于，包括：架体(1)，所述架体(1)内部竖直开设有滑槽(11)；螺柱(3)，竖直设置，转动连接于所述架体(1)，所述螺柱(3)的下端延伸至所述滑槽(11)内；滑柱(4)，竖直滑移于所述滑槽(11)，所述滑柱(4)的下端延伸出滑槽(11)，所述螺柱(3)下端螺纹连接于所述滑柱(4)；油箱一(5)，固定于所述架体(1)一侧，所述油箱一(5)与所述滑槽(11)上侧连通；油箱二(6)，固定于所述架体(1)一侧，所油箱二(6)与所述滑槽(11)下侧连通；所述油箱二(6)内水平设置有滤板(61)，所述滤板(61)位于油箱二(6)与滑槽(11)连通部下侧；油泵(7)，连接于所述油箱一(5)与所述油箱二(6)对应滤板(61)的下侧之间，用于将油箱二(6)内油液送至所述油箱一(5)。2.根据权利要求1所述的一种直驱式螺旋压力机，其特征在于：所述架体(1)对应所述滑槽(11)与所述油箱一(5)之间设置有进油槽(13)，所述进油槽(13)包括竖直部(132)和水平部(131)，所述水平部(131)连接于所述油箱一(5)下端，所述竖直部(132)与所述滑槽(11)上端相连通。3.根据权利要求2所述的一种直...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明建，安宝文，
申请(专利权)人：青岛润昌益友精锻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：