直驱式电动螺旋压力机制造技术

本申请涉及锻压设备的领域，尤其是涉及一种直驱式电动螺旋压力机，包括底座，所述底座两侧竖直固接有立板，所述立板的上端固接有支架，所述支架上端竖直开设有安装孔，所述支架下侧开设有与安装孔同轴线的固定孔，所述固定孔内可拆卸连接有铜套，所述底座上侧竖直固接有与安装孔同轴线设置的电机，所述电机的输出轴插设于安装孔内并连接有螺柱，所述立板之间竖直滑移连接有滑块，所述滑块的上侧固接有周面抵接于铜套内孔的滑柱，所述滑柱内连接有螺纹连接于螺柱的螺套。本申请具有提高滑块竖直滑移时的稳定性，减少工作时产生振动的几率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
直驱式电动螺旋压力机


[0001]本申请涉及锻压设备的领域，尤其是涉及一种直驱式电动螺旋压力机。

技术介绍

[0002]螺旋压力机，是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称。螺旋压力机可分为两种方式，一种是向螺栓上施加扭矩而产生静压的方式，另一种是通过螺栓上固定飞轮的旋转能量集中一次用于成型的方式。只要是通过螺旋结构使滑块产生上下成型扭矩的压力机，均视为螺旋压力机的一种。螺旋压力机主要应用于进行各种高、中、低档耐火材料的成型产品加工，或各种金属材料产品的加工成型。
[0003]相关技术公开了一种直驱式电动螺旋压力机，属于锻压设备领域，包括机身、驱动电机，驱动电机设置在机身上部，驱动电机竖向设置，其输出端通过联轴器直接连接螺杆，螺杆下端通过螺旋副与螺母相连，螺母固定在滑块上，滑块下侧与机身滑动连接，螺杆通过轴承安装在机身上，其由驱动电机直接驱动螺杆，取消了中间传动变速环节，传动链短，效率高，故障率低。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为存在仅有滑块的下部与机身滑移，当使用时间长后，滑块与机身之间产生磨损，将会导致滑块的竖直滑动时稳定性差，容易产生振动的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高滑块竖直滑移时的稳定性，减少工作时产生振动的几率，本申请提供一种直驱式电动螺旋压力机。
[0006]本申请提供的一种直驱式电动螺旋压力机采用如下的技术方案：
[0007]一种直驱式电动螺旋压力机，包括底座，所述底座两侧竖直固接有立板，所述立板的上端固接有支架，所述支架上端竖直开设有安装孔，所述支架下侧开设有与安装孔同轴线的固定孔，所述固定孔内可拆卸连接有铜套，所述底座上侧竖直固接有与安装孔同轴线设置的电机，所述电机的输出轴插设于安装孔内并连接有螺柱，所述立板之间竖直滑移连接有滑块，所述滑块的上侧固接有周面抵接于铜套内孔的滑柱，所述滑柱内连接有螺纹连接于螺柱的螺套。
[0008]通过采用上述技术方案，电机带动输出轴转动能够带动螺柱原位转动，从而通过螺纹连接于螺柱的螺套带动滑柱沿铜套滑移，同时带动滑块沿立板竖直滑移，由于采用的铜套与滑柱滑移，立板与滑块滑移，双重滑移定位，进一步的增加了滑块运动的平稳性，且由于铜套可拆卸连接于固定孔内，当铜套磨损后，可以直接拆卸进行更换。
[0009]优选的，所述支架对应固定孔的与安装孔之间的位置开设有油孔，所述支架对应油孔的一侧的固接有与油孔连通的油箱。
[0010]通过采用上述技术方案，常态下，油箱内的油液将流至支架的油孔内，对螺柱进行浸泡，当螺柱转动带动滑柱上升时，螺柱将直接挤压油孔内的油液进入油箱内，当滑柱向下
运动时，油箱内的油液再次因为重力回流至油孔内对螺柱进行浸泡润滑，一方面使螺柱与螺套之间充分润滑，另一方面也能够对螺柱与进行冷却，减少摩擦时产生的热量。
[0011]优选的，两所述立板的相对面的两侧均竖直连接有导轨，所述滑块对应各导轨的位置均竖直固接有滑移连接于导轨的滑轨。
[0012]通过采用上述技术方案，采用的导轨与滑轨相互配合能够实现滑块滑移的平稳性。
[0013]优选的，所述铜套的内孔径小于油孔的孔径。
[0014]通过采用上述技术方案，采用的油孔的孔径大于铜套的内孔径，当滑块向上运动至油孔内时，油孔内的油液也将直接对延伸至油孔内的滑柱外周面进行充分的浸润，一方面对滑柱进行润滑，便于铜套与滑柱的滑移，另一方面也能够对滑柱进行降温，保证滑柱的实用寿命。
[0015]优选的，所述安装孔与螺柱之间固接有转动密封圈。
[0016]通过采用上述技术方案，采用的转动密封圈能够避免油液从安装孔与螺柱之间迸溅出，保证其密封性。
[0017]优选的，所述铜套采用过盈配合的连接方式连接于固定孔内。
[0018]通过采用上述技术方案，采用过盈配合的连接方式实现铜套与固定孔的连接，可以在铜套磨损严重后，将其进行拆卸更换。
[0019]优选的，所述支架对应固定孔的下侧螺栓连接有能够抵接铜套下端的承接环。
[0020]通过采用上述技术方案，采用的承接环能够对铜套进行承接，进一步的增加铜套在支架内的牢固固定。
[0021]优选的，所述承接环内圈固接有能够抵接于滑柱周面的密封环。
[0022]通过采用上述技术方案，采用的密封环能够进一步的密封滑柱与铜套下端，减少油液泄漏的几率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.电机带动输出轴转动能够带动螺柱原位转动，从而通过螺纹连接于螺柱的螺套带动滑柱沿铜套滑移，同时带动滑块沿立板竖直滑移，由于采用的铜套与滑柱滑移，立板与滑块滑移，双重滑移定位，进一步的增加了滑块运动的平稳性，且由于铜套可拆卸连接于固定孔内，当铜套磨损后，可以直接拆卸进行更换；
[0025]2.常态下，油箱内的油液将流至支架的油孔内，对螺柱进行浸泡，当螺柱转动带动滑柱上升时，螺柱将直接挤压油孔内的油液进入油箱内，当滑柱向下运动时，油箱内的油液再次因为重力回流至油孔内对螺柱进行浸泡润滑，一方面使螺柱与螺套之间充分润滑，另一方面也能够对螺柱与进行冷却，减少摩擦时产生的热量；
[0026]3.采用的油孔的孔径大于铜套的内孔径，当滑块向上运动至油孔内时，油孔内的油液也将直接对延伸至油孔内的滑柱外周面进行充分的浸润，一方面对滑柱进行润滑，便于铜套与滑柱的滑移，另一方面也能够对滑柱进行降温，保证滑柱的实用寿命。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例中直驱式电动螺旋压力机的整体结构示意图。
[0028]图2是本技术实施例中支架剖面结构示意图。
[0029]图3是本技术实施例中滑块结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、底座；2、立板；21、导轨；3、支架；31、安装孔；32、油孔；321、连通孔；33、固定孔；331、铜套；34、定位槽；341、承接环；4、电机；41、螺柱；5、滑块；51、滑轨；52、滑柱；521、容置孔；522、螺套；6、油箱。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种直驱式电动螺旋压力机。参照图1，直驱式电动螺旋压力机包括底座1，底座1的两侧均竖直固接有立板2，两立板2的上端固接有支架3。
[0033]参照图2，支架3的上端中部竖直开设有安装孔31，支架3对应安装孔31的下端开设有油孔32，支架3下端还开设有固定孔33，固定孔33的上端与油孔32的下端连通，固定孔33、油孔32以及安装孔31的轴线均处于同一直线，且固定孔33、油孔32以及安装孔31的孔径逐渐缩小。
[0034]支架3的上端固接有竖设置的电机4，电机4的输出轴朝下设置有插设于安装孔31，且电机4的输出轴与安装孔31的轴线处于同一直线，电机4的输出轴法兰固接有螺柱41，螺柱41的轴线与安装孔31的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直驱式电动螺旋压力机，包括底座(1)，所述底座(1)两侧竖直固接有立板(2)，所述立板(2)的上端固接有支架(3)，其特征在于：所述支架(3)上端竖直开设有安装孔(31)，所述支架(3)下侧开设有与安装孔(31)同轴线的固定孔(33)，所述固定孔(33)内可拆卸连接有铜套(331)，所述底座(1)上侧竖直固接有与安装孔(31)同轴线设置的电机(4)，所述电机(4)的输出轴插设于安装孔(31)内并连接有螺柱(41)，所述立板(2)之间竖直滑移连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上侧固接有周面抵接于铜套(331)内孔的滑柱(52)，所述滑柱(52)内连接有螺纹连接于螺柱(41)的螺套(522)。2.根据权利要求1所述的直驱式电动螺旋压力机，其特征在于：两所述立板(2)的相对面的两侧均竖直连接有导轨(21)，所述滑块(5)对应各导轨(21)的位置均竖直固接有滑移连接于导轨(21)的滑轨(51)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明建，郑美艳，安宝文，
申请(专利权)人：青岛润昌益友精锻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：