一种锻造用油压机制造技术

本申请涉及锻造设备的领域，尤其是涉及一种锻造用油压机。其包括上横梁、下横梁、工作油缸、两个回程油缸、四个导向柱及四根立柱，四根所述立柱沿下横梁下部四角位置设置，四个所述导向柱沿下横梁上部四角位置设置，所述上横梁设置在导向柱上，所述工作油缸设置在上横梁中间位置，两个所述回程油缸沿工作油缸对称设置在上横梁和下横梁之间，所述下横梁上设置有上模板，所述上模板与工作油缸的驱动端连接，所述上模板正下方设置有底座，所述底座上设置有回转装置，所述回转装置上设置有下模板。本申请具有使用便捷、提高坯料锻压效率的效果。提高坯料锻压效率的效果。提高坯料锻压效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用油压机


[0001]本申请涉及锻造设备的领域，尤其是涉及一种锻造用油压机。

技术介绍

[0002]油压机是液压机的一种，是采用专用液压油为工作介质，通过液压站的液压泵作为动力源，液压油在泵的作用力下，通过液压管道、压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀进入液压油缸，将液压能转变为机械能的设备；通过机、电、液的控制系统使液压油在液压系统内循环，使活塞周而复始的往复直线运动，从而达到产品的工艺要求。油压机按结构形式分类，可分为：四柱式油压机、单柱式油压机、卧式油压机、立式框架油压机。
[0003]现有授权公告为CN104827696A申请文件公开了一种油压机，包括底座、上梁框，在底座四角设有四个导向柱，各导向柱向上穿过上梁框，上梁框上方固定安装液压油缸，液压油缸连接上梁框，所述底座上设有下模座，所述上梁框的下侧设有上模座，所述上梁框下侧与导向柱接触部位设有油刷，油刷沿导向柱周向设置且与上梁框固连，油刷通过油管与润滑油箱连接；所述各个导向柱的底部均设有润滑油收集装置。
[0004]上述技术方案的原理是：上梁框上方固定安装液压油缸，液压油缸与上梁框连接，液压油缸通过供油管路连接供油装置，液压油缸控制上梁框沿导向柱上下运动，油刷对导向柱涂抹润滑油，润滑油收集装置收集从导向柱流下来的润滑油。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：采用上述技术方案中的油压机，对热处理之后的坯料进行锻压处理，需要借助外部设备，例如锻造装出料机，对坯料进行翻面，使坯料锻压成型。但是因锻压后坯料发生形变，锻造装出料机的机械手不方便伸入到四个导向柱之间对坯料进行翻转，需要人为改变坯料在下模座上的角度，方便锻造装出料机夹取翻转坯料，如此会降低锻压的工作效率。

技术实现思路

[0006]为了提高坯料的锻压效率，方便锻造出料机夹取翻转坯料，本申请提供一种锻造用油压机。
[0007]本申请提供的一种锻造用油压机采用如下的技术方案：
[0008]一种锻造用油压机，包括上横梁、下横梁、工作油缸、两个回程油缸、四个导向柱及四根立柱，四根所述立柱沿下横梁下部四角位置设置，四个所述导向柱沿下横梁上部四角位置设置，所述上横梁设置在导向柱上，所述工作油缸设置在上横梁中间位置，两个所述回程油缸沿工作油缸对称设置在上横梁和下横梁之间，所述下横梁上设置有上模板，所述上模板与工作油缸的驱动端连接，所述上模板正下方设置有底座，所述底座上设置有回转装置，所述回转装置上设置有下模板。
[0009]通过采用上述技术方案，工作油缸带动上横梁沿导向柱向下运动，进而带动上模板向下运动，上模板与下模板配合，挤压热处理后的坯料，之后，回程油缸带动上横梁向上运动，进而带动上模板向上运动，使工作油缸、上横梁和上模板回复到初始位置，如此循环
往复对坯料进行锻压；在坯料锻压的过程中，回转装置驱动下模板及下模板上的坯料进行转动，调整坯料与锻压装出料机的相对位置，方便锻压装出料机对坯料进行翻面，不需要人为移动坯料，有效的提高了坯料的锻压效率。
[0010]优选的，所述回转装置包括回转驱动机构和支撑柱，所述下模板设置在支撑柱上，所述支撑柱设置在回转驱动机构上。
[0011]通过采用上述技术方案，锻压装出料机的夹取角度，使回转驱动机构驱动支撑柱转动，支撑柱带动下模板转动，下模板带动放置在下模板上的坯料进行转动，实现调整坯料水平放置的角度，方便锻压装出料机翻转坯料。
[0012]优选的，所述回转驱动机构包括驱动组件、回转支承和回转台，所述回转支承设置在底座上，所述回转台设置在回转支承上，所述支撑柱设置在回转台上，所述驱动组件设置在回转台上且与回转支撑动力连接。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动回转支承的内圈转动，回转支承的内圈带动回转台转动，回转台带动支撑柱转动，支撑柱带动下模板转动，进而实现调整坯料水平放置角度的目的。
[0014]优选的，所述驱动组件包括液压马达、减速机和驱动齿轮，所述液压马达和减速机设置在回转台上，所述液压马达的输出端与减速机的输入端通过联轴器连接，所述减速机的输出轴穿过回转台与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与回转支承侧壁的轮齿啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，液压马达与液压站连接，液压马达将液压能转化成机械能传递给减速机，经减速机减速后带动驱动齿轮转动，驱动齿轮围绕回转支承的外圈转动，进而带动回转台转动，结构设计合理、使用便捷。
[0016]优选的，所述减速机采用卧式蜗杆减速机，所述卧式蜗杆减速机内的蜗杆一端与液压马达的输出轴通过联轴器连接、另一端穿过减速机壳体连接有回转应急块。
[0017]通过采用上述技术方案，设置回转应急块，用于在液压马达或者液压系统出现故障时，通过外部摇，手动作用于应急块，使减速机内的蜗杆转动，进而带动驱动齿轮转动，实现回转支承的内圈、回转台、支撑柱转动，实用性强。
[0018]优选的，所述回转应急块设置为矩形。
[0019]通过采用上述技术方案，设置为矩形，方便将外部的摇把套装在回转应急块上，进而实现手动作用于摇把，摇把带动螺杆转动，螺杆带动驱动齿轮转动，替代液压马达作为动力源。
[0020]优选的，所述底座上沿回转支承周向设置有保护板。
[0021]通过采用上述技术方案，回转装置在工作过程中，驱动齿轮与回转支承外圈的轮齿啮合，设置保护板，用于减少外部异物进入到回转支承与驱动齿轮之间，保证驱动齿轮与回转支承的正常运动。
[0022]优选的，所述保护板上间隔设置有支撑块，所述支撑块上靠近回转台一侧开设有开口槽。
[0023]通过采用上述技术方案，设置支撑板和开口槽，用于使回转台在转动的过程中，不会发生倾斜，进而保证支撑柱、下模板及下模板上的坯料保持水平状态，在一定程度上保证了坯料锻压后的质量。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.本申请中设置有回转装置，回转装置上部安装有下压板，回转装置带动下压板转动，下压板带动放置在下压板上的坯料转动，调整挤压之后续的坯料与锻造装出料机的相对位置，方便锻造装出料机对挤压之后的坯料进行翻面，在一定程度上提高坯料的锻压效率；
[0026]2.本申请中设置有驱动组件、回转支承和回转台，回转台上设置有支撑柱，下模板设置在支撑柱上，驱动组件驱动回转支承的内圈转动，回转支承的内圈带动回转台转动，回转台带动支撑柱转动，支撑柱带动下模板转动，结构设计合理、操作便捷，实现了调整坯料水平放置角度的目的。
附图说明
[0027]图1是本申请一种锻造用油压机的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例回转装置的部分结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、上横梁；2、下横梁；3、工作油缸；4、回程油缸；5、导向柱；6、立柱；7、上模板；8、底座；9、回转驱动机构；91、驱动组件；911、液压马达；912、减速机；913、驱动齿轮；92、回转支承；93、回转台；10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造用油压机，包括上横梁(1)、下横梁(2)、工作油缸(3)、两个回程油缸(4)、四个导向柱(5)及四根立柱(6)，四根所述立柱(6)沿下横梁(2)下部四角位置设置，四个所述导向柱(5)沿下横梁(2)上部四角位置设置，所述上横梁(1)设置在导向柱(5)上，所述工作油缸(3)设置在上横梁(1)中间位置，两个所述回程油缸(4)沿工作油缸(3)对称设置在上横梁(1)和下横梁(2)之间，其特征在于：所述下横梁(2)上设置有上模板(7)，所述上模板(7)与工作油缸(3)的驱动端连接，所述上模板(7)正下方设置有底座(8)，所述底座(8)上设置有回转装置，所述回转装置上设置有下模板(11)。2.根据权利要求1所述一种锻造用油压机，其特征在于：所述回转装置包括回转驱动机构(9)和支撑柱(10)，所述下模板(11)设置在支撑柱(10)上，所述支撑柱(10)设置在回转驱动机构(9)上。3.根据权利要求2所述一种锻造用油压机，其特征在于：所述回转驱动机构(9)包括驱动组件(91)、回转支承(92)和回转台(93)，所述回转支承(92)设置在底座(8)上，所述回转台(93)设置在回转支承(92)上，所述支撑柱(10)设置在回转台(93)上，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙治荣，
申请(专利权)人：陕西三原正泰锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：