本实用新型专利技术公开了一种液压锻造装置，包括液压锻造机本体，所述液压锻造机本体的侧面固定安装有直角挂座，所述直角挂座的顶端固定安装有对位条，所述直角挂座的内部活动插接有插接纵条，所述插接纵条侧面的顶部固定安装有支撑条。通过转动旋钮，即带动螺纹轴在螺纹通孔和内螺纹管内转动并螺旋横向移动，当螺纹轴转出内螺纹管内部并转离连通孔时，即可向上推出防护罩板，使插接纵条抽离直角挂座内，从而使得整个防护罩板得以从液压锻造机本体侧面拆出，从而达到了便于对液压机侧身进行防护的效果，实现了便于对防护隔离结构进行安装和拆卸的目标，提高了加工过程的安全性，便于根据使用需求进行适应性装配，使用起来更加方便。使用起来更加方便。使用起来更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种液压锻造装置
[0001]本技术涉及液压锻造机
，尤其涉及一种液压锻造装置。
技术介绍
[0002]液压锻造机中的四柱式结构简单，经济，实用，框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强，液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点，采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便，具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
[0003]目前市场上的液压锻造机在进行使用时大多难以对侧面进行装配防护隔离结构，使得液压锻造机在进行锻造加工时缺乏隔离装置对人员的隔离，加工应用起来很不安全，难以根据加工环境作适应性装配。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种液压锻造装置，解决了目前市场上的液压锻造机在进行使用时大多难以对侧面进行装配防护隔离结构，使得液压锻造机在进行锻造加工时缺乏隔离装置对人员的隔离，加工应用起来很不安全，难以根据加工环境作适应性装配的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压锻造装置，包括液压锻造机本体，所述液压锻造机本体的侧面固定安装有直角挂座，所述直角挂座的顶端固定安装有对位条，所述直角挂座的内部活动插接有插接纵条，所述插接纵条侧面的顶部固定安装有支撑条，所述支撑条的侧面固定安装有支撑纵板，所述支撑条的底面粘接有搭接垫条，所述支撑纵板远离支撑条的一侧面固定安装有支撑横臂，所述支撑横臂的端部固定安装有防护罩板，所述支撑横臂的底部固定安装有支撑斜条，且支撑斜条远离支撑横臂的一端与防护罩板相固定，所述支撑斜条的中部固定安装有连接横筋，所述连接横筋的端部固定安装有限位纵片，所述支撑纵板的侧面嵌设有紧固垫，所述支撑纵板和紧固垫的两侧面贯穿开设有螺纹通孔，所述液压锻造机本体的侧面固定安装有连接框架，所述连接框架的内部固定安装有内螺纹管，所述连接框架的框壁贯穿开设有连通孔，所述内螺纹管和螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的端部固定安装有旋钮。
[0006]优选的，所述旋钮的表面设有防滑触纽，且防滑触纽为棱形凸纽，通过设置防滑触纽，使得旋钮被转动时更加方便，不易滑脱。
[0007]优选的，所述紧固垫为氟橡胶垫，且紧固垫与连接框架相搭接，通过设置紧固垫位氟橡胶垫，使得搭接连接时更加紧固。
[0008]优选的，所述搭接垫条为尼龙材质制成，且支撑条通过搭接垫条与对位条相搭接，通过设置搭接垫条为尼龙材质，使得结构搭接时不易晃动，更加稳定。
[0009]优选的，所述直角挂座、插接纵条、支撑纵板、支撑横臂和防护罩板的数量均为两个，且两个防护罩板分别位于液压锻造机本体的左侧和右侧，通过设置两个防护罩板分别
位于液压锻造机本体的左侧和右侧，使得对液压锻造机本体的防护更加稳定。
[0010]本技术中的有益效果：该液压锻造装置，通过转动旋钮，即带动螺纹轴在螺纹通孔和内螺纹管内转动并螺旋横向移动，当螺纹轴转出内螺纹管内部并转离连通孔时，即可向上推出防护罩板，使插接纵条抽离直角挂座内，从而使得整个防护罩板得以从液压锻造机本体侧面拆出，从而达到了便于对液压机侧身进行防护的效果，实现了便于对防护隔离结构进行安装和拆卸的目标，提高了加工过程的安全性，便于根据使用需求进行适应性装配，使用起来更加方便。
附图说明
[0011]图1为本技术结构正视图；
[0012]图2为本技术防护罩板结构正剖图；
[0013]图3为本技术旋钮结构正视图。
[0014]图中标号：1液压锻造机本体、2直角挂座、3对位条、4插接纵条、5支撑条、6支撑纵板、7搭接垫条、8支撑横臂、9防护罩板、10支撑斜条、11连接横筋、12限位纵片、13紧固垫、14连接框架、15内螺纹管、16连通孔、17螺纹通孔、18螺纹轴、19旋钮、20防滑触纽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参照图1
‑
3，一种液压锻造装置，包括液压锻造机本体1，液压锻造机本体1的侧面固定安装有直角挂座2，直角挂座2的顶端固定安装有对位条3，直角挂座2的内部活动插接有插接纵条4，插接纵条4侧面的顶部固定安装有支撑条5，支撑条5的侧面固定安装有支撑纵板6，支撑条5的底面粘接有搭接垫条7，支撑纵板6远离支撑条5的一侧面固定安装有支撑横臂8，支撑横臂8的端部固定安装有防护罩板9，支撑横臂8的底部固定安装有支撑斜条10，且支撑斜条10远离支撑横臂8的一端与防护罩板9相固定，支撑斜条10的中部固定安装有连接横筋11，连接横筋11的端部固定安装有限位纵片12，支撑纵板6的侧面嵌设有紧固垫13，支撑纵板6和紧固垫13的两侧面贯穿开设有螺纹通孔17，液压锻造机本体1的侧面固定安装有连接框架14，连接框架14的内部固定安装有内螺纹管15，连接框架14的框壁贯穿开设有连通孔16，内螺纹管15和螺纹通孔17的内部螺纹连接有螺纹轴18，螺纹轴18的端部固定安装有旋钮19，通过转动旋钮19，即带动螺纹轴18在螺纹通孔17和内螺纹管15内转动并螺旋横向移动，当螺纹轴18转出内螺纹管15内部并转离连通孔16时，即可向上推出防护罩板9，使插接纵条4抽离直角挂座2内，从而使得整个防护罩板9得以从液压锻造机本体1侧面拆出，从而达到了便于对液压机侧身进行防护的效果，实现了便于对防护隔离结构进行安装和拆卸的目标，提高了加工过程的安全性，便于根据使用需求进行适应性装配，使用起来更加方便。
[0017]本技术中，旋钮19的表面设有防滑触纽20，且防滑触纽20为棱形凸纽，通过设置防滑触纽20，使得旋钮19被转动时更加方便，不易滑脱。
[0018]本技术中，紧固垫13为氟橡胶垫，且紧固垫13与连接框架14相搭接，通过设置紧固垫13位氟橡胶垫，使得搭接连接时更加紧固。
[0019]本技术中，搭接垫条7为尼龙材质制成，且支撑条5通过搭接垫条7与对位条3相搭接，通过设置搭接垫条7为尼龙材质，使得结构搭接时不易晃动，更加稳定。
[0020]本技术中，直角挂座2、插接纵条4、支撑纵板6、支撑横臂8和防护罩板9的数量均为两个，且两个防护罩板9分别位于液压锻造机本体1的左侧和右侧，通过设置两个防护罩板9分别位于液压锻造机本体1的左侧和右侧，使得对液压锻造机本体1的防护更加稳定。
[0021]综上所述，该液压锻造装置，通过转动旋钮19，即带动螺纹轴18在螺纹通孔17和内螺纹管15内转动并螺旋横向移动，当螺纹轴18转出内螺纹管15内部并转离连通孔16时，即可向上推出防护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压锻造装置，包括液压锻造机本体(1)，其特征在于：所述液压锻造机本体(1)的侧面固定安装有直角挂座(2)，所述直角挂座(2)的顶端固定安装有对位条(3)，所述直角挂座(2)的内部活动插接有插接纵条(4)，所述插接纵条(4)侧面的顶部固定安装有支撑条(5)，所述支撑条(5)的侧面固定安装有支撑纵板(6)，所述支撑条(5)的底面粘接有搭接垫条(7)，所述支撑纵板(6)远离支撑条(5)的一侧面固定安装有支撑横臂(8)，所述支撑横臂(8)的端部固定安装有防护罩板(9)，所述支撑横臂(8)的底部固定安装有支撑斜条(10)，且支撑斜条(10)远离支撑横臂(8)的一端与防护罩板(9)相固定；所述支撑斜条(10)的中部固定安装有连接横筋(11)，所述连接横筋(11)的端部固定安装有限位纵片(12)，所述支撑纵板(6)的侧面嵌设有紧固垫(13)，所述支撑纵板(6)和紧固垫(13)的两侧面贯穿开设有螺纹通孔(17)，所述液压锻造机本体(1)的侧面固定安装有连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学祥，
申请(专利权)人：上海潞丰液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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