【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压泵，具体为一种双联式齿轮泵。
技术介绍
1、齿轮泵在工业应用中极其广泛，其中外啮合齿轮泵由于具有结构紧凑、工艺性好、技术成熟等优点。双联式齿轮泵是指同一传动轴驱动两个单独工作的齿轮泵，两个泵通常同装在一个壳体内，结构紧凑、尺寸小、便于主机的总体布置，广泛应用在建筑工程机械上。
2、公开号“cn216554371u”中，提出“一种双联齿轮泵”通过第一主轴和第二主轴端部安装的圆盘，第一主轴和第二主轴端部的圆盘贴合后，圆盘的高度高于第一泵体和第二泵体，使用工具通过螺栓将第一主轴和第二主轴端部的圆盘固定连接在一起，安装操作空间大，降低了组装难度，提高了组装效率。
3、上述所述双联齿轮泵，第一主轴和第二主轴端部的圆盘贴合后，需要人工多个螺栓拧紧才能对两端的圆盘进行固定连接，该安装过程较为繁琐，耗费人力，且降低了两个泵体之间的连接稳定性，故而提出一种双联式齿轮泵来解决上述的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种双联式齿轮泵，具备便于对两个泵体进行安装，提高了连接效率，降低安装繁琐度等优点，解决了现有的双联齿轮泵安装过程较为繁琐的问题。
3、(二)技术方案
4、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种双联式齿轮泵，包括第一泵体和第二泵体，所述第一泵体的底部安装有安装底座，所述安装底座的顶部开设有滑槽，所述第二泵体的底部固定安装有滑动安装于滑槽内侧的滑块，所述第一泵体与第二
5、本技术的有益效果是：
6、该双联式齿轮泵，通过在第一泵体右侧设置安装环与联轴器，安装时只需要向左移动第二泵体，在配合紧固套与安装环的螺纹连接，可以紧密的将第二驱动轴与联轴器进行插接，具备了便于对两个泵体进行安装，提高了连接效率，降低安装繁琐度的优点。
7、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
8、进一步，所述滑块位于滑槽内侧的一端呈t形状，且所述滑槽的内侧尺寸与滑块尺寸相适配。
9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过t形状的滑块与滑槽的配合，保证第二泵体能直线运动的同时对其进行限位。
10、进一步，所述滑块的顶部开设有两个呈前后对称分布的限位孔，所述安装底座的顶部活动安装有数量为两个且分别与限位孔内侧螺纹连接且延伸至滑槽内侧底壁的锁紧螺丝。
11、采用上述进一步方案的有益效果是，当滑块带动第二泵体安装完成后，通过锁紧螺丝与限位孔的配合进一步对第二泵体进行限位固定，提高第二泵体的安装稳定性。
12、进一步，所述紧固套位于转动槽内侧一端呈t形状，且所述紧固套的尺寸与转动槽内侧尺寸相适配。
13、采用上述进一步方案的有益效果是，对紧固套进行限位，使紧固套转动更稳定，且防止紧固套从转动槽内脱离。
14、进一步，所述第一泵体和第二泵体的前后两侧均开设有插槽，两侧四个所述插槽的内侧滑动安装有同一个且呈u形状并环绕于第一泵体和第二泵体外侧的防护壳。
15、采用上述进一步方案的有益效果是，通过环绕于第一泵体和第二泵体外侧的防护壳，可以对第一泵体和第二泵体之间的第一驱动轴和第二驱动轴连接处进行防护。
16、进一步，所述防护壳的截面呈u形状，左右两侧所述插槽之间的距离与防护壳的宽度相适配。
17、采用上述进一步方案的有益效果是，通过截面呈u形状的防护壳与第一泵体和第二泵体两端的插槽的配合，防护壳可以进一步对第一泵体与第二泵体进行限位，增加连接稳定性。
18、进一步，所述防护壳延伸至安装底座的顶部，其所述防护壳延伸至前后两侧锁紧螺丝的相背侧。
19、采用上述进一步方案的有益效果是，通过防护壳的设置，在保护第一泵体与第二泵体的连接处的同时对安装底座顶部的两个锁紧螺丝进行防护。
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1.一种双联式齿轮泵，包括第一泵体(1)和第二泵体(2)，其特征在于：所述第一泵体(1)的底部安装有安装底座(3)，所述安装底座(3)的顶部开设有滑槽(4)，所述第二泵体(2)的底部固定安装有滑动安装于滑槽(4)内侧的滑块(5)，所述第一泵体(1)与第二泵体(2)的内部分别转动设置有第一驱动轴(6)和第二驱动轴(7)，所述第一驱动轴(6)的两端分别延伸至第一泵体(1)左右两侧，所述第一泵体(1)的右侧固定安装有位于第一驱动轴(6)外侧且与其同轴线的安装环(8)，所述安装环(8)的内侧固定安装有轴承(9)，所述轴承(9)的内侧固定安装有联轴器(10)，所述第一驱动轴(6)的右端插接于联轴器(10)的左侧，所述第二泵体(2)的左侧开设有转动槽(11)，所述转动槽(11)的内侧转动安装有与安装环(8)外侧螺纹连接的紧固套(12)，所述第二驱动轴(7)左端延伸至第二泵体(2)左侧且与联轴器(10)的右侧插接。
2.根据权利要求1所述的一种双联式齿轮泵，其特征在于：所述滑块(5)位于滑槽(4)内侧的一端呈T形状，且所述滑槽(4)的内侧尺寸与滑块(5)尺寸相适配。
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4.根据权利要求1所述的一种双联式齿轮泵，其特征在于：所述紧固套(12)位于转动槽(11)内侧一端呈T形状，且所述紧固套(12)的尺寸与转动槽(11)内侧尺寸相适配。
5.根据权利要求3所述的一种双联式齿轮泵，其特征在于：所述第一泵体(1)和第二泵体(2)的前后两侧均开设有插槽(15)，两侧四个所述插槽(15)的内侧滑动安装有同一个且呈U形状并环绕于第一泵体(1)和第二泵体(2)外侧的防护壳(16)。
6.根据权利要求5所述的一种双联式齿轮泵，其特征在于：所述防护壳(16)的截面呈U形状，左右两侧所述插槽(15)之间的距离与防护壳(16)的宽度相适配。
7.根据权利要求5所述的一种双联式齿轮泵，其特征在于：所述防护壳(16)延伸至安装底座(3)的顶部，其所述防护壳(16)延伸至前后两侧锁紧螺丝(14)的相背侧。
...【技术特征摘要】
1.一种双联式齿轮泵，包括第一泵体(1)和第二泵体(2)，其特征在于：所述第一泵体(1)的底部安装有安装底座(3)，所述安装底座(3)的顶部开设有滑槽(4)，所述第二泵体(2)的底部固定安装有滑动安装于滑槽(4)内侧的滑块(5)，所述第一泵体(1)与第二泵体(2)的内部分别转动设置有第一驱动轴(6)和第二驱动轴(7)，所述第一驱动轴(6)的两端分别延伸至第一泵体(1)左右两侧，所述第一泵体(1)的右侧固定安装有位于第一驱动轴(6)外侧且与其同轴线的安装环(8)，所述安装环(8)的内侧固定安装有轴承(9)，所述轴承(9)的内侧固定安装有联轴器(10)，所述第一驱动轴(6)的右端插接于联轴器(10)的左侧，所述第二泵体(2)的左侧开设有转动槽(11)，所述转动槽(11)的内侧转动安装有与安装环(8)外侧螺纹连接的紧固套(12)，所述第二驱动轴(7)左端延伸至第二泵体(2)左侧且与联轴器(10)的右侧插接。
2.根据权利要求1所述的一种双联式齿轮泵，其特征在于：所述滑块(5)位于滑槽(4)内侧的一端呈t形状，且所述滑槽(4)的内侧尺寸与滑块(5)尺寸相适配。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞山，杨斌龙，石永红，
申请(专利权)人：上海潞丰液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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