电动螺旋压力机制造技术

本申请涉及一种电动螺旋压力机，包括压力机主体，压力机主体包括长方体状的机壳，机壳整体呈“口”形且内腔中滑动连接有用于锻压产品的滑块，滑块滑动连接在机壳互相朝向的两相对侧壁，机壳连接有喷射石墨溶液的喷射机构，所述喷射机构包括安装在压力机主体外壁用于盛装石墨溶液的水箱，水箱连通有管道，管道远离水箱一端连接有喷头组，喷头组包括喷淋口朝向模具设置的第一喷头，管道靠近地面的位置安装有控制石墨溶液喷射的踩踏式水阀，管道位于踩踏式水阀和水箱之间安装有控制水管中水压的控压组件。本申请解决了相关技术工人劳动强度大，使用不便的问题，具有能够减轻工人的劳动强度，喷射石墨溶液更安全的效果。喷射石墨溶液更安全的效果。喷射石墨溶液更安全的效果。

【技术实现步骤摘要】
电动螺旋压力机


[0001]本申请涉及锻压设备的领域，尤其是涉及一种电动螺旋压力机。

技术介绍

[0002]电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备，打击能量可准确设置，打击力有显示，可根据成型精度调节能量、打击力，以减少模具的机械应力和热接触时间，延长模具寿命。适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。具有结构简单、体积小、传动链短、操作便捷、运行安全、维修工作量小的特点。
[0003]出于保护模具和锻造成型后便于脱模的目的，喷射石墨溶液也是模锻件生产中的必要环节。
[0004]参照图1，相关技术是在压力机主体1上连接喷射机构2，喷射机构2包括安装在压力机主体1外壁用于盛装石墨溶液的容器21，容器21连通有管道，管道远离容器21一端安装有喷嘴22，用于喷射石墨溶液，管道上安装有控制石墨溶液从喷嘴22喷出的阀门。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在需要一名工人夹持锻压的产品，另一名工人手持管道靠近压力机主体锻压位置对模具进行喷射，造成工人劳动强度大，使用不便的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了减轻工人的劳动强度，喷射石墨溶液更安全，本申请提供一种电动螺旋压力机。
[0007]本申请提供的一种电动螺旋压力机采用如下的技术方案：
[0008]一种电动螺旋压力机，包括压力机主体，压力机主体包括长方体状的机壳，机壳整体呈“口”形且内腔中滑动连接有用于锻压产品的滑块，滑块滑动连接在机壳互相朝向的两相对侧壁，机壳连接有喷射石墨溶液的喷射机构，所述喷射机构包括安装在压力机主体外壁用于盛装石墨溶液的水箱，水箱连通有管道，管道远离水箱一端连接有喷头组，喷头组包括喷淋口朝向模具设置的第一喷头，管道靠近地面的位置安装有控制石墨溶液喷射的踩踏式水阀，管道位于踩踏式水阀和水箱之间安装有控制水管中水压的控压组件。
[0009]通过采用上述技术方案，夹持锻压产品的工作人员走到压力机主体进料口，将待锻压产品放置到模具中时或者将锻压完成的产品取出模具的同时，可踩压踩踏式水阀，使得管道将水箱中的石墨溶液导入第一喷头，第一喷头向模具喷射石墨溶液水雾，起到保护模具和促进脱模的作用，减轻工人的劳动强度，喷射石墨溶液更安全。
[0010]优选的，所述管道包括与水箱连通的导出管，导出管伸入水箱一端靠近水箱的底壁，导出管远离水箱一端连通有连接管，连接管远离导出管一端连通有竖直设置的输水管，踩踏式水阀安装在输水管底部，机壳靠近压力机主体进料口的侧壁开设有第一容纳槽，输水管和踩踏式水阀设置于第一容纳槽中。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员需要将前脚掌伸入第一容纳槽中才能踩压踩踏
式水阀，减小踩踏式水阀被误踏的可能性。
[0012]优选的，所述控压组件包括连接在导出管与连接管之间的水泵，水泵的进水端与导出管连通，水泵的出水端与连接管连通，连接管位于水泵与踩踏式水阀之间的距离安装有泄压阀，泄压阀与水箱之间连通有回流管。
[0013]通过采用上述技术方案，水泵提供动力将水箱中的液体抽出，当工作人员踩压踩踏式水阀时，连接管将石墨溶液输送到输水管中，当工作人员不踩压踩踏式水阀时，连接管中压力值到达设定值时，泄压阀通过回流管将石墨溶液导回水箱中，减小水泵受损的可能性。
[0014]优选的，所述输水管远离连接管一端连通有水平设置的第一转向管，第一容纳槽连通有容纳第一转向管的第二容纳槽，第二容纳槽开设在机壳侧壁，第二容纳槽水平设置且远离第一容纳槽一端与压力机主体进料口连通，第一转向管远离输水管一端向压力机主体进料口内弯折呈“L”状并与第一喷头连通。
[0015]通过采用上述技术方案，第一转向管朝向压力机主体进料口内部延伸，减小第一喷头喷射的石墨溶液喷雾向进料口外部扩散，遮挡工作人员视线甚至飘散到工作人员脸部的可能性。
[0016]优选的，所述输水管上连通有水平设置的第二转向管，第二转向管位于第一转向管上方，第一容纳槽连通有容纳第二转向管的第三容纳槽，第三容纳槽开设在机壳侧壁，第三容纳槽水平设置且远离第一容纳槽一端与压力机主体进料口连通，第二转向管远离输水管一端向压力机主体进料口内弯折呈“L”状并连通有第二喷头，第二喷头出料口朝向滑块。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员踩压踩踏式水阀时，第二喷头可向滑块喷射石墨溶液，减小滑块再次锻压时与产品粘连的可能性。
[0018]优选的，所述第一容纳槽底壁沿长度方向开设有两列螺纹孔，两列螺纹孔分别设置于输水管的两侧，输水管背离第一容纳槽底壁一侧套设有固定件，固定件包括与输水管相适配的半圆弧形抵接板和连接在抵接板沿长度方向两端的矩形连接板，连接板竖直设置并开设有螺纹孔，连接板的螺纹孔和第一容纳槽底壁的螺纹孔中螺纹固定有螺栓。
[0019]通过采用上述技术方案，将螺栓穿过第一容纳槽底壁的螺纹孔和连接板的通孔，可将输水管固定，减小输水管由于管内液体流动而晃动，影响第一喷头和第二喷头朝向的可能性；当输水管需要更换时，可将螺栓拧松，进行更换，使用方便。
[0020]优选的，所述第一喷头与第一转向管螺纹连接，第二喷头与第二转向管螺纹连接。
[0021]通过采用上述技术方案，当第一喷头或第二喷头需要更换时，可将第一喷头和第二喷头拆下更换，使用更方便。
[0022]优选的，所述压力机主体周围的地面开设有顶端敞口的凹槽，连接管安装于凹槽中，凹槽的敞口端卡固有与凹槽相适配的端盖。
[0023]通过采用上述技术方案，将连接管安装于凹槽中，减小连接管干涉工作人员行动的可能性，需要维修或更换连接管时，将端盖翻开即可。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.夹持锻压产品的工作人员走到压力机主体进料口，将待锻压产品放置到模具中时或者将锻压完成的产品取出模具的同时，可踩压踩踏式水阀，使得第一喷头向模具喷射石墨溶液水雾，起到保护模具和促进脱模的作用，减轻工人的劳动强度，喷射石墨溶液更安
全；
[0026]2.工作人员需要将前脚掌伸入第一容纳槽中才能踩压踩踏式水阀，减小踩踏式水阀被误踏的可能性；
[0027]3.工作人员踩压踩踏式水阀时，第二喷头可向滑块喷射石墨溶液，减小滑块再次锻压时与产品粘连的可能性。
附图说明
[0028]图1是相关技术的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图3是为了展示凹槽结构的示意图；
[0031]图4是图1中A部分放大图；
[0032]图5是图1中B部分放大图。
[0033]附图标记说明：1、压力机主体；11、机壳；111、第一容纳槽；112、第二容纳槽；113、第三容纳槽；12、滑块；2、喷射机构；21、容器；22、喷嘴；23、水箱；24、喷头组；241、第一喷头；242、第二喷头；25、踩踏式水阀；26、控压组件；261、水泵；262、泄压阀；263、回流管；27、导出管；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动螺旋压力机，包括压力机主体（1），压力机主体（1）包括长方体状的机壳（11），机壳（11）整体呈“口”形且内腔中滑动连接有用于锻压产品的滑块（12），滑块（12）滑动连接在机壳（11）互相朝向的两相对侧壁，机壳（11）连接有喷射石墨溶液的喷射机构（2），其特征在于：所述喷射机构（2）包括安装在压力机主体（1）外壁用于盛装石墨溶液的水箱（23），水箱（23）连通有管道，管道远离水箱（23）一端连接有喷头组（24），喷头组（24）包括喷淋口朝向模具设置的第一喷头（231），管道靠近地面的位置安装有控制石墨溶液喷射的踩踏式水阀（25），管道位于踩踏式水阀（25）和水箱（23）之间安装有控制水管中水压的控压组件（26）。2.根据权利要求1所述的电动螺旋压力机，其特征在于：所述管道包括与水箱（23）连通的导出管（27），导出管（27）伸入水箱（23）一端靠近水箱（23）的底壁，导出管（27）远离水箱（23）一端连通有连接管（28），连接管（28）远离导出管（27）一端连通有竖直设置的输水管（29），踩踏式水阀（25）安装在输水管（29）底部，机壳（11）靠近压力机主体（1）进料口的侧壁开设有第一容纳槽（111），输水管（29）和踩踏式水阀（25）设置于第一容纳槽（111）中。3.根据权利要求1所述的电动螺旋压力机，其特征在于：所述控压组件（26）包括连接在导出管（27）与连接管（28）之间的水泵（261），水泵（261）的进水端与导出管（27）连通，水泵（261）的出水端与连接管（28）连通，连接管（28）位于水泵（261）与踩踏式水阀（25）之间的距离安装有泄压阀（262），泄压阀（262）与水箱（23）之间连通有回流管（263）。4.根据权利要求2所述的电动螺旋压力机，其特征在于：所述输水管（29）远离连接管（28）一端连通有水平设置的第一转向管（291），第一容纳槽（111）连通有容纳第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明建，郑美艳，安宝文，
申请(专利权)人：青岛润昌益友精锻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：