一种金属基复合材料的热挤压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及热挤压技术领域，特别是涉及一种金属基复合材料的热挤压装置。包括框架、挤压驱动机构、热挤压腔、玻璃润滑垫及凸模，其中挤压驱动机构和热挤压腔设置于框架上，热挤压腔的底部为锥形结构,该锥形结构的底部设有挤压口；玻璃润滑垫设置于热挤压腔的底部内壁上；挤压驱动机构设置于热挤压腔的上方；凸模的上端与挤压驱动机构的输出端连接，下端插设于热挤压腔内，且与热挤压腔的内壁滑动连接；在进行加热过程中凸模的下端与玻璃润滑垫接触，使玻璃润滑垫与热挤压腔内的挤压料隔离。本发明专利技术在金属基复合材料的加热过程中，玻璃润滑垫不与金属基复合材料直接接触，提升在热挤压情况下玻璃润滑垫的润滑效果，且提升玻璃润滑垫的使用寿命。滑垫的使用寿命。滑垫的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属基复合材料的热挤压装置


[0001]本专利技术涉及热挤压
，特别是涉及一种金属基复合材料的热挤压装置。

技术介绍

[0002]热挤压是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。热挤压不仅可以成形塑性好、强度相对较低的有色金属及其合金等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。颗粒增强铝基复合材料的难加工性一直是制约其成本,并限制其广泛应用的一个关键因素。在热变形加工过程中,由于硬质增强相的加入,严重阻碍了基体的塑性流动,而且提高了变形抗力。若加工参数控制不当,很容易引起增强相颗粒在局部区域的分布不均匀,或产生界面脱粘、孔洞、裂纹等损伤。颗粒增强铝基复合材料主要用来生产棒材、管材和板材，而热挤压是颗粒增强铝基复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，包括框架(1)、挤压驱动机构、热挤压腔、玻璃润滑垫及凸模(9)，其中挤压驱动机构和热挤压腔设置于框架(1)上，热挤压腔的底部为锥形结构,该锥形结构的底部设有挤压口；玻璃润滑垫设置于热挤压腔的底部内壁上；挤压驱动机构设置于热挤压腔的上方；凸模(9)的上端与所述挤压驱动机构的输出端连接，下端插设于热挤压腔内，且与热挤压腔的内壁滑动连接；在进行加热过程中凸模(9)的下端与玻璃润滑垫接触，使玻璃润滑垫与热挤压腔内的挤压料隔离。2.根据权利要求1所述的金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，所述凸模(9)包括凸模杆(901)和锤头(902)，其中凸模杆(901)的上端与所述挤压驱动机构的输出端连接，下端与锤头(902)连接；锤头(902)容置于所述热挤压腔内，且锤头(902)与所述热挤压腔的内壁滑动连接，锤头(902)上沿竖直方向设有过料孔(903)，过料孔(903)的底部通过翻板(20)密封。3.根据权利要求2所述的金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，所述锤头(902)的下端为与所述热挤压腔的底部锥形结构相适应的锥形头，所述锤头(902)的上部边缘设有与所述热挤压腔的内壁密封接触的密封环；所述过料孔(903)设置于该密封环上；所述翻板(20)的一侧通过转轴与所述密封环铰接，转轴上套设有使所述翻板(20)保持关闭状态的扭簧。4.根据权利要求1所述的金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，所述热挤压腔包括腔体、凹模(10)、模具盖(15)及下模(13)，其中腔体设置于所述框架(1)上，凹模(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏作山，周丽，郑云志，朱维金，王建城，
申请(专利权)人：烟台大学，
类型：发明
国别省市：