便于滑动杆先端安装用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于滑动杆先端安装用工装。这种便于滑动杆先端安装用工装，用于滑动杆套筒和滑动杆先端的安装，具有外方管，外方管左端安装有底座组件，滑动杆套筒置于外方管内腔，底座组件卡住滑动杆套筒左端；外方管右端安装有压入组件；所述压入组件包括套设在滑动杆先端左端的套筒组件，外方管右端固定有第二端盖，套筒组件与第二端盖螺纹连接，转动套筒组件将滑动杆先端)压入滑动杆套筒右端内腔。本实用新型专利技术设计合理，操作简便，滑动杆先端通过压入组件与滑动杆套筒装配，可以很好地保证滑动杆套筒与滑动杆先端的同心度。很好地保证滑动杆套筒与滑动杆先端的同心度。很好地保证滑动杆套筒与滑动杆先端的同心度。

【技术实现步骤摘要】
便于滑动杆先端安装用工装


[0001]本技术涉及滑动杆
，尤其是一种便于滑动杆先端安装用工装。

技术介绍

[0002]滑动杆一般用于外置开关上。滑动杆外固定套设有凸爪，凸爪与电器开关触头接触，电器开关处于固定位置。滑动杆包括滑动杆套筒，套筒的一端安装有滑动杆先端，滑动杆套筒与滑动杆先端过盈配合。滑动杆先端通过连接臂与液压油缸的活塞杆连接。液压油缸工作，活塞杆作往复运动，滑动杆与活塞杆同步运动，使得凸爪作往复运动，凸爪与电器开关触头接触，连通电器开关，产生电信号。
[0003]滑动杆与活塞杆同步运动，因此需要保证滑动杆套筒与滑动杆先端的同心度。现有技术中，通过滑动杆先端撞击地面，通过撞击将滑动杆先端压入滑动杆套筒内腔。因此，该装配方法容易导致滑动杆先端出现弯屈现象，不能保证滑动杆套筒与滑动杆先端的同心度，滑动杆与活塞杆不进行同步运动，从而导致凸爪与电器开关触头接触性能差，影响电器开关产生电信号。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种便于滑动杆先端安装用工装。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于滑动杆先端安装用工装，用于滑动杆套筒和滑动杆先端的安装，具有外方管，外方管左端安装有底座组件，滑动杆套筒置于外方管内腔，底座组件卡住滑动杆套筒左端；外方管右端安装有压入组件；
[0006]所述压入组件包括套设在滑动杆先端左端的套筒组件，外方管右端固定有第二端盖，套筒组件与第二端盖螺纹连接，转动套筒组件将滑动杆先端压入滑动杆套筒右端内腔。
[0007]进一步地，所述底座组件包括螺纹连接的固定块和调节柱，外方管左端固定有第一端盖，调节柱套设在滑动杆套筒左端，调节柱嵌入外方管内腔，固定块位于第一端盖内侧且与第一端盖螺纹连接。
[0008]进一步地，所述套筒组件包括先端杆套筒和压入螺栓，先端杆套筒和压入螺栓之间通过定位销连接，先端杆套筒套设在滑动杆先端左端且与滑动杆先端螺纹连接，先端杆套筒嵌入外方管内腔，压入螺栓位于第二端盖内侧且与第二端盖螺纹连接。滑动杆先端压入滑动杆套筒的安装过程中，压入螺栓受到的挤压力大，容易磨损，先端杆套筒和压入螺栓采用分体连接，可以只更换压入螺栓，生产成本低。另外，先端杆套筒和压入螺栓采用分体连接，也大大降低了加工难度。
[0009]进一步地，所述先端杆套筒和压入螺栓对应开设有安装槽，定位销两端分别嵌入两端安装槽，定位销将先端杆套筒和压入螺栓连成一个整体。
[0010]进一步地，所述固定块上设有第一锁紧螺母，转动第一锁紧螺母带动固定块转动；压入螺栓上设有第二锁紧螺母，转动第二锁紧螺母带动压入螺栓转动。
[0011]进一步地，所述外方管上开设有通孔，通孔内安装有锁紧滑动杆套筒的锁紧螺栓。
[0012]进一步地，所述固定块右端开设有第一台阶安装槽，第一台阶安装槽的槽壁设有第一内螺纹，调节柱左端设有与第一内螺纹配合的外螺纹；所述调节柱右端开设有第二台阶安装槽，滑动杆套筒左端卡入第二台阶安装槽。
[0013]本技术的有益效果是：本技术结构简单，具有以下优点：
[0014](1)、设计合理，操作简便，滑动杆先端通过压入组件与滑动杆套筒装配，可以很好地保证滑动杆套筒与滑动杆先端的同心度；
[0015](2)、调节柱右端开设有第二台阶安装槽，适用于不同直径滑动杆套筒的安装，本技术使用范围广；
[0016](3)、转动第一锁紧螺母，调节调节柱在外方管的位置，便于不同长度滑动杆套筒的安装，本技术使用范围广。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1中A
‑
A向的剖视图；
[0020]图3是图2中Ⅰ处的局部放大图；
[0021]图4是图2中Ⅱ处的局部放大图。
[0022]图中：1.外方管，2.滑动杆套筒，3.第一端盖，4.第一锁紧螺母，5.固定块，6.调节柱，7.滑动杆先端，8.先端杆套筒，9.定位销，10.第二端盖，11.第二锁紧螺母，12.压入螺栓，13.锁紧螺栓。
具体实施方式
[0023]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]如图1～4所示的便于滑动杆先端安装用工装，用于滑动杆套筒2和滑动杆先端7的安装，具有外方管1，外方管1左端安装有底座组件，滑动杆套筒2置于外方管1内腔，底座组件卡住滑动杆套筒2左端；外方管1右端安装有压入组件；
[0025]压入组件包括套设在滑动杆先端7左端的套筒组件，外方管1右端固定有第二端盖10，套筒组件与第二端盖10螺纹连接，转动套筒组件将滑动杆先端7压入滑动杆套筒2右端内腔。
[0026]底座组件包括螺纹连接的固定块5和调节柱6，外方管1左端固定有第一端盖3，调节柱6套设在滑动杆套筒2左端，调节柱6嵌入外方管1内腔，固定块5位于第一端盖3内侧且与第一端盖3螺纹连接。
[0027]套筒组件包括先端杆套筒8和压入螺栓12，先端杆套筒8和压入螺栓12之间通过定位销9连接，先端杆套筒8套设在滑动杆先端7左端且与滑动杆先端7螺纹连接，先端杆套筒8嵌入外方管1内腔，压入螺栓12位于第二端盖10内侧且与第二端盖10螺纹连接。先端杆套筒8和压入螺栓12之间通过定位销9连接，可以保证先端杆套筒8和压入螺栓12的同心度。
[0028]先端杆套筒8和压入螺栓12对应开设有安装槽，定位销9两端分别嵌入两端安装槽，定位销9将先端杆套筒8和压入螺栓12连成一个整体。
[0029]固定块5上设有第一锁紧螺母4，转动第一锁紧螺母4带动固定块5转动；压入螺栓12上设有第二锁紧螺母11，转动第二锁紧螺母11带动压入螺栓12转动。
[0030]外方管1上开设有通孔，通孔内安装有锁紧滑动杆套筒2的锁紧螺栓13，锁紧螺栓13卡住滑动杆套筒2外端面。滑动杆先端7安装过程中采用转动压入，锁紧螺栓13可以防止滑动杆套筒2跟转。
[0031]固定块5右端开设有第一台阶安装槽，第一台阶安装槽的槽壁设有第一内螺纹，调节柱6左端设有与第一内螺纹配合的外螺纹；调节柱6右端开设有第二台阶安装槽，滑动杆套筒2左端卡入第二台阶安装槽。
[0032]这种便于滑动杆先端安装用工装的使用过程为：
[0033](1)、外方管1左端安装有底座组件，然后将滑动杆套筒2装入外方管1内，滑动杆套筒2左端卡入调节柱6右端的第二台阶安装槽；
[0034](2)、滑动杆先端7右端设有外螺纹，滑动杆先端7与先端杆套筒8螺纹连接，先端杆套筒8通过定位销9与压入螺栓12连接，滑动杆先端7伸入外方管1内腔，第二锁紧螺母11与第二端盖10螺纹连接，扳手转动第二锁紧螺母11，将滑动杆先端7左端压入滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于滑动杆先端安装用工装，用于滑动杆套筒(2)和滑动杆先端(7)的安装，其特征在于：具有外方管(1)，外方管(1)左端安装有底座组件，滑动杆套筒(2)置于外方管(1)内腔，底座组件卡住滑动杆套筒(2)左端；外方管(1)右端安装有压入组件；所述压入组件包括套设在滑动杆先端(7)左端的套筒组件，外方管(1)右端固定有第二端盖(10)，套筒组件与第二端盖(10)螺纹连接，转动套筒组件将滑动杆先端(7)压入滑动杆套筒(2)右端内腔。2.根据权利要求1所述的便于滑动杆先端安装用工装，其特征在于：所述底座组件包括螺纹连接的固定块(5)和调节柱(6)，外方管(1)左端固定有第一端盖(3)，调节柱(6)套设在滑动杆套筒(2)左端，调节柱(6)嵌入外方管(1)内腔，固定块(5)位于第一端盖(3)内侧且与第一端盖(3)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的便于滑动杆先端安装用工装，其特征在于：所述套筒组件包括先端杆套筒(8)和压入螺栓(12)，先端杆套筒(8)和压入螺栓(12)之间通过定位销(9)连接，先端杆套筒(8)套设在滑动杆先端(7)左端且与滑动杆先端(7)螺纹连接，先端杆套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：野村正树，
申请(专利权)人：南武油缸常州有限公司，
类型：新型
国别省市：