一种喷油泵装配的轨道自动挡料机构制造技术

本申请提供了一种喷油泵装配的轨道自动挡料机构，包括：加工台，所述加工台上设置有若干组传动滚轮，所述加工台上设置有待加工的喷油泵主体和两组轨道主体，两组所述轨道主体均设置在喷油泵主体的一侧；所述夹持机构设置在加工台上。本发明专利技术所述的一种喷油泵装配的轨道自动挡料机构，通过设置的夹持机构，夹持机构能够快速将喷油泵主体固定起来，通过设置的气缸和固定夹具，两组固定夹具能够将喷油泵主体固定起来，解决的喷油泵主体装配时后移的问题，降低了装配的难度，减少了工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个自动挡料机构的实用性。挡料机构的实用性。挡料机构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油泵装配的轨道自动挡料机构


[0001]本专利技术涉及喷油泵装配
，特别涉及一种喷油泵装配的轨道自动挡料机构。

技术介绍

[0002]喷油泵是汽车柴油机上的一个重要组成部分，喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体，喷油泵装配的时候需要在加工台上进行操作。
[0003]现有的喷油泵在装配的时候，气缸体受力时滚轮摩擦力不足，导致往后移，喷油泵装配的难度大，使得装配需要的时间增加，无法满足人们的需求，为此，我们提出一种喷油泵装配的轨道自动挡料机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种喷油泵装配的轨道自动挡料机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种喷油泵装配的轨道自动挡料机构，包括：
[0007]加工台，所述加工台上设置有若干组传动滚轮，所述加工台上设置有待加工的喷油泵主体和两组轨道主体，两组所述轨道主体均设置在喷油泵主体的一侧；以及
[0008]夹持机构，所述夹持机构设置在加工台上，所述夹持机构包括若干组气缸和若干组固定夹具，若干组所述气缸均安装在加工台上，所述固定夹具的一侧外表面与气缸输出轴的一端连接，两组所述固定夹具的一侧外表面分别与喷油泵主体的外表面两侧连接。
[0009]优选的，所述气缸设置在轨道主体的一侧，所述固定夹具包括固定板和两组固定块，两组所述固定块安装在固定板的一侧外表面，所述固定块的顶端外表面开设有通孔。/>[0010]优选的，所述加工台上设置有固定座，所述固定座上开设有固定槽，所述气缸安装在固定槽中。
[0011]优选的，所述加工台的顶端外表面设置有若干组充气机，所述气缸上设置有与充气机连通的气管。
[0012]优选的，所述加工台的顶端外表面设置有若干组用于控制气缸启动的控制按钮，所述控制按钮设置在气缸的一侧。
[0013]优选的，所述喷油泵主体设置在传动滚轮上，所述喷油泵主体设置在两组固定夹具之间。
[0014]优选的，所述固定座和气缸上均设置有若干组固定螺栓，所述固定座通过固定螺栓和加工台连接，所述气缸通过固定螺栓和固定座连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]通过设置的夹持机构，夹持机构能够快速将喷油泵主体固定起来，通过设置的气缸和固定夹具，两组固定夹具能够将喷油泵主体固定起来，解决的喷油泵主体装配时后移
的问题，降低了装配的难度，减少了工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个自动挡料机构的实用性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种喷油泵装配的轨道自动挡料机构的整体结构图；
[0018]图2为本专利技术一种喷油泵装配的轨道自动挡料机构中图1中A处结构的放大图；
[0019]图3为本专利技术一种喷油泵装配的轨道自动挡料机构中夹持机构的局部结构图；
[0020]图4为本专利技术一种喷油泵装配的轨道自动挡料机构中固定夹具的局部结构图；
[0021]图5为本专利技术一种喷油泵装配的轨道自动挡料机构中固定座的局部结构图。
[0022]图中：1、加工台；2、传动滚轮；3、喷油泵主体；4、轨道主体；5、气缸；6、固定夹具；7、固定块；8、固定座；9、充气机；10、控制按钮。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]参照图1
‑
5所示，一种喷油泵装配的轨道自动挡料机构，包括：
[0025]加工台1，加工台1上设置有若干组传动滚轮2，加工台1上设置有待加工的喷油泵主体3和两组轨道主体4，两组轨道主体4均设置在喷油泵主体3的一侧；以及
[0026]夹持机构，夹持机构设置在加工台1上，夹持机构包括若干组气缸5和若干组固定夹具6，若干组气缸5均安装在加工台1上，固定夹具6的一侧外表面与气缸5输出轴的一端连接，两组固定夹具6的一侧外表面分别与喷油泵主体3的外表面两侧连接。
[0027]气缸5设置在轨道主体4的一侧，固定夹具6包括固定板和两组固定块7，两组固定块7安装在固定板的一侧外表面，固定块7的顶端外表面开设有通孔。
[0028]加工台1上设置有固定座8，固定座8上开设有固定槽，气缸5安装在固定槽中。
[0029]加工台1的顶端外表面设置有若干组充气机9，气缸5上设置有与充气机9连通的气管。
[0030]气管的两端分别与充气机9和气缸5连接，气管的数量为若干组。
[0031]加工台1的顶端外表面设置有若干组用于控制气缸5启动的控制按钮10，控制按钮10设置在气缸5的一侧。
[0032]控制按钮10能够控制气缸5的启动和关闭，从而带动固定夹具6进行移动。
[0033]喷油泵主体3设置在传动滚轮2上，喷油泵主体3设置在两组固定夹具6之间。
[0034]固定座8和气缸5上均设置有若干组固定螺栓，固定座8通过固定螺栓和加工台1连接，气缸5通过固定螺栓和固定座8连接。
[0035]需要说明的是，本专利技术为一种喷油泵装配的轨道自动挡料机构，使用的时候，启动夹持机构，将喷油泵主体3固定到加工台1上，开始对喷油泵主体3进行喷油泵主体3；
[0036]通过设置的夹持机构，夹持机构能够快速将喷油泵主体3固定起来，启动夹持机构，启动传动滚轮2，将喷油泵主体3移动到合适的位置，启动气缸5，带动固定夹具6移动，将喷油泵主体3固定起来，开始对喷油泵主体3进行装配，通过设置的气缸5和固定夹具6，两组固定夹具6能够将喷油泵主体3固定起来，解决的喷油泵主体3装配时后移的问题，降低了装
配的难度，减少了工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个自动挡料机构的实用性。
[0037]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油泵装配的轨道自动挡料机构，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)上设置有若干组传动滚轮(2)，所述加工台(1)上设置有待加工的喷油泵主体(3)和两组轨道主体(4)，两组所述轨道主体(4)均设置在喷油泵主体(3)的一侧；以及夹持机构，所述夹持机构设置在加工台(1)上，所述夹持机构包括若干组气缸(5)和若干组固定夹具(6)，若干组所述气缸(5)均安装在加工台(1)上，所述固定夹具(6)的一侧外表面与气缸(5)输出轴的一端连接，两组所述固定夹具(6)的一侧外表面分别与喷油泵主体(3)的外表面两侧连接。2.根据权利要求1所述的一种喷油泵装配的轨道自动挡料机构，其特征在于：所述气缸(5)设置在轨道主体(4)的一侧，所述固定夹具(6)包括固定板和两组固定块(7)，两组所述固定块(7)安装在固定板的一侧外表面，所述固定块(7)的顶端外表面开设有通孔。3.根据权利要求1所述的一种喷油泵装配的轨道自动挡料机构，其特征在于：所述加工台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩彩雯，谢畅，何有能，刘宪，许燕妮，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：