一种螺母装配组件及螺母装配机制造技术

本实用新型专利技术公开一种螺母装配组件及螺母装配机，所述螺母装配组件包括旋压机构、气动机构、驱动机构和转动主轴，所述气动机构设置在螺母装配组件的顶端，转动主轴的一端与旋压机构和气动机构配合连接，转动主轴的另一端连接驱动机构，所述气动机构包括进气固定板、分流板和气缸过镀板，气缸过镀板与旋压机构连接固定，所述分流板的圆周外壁上套接有密封圈；驱动机构设置在螺母装配组件底部，驱动机构与转动主轴连接位置设置有锥度轴承。螺母装配机设置有龙门架，螺母装配组件与龙门架顶梁之间通过销钉定位。装配机通过设置密封圈和锥度轴承，提高设备加工气密性和加工精度，通过销钉定位安装螺母装配组件，方便拆装和维修。方便拆装和维修。方便拆装和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母装配组件及螺母装配机


[0001]本技术主要涉及机械加工设备
，具体涉及一种螺母装配组件及螺母装配机。

技术介绍

[0002]目前的螺母装配机，需要通过装配机对连接杆和螺母进行压装装配，要求装配机具有高精度的装配性能和稳定性。
[0003]目前的螺母装配机气密性不足，容易出现漏气，以及气压不稳定的问题，装配机上的螺母装配组件拆装不方便，不便于维修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种螺母装配组件及螺母装配机，所述装配机通过设置密封圈和锥度轴承，提高设备加工气密性和加工精度，通过销钉定位安装所述螺母装配组件，方便拆装和维修。
[0005]本技术提供了一种螺母装配组件，所述螺母装配组件包括旋压机构、气动机构、驱动机构和转动主轴，所述气动机构设置在所述螺母装配组件的顶端；
[0006]所述转动主轴的一端与所述旋压机构和所述气动机构配合连接，所述转动主轴的另一端连接所述驱动机构；
[0007]所述气动机构包括进气固定板、分流板和气缸过镀板，所述进气固定板、分流板和气缸过镀板从上到下依次布置在所述螺母装配组件顶部；
[0008]所述气缸过镀板与所述旋压机构连接固定；
[0009]所述分流板的圆周外壁上套接有密封圈；
[0010]所述驱动机构设置在所述螺母装配组件底部，所述驱动机构与所述转动主轴连接位置设置有锥度轴承。
[0011]所述进气固定板与所述转动主轴配合位置上设置有第一滚动轴承。
[0012]所述进气固定板上设置有进气孔和排气孔，所述分流板上设置有进气槽和排气槽，所述进气槽与所述进气孔对应连通，所述排气槽与所述排气孔对应连通。
[0013]所述分流板上圆周分布有若干个分流孔，所述若干个分流孔对称布置在所述进气槽和所述排气槽上。
[0014]所述气缸过镀板上圆周分布有若干个配合孔，所述气缸过镀板的圆周侧壁上均匀布置有若干个通孔，所述若干个配合孔与所述若干个通孔对应连通；
[0015]所述螺母装配组件转动时，所述气缸过镀板上任意一个配合孔依次与所述分流板上的若干个分流孔对应连通。
[0016]所述螺母装配组件还包括气动连接板、旋压杆限位板、连接杆固定板和螺母固定板，所述连接杆固定板上设置有若干个连接杆安装槽，所述螺母固定板上设置有若干个螺母安装槽，所述若干个连接杆安装槽与所述若干个螺母安装槽对应相接；
[0017]所述气动连接板、旋压杆限位板、连接杆固定板和螺母固定板上设置有若干个旋压子机构。
[0018]所述旋压子机构包括气动部件和旋压杆，所述气动部件固定在所述气动连接板上；
[0019]所述旋压杆一端固定在所述气动部件上，所述旋压杆的另一端依次通过所述旋压杆限位板和所述连接杆固定板，与所述连接杆安装槽相接。
[0020]本技术还提供了一种螺母装配机，所述螺母装配机包括基座，所述基座上设置有所述螺母装配组件；
[0021]所述基座上设置有龙门架，所述螺母装配组件与所述龙门架配合连接。
[0022]所述龙门架顶梁与所述进气固定板之间设置有若干个弹簧。
[0023]所述进气固定板上设置有第一销钉孔和第二销钉孔，所述进气固定板基于所述第一销钉孔和所述第二销钉孔，与所述龙门架顶梁之间通过销钉定位。
[0024]本技术提供了一种螺母装配组件及螺母装配机，通过设置密封圈和锥度轴承，提高设备加工气密性和加工精度，通过销钉定位安装所述螺母装配组件，方便拆装和维修。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0026]图1是本技术实施例中螺母装配机结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例中螺母装配组件结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例中旋压子机构结构示意图；
[0029]图4是本技术实施例中的气动机构结构示意图；
[0030]图5是本技术实施例中的气动机构结构爆炸示意图；
[0031]图6是本技术实施例中的感测器件结构示意图；
[0032]图7是本技术实施例中驱动机构结构示意图；
[0033]图8是本技术实施例转动主轴与螺母装配组件连接结构示意图；
[0034]图9是本技术实施例中接料机构结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]图1示出了本技术实施例中螺母装配机结构示意图，所述螺母自动装配机包括螺母振动盘1、连接杆振动盘2和螺母装配组件3，所述及螺母振动盘1和所述螺母装配组件3之间设置有螺母传动带11，所述连接杆振动盘2和所述螺母装配组件3之间设置有连接
杆传送带21，所述螺母振动盘1用以存放螺母，所述螺母振动盘1工作是，通过转动和振动使得所述螺母依次进入所述螺母传送带11上，所述螺母传送带11将所述螺母运送到所述螺母装配组件3上，所述连接杆振动盘2上用以存放连接杆，所述连接杆振动盘2工作时，通过振动和转动使得所述连接杆依次进入所述连接杆传送带21上，所述连接杆传送带21将所述连接杆运输到所述螺母装配组件3上。
[0037]具体的，所述自动装配机还包括基座4，所述基座4用以承载所述螺母振动盘1、所述连接杆振动盘2和所述螺母装配组件3，所述基座4上设置有斜面台41，所述螺母装配组件3布置在所述斜面台41上。
[0038]进一步的，所述斜面台41上设置有龙门架42，所述螺母装配组件3的顶端与所述龙门架42的顶梁连接固定，所述龙门架42用以固定和支撑所述螺母装配组件3。
[0039]具体的，图2示出了本技术实施例中螺母装配组件结构示意图，所述螺母装配组件3包括旋压机构、气动机构、驱动机构5和转动主轴55，所述旋压机构包括气动连接板31、旋压杆限位板32、连接杆固定板33和螺母固定板34，所述气动连接板31、旋压杆限位板32、连接杆固定板33和螺母固定板34从上到下依次布置，所述气动连接板31的圆周位置上均匀布置有若干个气动部件311，所述气动部件311固定在所述气动连接板31上，所述气动部件311的进气端设置在靠近所述螺母装配组件3顶端的位置，所述气动部件311的输出轴向所述旋压杆限位板32的方向伸出。
[0040]所述旋压杆限位板32上的圆周位置上连接有若干个旋压杆321，所述若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母装配组件，其特征在于，所述螺母装配组件包括旋压机构、气动机构、驱动机构和转动主轴，所述气动机构设置在所述螺母装配组件的顶端；所述转动主轴的一端与所述旋压机构以及所述气动机构配合连接，所述转动主轴的另一端连接所述驱动机构；所述气动机构包括进气固定板、分流板和气缸过镀板，所述进气固定板、分流板和气缸过镀板从上到下依次布置在所述螺母装配组件顶部；所述气缸过镀板与所述旋压机构连接固定；所述分流板的圆周外壁上套接有密封圈；所述驱动机构设置在所述螺母装配组件底部，所述驱动机构与所述转动主轴连接位置设置有锥度轴承。2.如权利要求1所述的螺母装配组件，其特征在于，所述进气固定板与所述转动主轴配合位置上设置有第一滚动轴承。3.如权利要求1所述的螺母装配组件，其特征在于，所述进气固定板上设置有进气孔和排气孔，所述分流板上设置有进气槽和排气槽，所述进气槽与所述进气孔对应连通，所述排气槽与所述排气孔对应连通。4.如权利要求3所述的螺母装配组件，其特征在于，所述分流板上圆周分布有若干个分流孔，所述若干个分流孔对称布置在所述进气槽和所述排气槽上。5.如权利要求4所述的螺母装配组件，其特征在于，所述气缸过镀板上圆周分布有若干个配合孔，所述气缸过镀板的圆周侧壁上均匀布置有若干个通孔，所述若干个配合孔与所述若干个通孔对应连通；所述螺母装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光辉，
申请(专利权)人：佛山市科宏自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：