本实用新型专利技术提出一种自动组装止流夹的装置，自动组装止流夹的装置包括组装装置和夹体，所述组装装置包括安装块、传动装置、推动装置和安装杆，所述传动装置固定安装在所述安装块上，所述推动装置和所述安装块活动连接，所述安装杆和所述传动装置连接，使所述传动装置能够控制所述安装杆旋转，所述芯轴设有杆头，所述杆头设有第一斜面和第二斜面，所述夹体通过所述第一斜面和所述第二斜面套设在所述芯轴上，第一斜面和第二斜面能够使芯轴穿过夹体时，保护夹体内部结构不受损伤，还能够方便快速的穿过夹体，提高的组装效率，提高良品率，降低了产品的生产成本，能够有效的防止止流夹或者导管损坏的自动组装止流夹的装置。者导管损坏的自动组装止流夹的装置。者导管损坏的自动组装止流夹的装置。
【技术实现步骤摘要】
一种自动组装止流夹的装置
[0001]本技术涉及零件组装
，尤其涉及一种自动组装止流夹的装置。
技术介绍
[0002]止流夹需要安插导管使用，目前，组装止流夹和导管需要工人手工去穿插，需要大量的人工操作，组装时间长，组装良品率低，造成组装效率低的问题，现有的解决方式是自动组装止流夹的装置，但是现有自动组装止流夹的装置是通过将止流夹安插在杆上，再将导管套设在杆上，后将杆上的止流夹推到导管上进行安装，但是由于止流夹内部设有夹子结构，直接退出会造成止流夹损坏的情况，废品率高，影响生产的良品率，增大了产品的生产成本，所以为了解决以上问题，现在急需一款防止止流夹损坏的自动组装止流夹的装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种自动组装止流夹的装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术提出一种自动组装止流夹的装置，所述自动组装止流夹的装置包括组装装置和夹体，所述组装装置包括安装块、传动装置、推动装置和安装杆，所述传动装置固定安装在所述安装块上，所述推动装置和所述安装块活动连接，所述安装杆包括安装柱、芯轴和齿轮，所述安装柱贯穿所述安装块，所述芯轴安装在所述安装柱一端，所述齿轮固定安装在所述安装柱另一端，所述齿轮和所述传动装置啮合连接，所述芯轴设有杆头，所述杆头设有第一斜面和第二斜面，所述夹体通过所述第一斜面和所述第二斜面套设在所述芯轴上。
[0008]进一步的，所述第一斜面和所述第二斜面镜面对称。
[0009]进一步的，所述传动装置设有齿杆，所述齿杆设有齿条，所述齿条设置在所述齿杆的一侧，所述齿条和所述齿轮啮合连接。
[0010]进一步的，所述安装块设有通孔，所述推动装置设有推杆和推板，所述推杆贯穿所述通孔并与所述推板固定连接，所述推板和所述芯轴设置在所述安装块的同一侧。
[0011]进一步的，所述推板设有定位孔，所述芯轴安插在所述定位孔内。
[0012]进一步的，所述杆头设有杆尖，所述杆尖为锥形结构。
[0013]进一步的，所述夹体设有第一夹板、第二夹板和第三夹板，所述第二夹板一端与所述第一夹板固定连接，所述第二夹板另一端与所述第三夹板固定连接。
[0014]进一步的，所述第一夹板和所述第二夹板的连接处设有第一夹孔，所述第三夹板上设有第二夹孔，所述芯轴依次贯穿所述第二夹孔和所述第一夹孔，将所述夹体安插在所述芯轴上。
[0015]进一步的，所述第一夹板设有第一凸部，所述第一凸部设有第一三角台和第一凸
杆，所述第一凸杆和所述第一三角台固定连接。
[0016]进一步的，所述第二夹板设有第二凸部，所述第二凸部设有第二三角台和第二凸杆，所述第二凸杆和所述第二三角台固定连接，所述第一凸部和所述第二凸部朝向所述第一夹板、所述第二夹板和所述第三夹板形成的三角形内侧设置。
[0017]有益效果
[0018]本技术的有益效果是：本技术提出的自动组装止流夹的装置结构稳定坚固，通过传动装置带动安装杆旋转，使芯轴上的第一斜面和第二斜面与夹体的位置相对，第一斜面和第二斜面能够使芯轴穿过夹体时，保护夹体内部结构不受损伤，还能够方便快速的穿过夹体，提高的组装效率，提高良品率，降低了产品的生产成本，能够有效的防止止流夹或者导管损坏的自动组装止流夹的装置。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0020]图1为本技术自动组装止流夹的装置的立体图；
[0021]图2为本技术自动组装止流夹的装置的另一角度立体图；
[0022]图3为本技术自动组装止流夹的装置的背面结构示意图；
[0023]图4为本技术自动组装止流夹的装置的侧面结构示意图；
[0024]图5为本技术零件的夹体结构示意图；
[0025]图6为本技术零件夹体的侧面结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0028]请参考图1至图6，本技术提出一种自动组装止流夹的装置，所述自动组装止流夹的装置包括组装装置1和夹体2，所述组装装置1包括安装块3、传动装置4、推动装置5和安装杆6，所述传动装置4固定安装在所述安装块3上，所述推动装置5和所述安装块3活动连接，所述安装杆6包括安装柱13、芯轴14和齿轮15，所述安装柱13贯穿所述安装块3，所述芯轴14安装在所述安装柱13一端，所述齿轮15固定安装在所述安装柱13另一端，所述齿轮15和所述传动装置4啮合连接，所述芯轴14设有杆头16，所述杆头16设有第一斜面18和第二斜面19，所述夹体2通过所述第一斜面18和所述第二斜面19套设在所述芯轴14上；所述第一斜面18和所述第二斜面19镜面对称。
[0029]在本实施方式中，自动组装止流夹的装置能够将导管和止流夹进行自动组装，分为夹体2和组装装置1，将夹体2安装到组装装置1上，此时，夹体2通过第一斜面18和第二斜面19套设在安装杆6的芯轴14上，使芯轴14穿过止流夹，将导管安插到杆头16上，此时导管
被固定在芯轴14前端的杆头16上，芯轴14穿过止流夹并且杆头16插入导管后旋转，调整第一斜面18和第二斜面19的位置，使芯轴14上的第一斜面18和第二斜面19与夹体2位置相对，芯轴14返回，芯轴14缩回，推动装置5将夹体2推出，于是导管随着芯轴14移动直至安插在夹体2内，实现自动组装，芯轴14伸出复位，并回转到初始位置，使第一斜面18和第二斜面19复位，进行下一次的组装，第一斜面18和第二斜面19能够使芯轴14穿过夹体2时，保护夹体2内部结构不受损伤，还能够方便快速的穿过夹体2，提高的组装效率，提高良品率，降低了产品的生产成本，能够有效的防止止流夹或者导管损坏的自动组装止流夹的装置。
[0030]进一步的，所述传动装置4设有齿杆8，所述齿杆8设有齿条9，所述齿条9设置在所述齿杆8的一侧，所述齿条9和所述齿轮15啮合连接。
[0031]在本实施方式中，齿杆8能够横向左右移动，带动齿条9左右移动，由于齿条9和齿轮15啮合连接，从而当齿杆8左右移动时，齿条9带动齿轮15旋转，齿轮15和安装柱13连接，使芯轴14能够正向和反向的旋转，调整第一斜面18和第二斜面19的角度，在本实施例中，采用齿轮传动的结构，使传动装置能够带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动组装止流夹的装置，其特征在于，所述自动组装止流夹的装置包括组装装置和夹体，所述组装装置包括安装块、传动装置、推动装置和安装杆，所述传动装置固定安装在所述安装块上，所述推动装置和所述安装块活动连接，所述安装杆包括安装柱和芯轴，所述安装柱贯穿所述安装块，所述芯轴设有杆头，所述杆头设有第一斜面和第二斜面，所述夹体通过所述第一斜面和所述第二斜面套设在所述芯轴上。2.根据权利要求1所述的自动组装止流夹的装置，其特征在于，所述第一斜面和所述第二斜面镜面对称。3.根据权利要求1所述的自动组装止流夹的装置，其特征在于，所述安装杆包括齿轮，所述芯轴安装在所述安装柱一端，所述齿轮固定安装在所述安装柱另一端，所述齿轮和所述传动装置啮合连接，所述传动装置设有齿杆，所述齿杆设有齿条，所述齿条设置在所述齿杆的一侧，所述齿条和所述齿轮啮合连接。4.根据权利要求1所述的自动组装止流夹的装置，其特征在于，所述安装块设有通孔，所述推动装置设有推杆和推板，所述推杆贯穿所述通孔并与所述推板固定连接，所述推板和所述芯轴设置在所述安装块的同一侧。5.根据权利要求4所述的自动组装止流夹的装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军生，左锋卫，刘青山，王关东，贺才赣，欧阳君，
申请(专利权)人：深圳市北诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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