一种磁钢分料模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁钢分料模组，固定底板上安装有分料气缸和弹匣支架，两个弹匣支架之间安装有弹匣组件，弹匣组件内设有多个用于摆放磁体的竖向储料槽，分料气缸的推杆上安装有分料板；弹匣组件包括前护板、后护板和储料板，储料板上设有两组竖向储料槽，每组竖向储料槽包括多个与麦拉片上的凹槽的数量相同的滑道，各滑道内分别存放有与麦拉片上的凹槽的形状适配的磁体；本申请通过采用具有多个用于摆放磁体的竖向储料槽的弹匣组件，各竖向储料槽包括多个与麦拉片上的凹槽的数量相同的滑道，由此可通过分料气缸、分料板一次提供多个麦拉片所需的磁体颗粒，能显着提高磁钢组装过程中的磁体颗粒的分料、供料效率。供料效率。供料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢分料模组


[0001]本技术涉及PET磁钢组装技术，尤其是一种磁钢分料模组。

技术介绍

[0002]在PET磁钢组装过程中，需要将多个异形磁体按照设计要求组装到PET麦拉片的凹槽位置，如公告号为CN209021589U的中国专利文件公开的“一种全自动磁铁麦拉组装机”，包括机架、麦拉组装治具转盘机构、麦拉取放料机构、若干排磁铁组装机构、磁铁压合机构、CCD检测机构、良品与不良品下料机构和麦拉治具上下料循环机构；组装过程智能自动控制，降低了工人的劳务强度和企业的劳务成本，并大大提高了麦拉片的组装效率；该全自动磁铁麦拉组装机中，通过多个排磁铁组装机构将不同的磁铁组组装到麦拉片上对应的凹槽中，组装效率低，亟待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种磁钢分料模组，用于解决现有磁钢组装过程效率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种种磁钢分料模组，固定底板上安装有分料气缸和弹匣支架，两个弹匣支架之间安装有弹匣组件，所述弹匣组件内设有多个用于摆放磁体的竖向储料槽，所述分料气缸的推杆上安装有分料板，所述分料板位于所述弹匣组件的下端且可在所述分料气缸作用下左右移动；所述弹匣组件包括前护板、后护板和储料板，所述储料板上设有两组所述竖向储料槽，每组所述竖向储料槽包括多个与麦拉片上的凹槽的数量相同的滑道，各所述滑道内分别存放有与麦拉片上的凹槽的形状适配的磁体 。
[0005]本技术提供的磁钢分料模组还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述分料板的端部的上表面设有多个分别与所述滑道对应的分料槽 。
[0007]进一步地，所述分料槽的深度小于所述弹匣组件内的磁体的厚度，且大于磁体的厚度的2/3 。
[0008]进一步地，分料板的上表面与所述弹匣组件的下端之间的距离，等于所述弹匣组件内的磁体的厚度的1/2 。
[0009]进一步地，所述分料板的端部的下表面设有多个分别与所述滑道对应的沉孔。
[0010]进一步地，所述弹匣支架上还设有位于所述分料板上侧的水平防脱板 。
[0011]进一步地，所述水平防脱板的宽度小于所述分料气缸的伸缩行程使得所述分料槽能伸出所述水平防脱板 。
[0012]进一步地，所述前护板、所述后护板和所述储料板分别设有多个连接孔，所述所述前护板、所述后护板夹持在所述储料板的前、后两侧。
[0013]进一步地，所述分料板上还设有安装孔、定位孔 。
[0014]本技术具有如下有益效果：通过采用具有多个用于摆放磁体的竖向储料槽的弹匣组件，各竖向储料槽包括多个与麦拉片上的凹槽的数量相同的滑道，由此可通过分料
气缸、分料板一次提供多个麦拉片所需的磁体颗粒，能显着提高磁钢组装过程中的磁体颗粒的分料、供料效率 。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的磁钢分料模组的结构示意图 ；
[0016]图2为图1中的磁钢分料模组的另一视角结构示意图 ；
[0017]图3为本技术实施例中的储料板的结构示意图 ；
[0018]图4为本技术实施例中的分料板的结构示意图 ；
[0019]图5为图4中的分料板的另一视角结构示意图；
[0020]图6为本技术的磁钢分料模组配套使用的磁钢组装治具的结构示意图 。
具体实施方式
[0021]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]如图1至图5所示的本技术的磁钢分料模组的实施例中，该磁钢分料模组的固定底板10上安装有分料气缸20和弹匣支架30，两个弹匣支架30之间安装有弹匣组件40，弹匣组件40内设有多个用于摆放磁体的竖向储料槽410，分料气缸20的推杆上安装有分料板21，分料板21位于弹匣组件40的下端且可在分料气缸20作用下左右移动；弹匣组件40包括前护板41、后护板42和储料板43，储料板43上设有两组竖向储料槽410，每组竖向储料槽410包括多个与麦拉片上的凹槽的数量相同的滑道401，各滑道401内分别存放有与麦拉片上的凹槽的形状适配的磁体 。本申请通过采用具有多个用于摆放磁体的竖向储料槽的弹匣组件，各竖向储料槽包括多个与麦拉片上的凹槽的数量相同的滑道，由此可通过分料气缸、分料板一次提供多个麦拉片所需的磁体颗粒，能显着提高磁钢组装过程中的磁体颗粒的分料、供料效率 。
[0023]在本申请的一个实施例中，优选地，分料板21的端部的上表面设有多个分别与滑道401对应的分料槽22，分料槽22的深度小于弹匣组件40内的磁体的厚度，且大于磁体的厚度的2/3，使得自弹匣组件40的滑道401落入分料槽22的磁体在分料板21伸出时在分料槽22的作用下与弹匣组件40分离 。优选地，分料板21的上表面与弹匣组件40的下端之间的距离，等于弹匣组件40内的磁体的厚度的1/2，由此使得分料板21每次伸出仅将滑道401最下端的磁体与弹匣组件40分离并向外推送 。
[0024]在本申请的一个实施例中，优选地，分料板21的端部的下表面设有多个分别与滑道401对应的沉孔23，由此可在沉孔内放置磁铁以吸引分料槽22内的磁体，防止分料板移动过程中磁体与分料槽22脱离，可以理解的是，弹匣组件40中的磁体是指还未充磁的磁体颗粒，磁钢组装完毕后再经过充磁工序磁体才具有磁性，磁体未充磁前可被具有磁性的磁铁吸引。
[0025]在本申请的一个实施例中，优选地，弹匣支架30上还设有位于分料板21上侧的水平防脱板31，由此可防止分料板21伸出时分料槽22内的磁体向上脱出 。 优选地，水平防脱板31的宽度小于分料气缸20的伸缩行程使得分料槽22能伸出水平防脱板31，即分料气缸20驱动分料板21伸出至极限位置时分料槽22位于水平防脱板31外侧，以便于取磁机构吸附、
移动磁体至其他工位 。
[0026]在本申请的一个实施例中，优选地，前护板41、后护板42和储料板43分别设有多个连接孔44以便于通过螺钉、螺栓固定相连，前护板41、后护板42夹持在储料板43的前、后两侧。优选低，分料板21上还设有安装孔24、定位孔25，以便于分料板与分料气缸的推杆固定相连 。
[0027]图6为本申请的磁钢分料模组配套使用的磁钢组装治具60，磁钢组装治具上设有两个麦拉片定位槽，每个麦拉片定位槽内摆放有一个麦拉片61，每个麦拉片上设有两个以上的磁体容纳槽，需要将磁体按要求摆放至磁体容纳槽以进行磁钢组装，具体而言，在摆放磁体前，还需要在麦拉片的磁体容纳槽内涂胶作业，然后再进行磁体摆放。
[0028]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢分料模组，其特征在于，固定底板上安装有分料气缸和弹匣支架，两个弹匣支架之间安装有弹匣组件，所述弹匣组件内设有多个用于摆放磁体的竖向储料槽，所述分料气缸的推杆上安装有分料板，所述分料板位于所述弹匣组件的下端且可在所述分料气缸作用下左右移动；所述弹匣组件包括前护板、后护板和储料板，所述储料板上设有两组所述竖向储料槽，每组所述竖向储料槽包括多个与麦拉片上的凹槽的数量相同的滑道，各所述滑道内分别存放有与麦拉片上的凹槽的形状适配的磁体。2.根据权利要求1所述的磁钢分料模组，其特征在于：所述分料板的端部的上表面设有多个分别与所述滑道对应的分料槽。3.根据权利要求2所述的磁钢分料模组，其特征在于：所述分料槽的深度小于所述弹匣组件内的磁体的厚度，且大于磁体的厚度的2/3 。4.根据权利要求2所述的磁钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴春华，
申请(专利权)人：信阳圆创磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：