卧式耐振冰泥搅拌用新型密封制造技术

本实用新型专利技术提供一种卧式耐振冰泥搅拌用新型密封，包括箱体及设置箱体上的搅拌轴，所述箱体的两侧对应搅拌轴分别设有装配部，装配部嵌入箱体两侧对应的孔中并与箱体固定连接，所述搅拌轴的两端分别插入装配部内转动连接。该装置的装配部嵌入箱体对应的孔中并与箱体固定焊接，装配部的内侧通过填料座进行密封，防止液体渗漏，填料座通过两道卫生级填料夹一道填料泥形成一种组合式填料密封，两道卫生级填料为改性PTFE材质，弹性比较差，但是卫生有保证，而中间一道填料泥弹性及塑性都非常好，缺点是塑性太好导致无法维持固定形态，把两种填料用到一起，刚好互相弥补各自缺陷，在保证卫生要求的情况下，提高了密封效果。提高了密封效果。提高了密封效果。

【技术实现步骤摘要】
卧式耐振冰泥搅拌用新型密封


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体为一种卧式耐振冰泥搅拌用新型密封。

技术介绍

[0002]在搅拌行业总是离不开轴封的使用，目前市场上采用的都是机封密封或填料密封，在食品等较洁净行业仍然以机械密封为主，但是机械密封对一些特殊场合总有许多缺陷，如针对卧式搅拌釜，并且物料含有颗粒，当颗粒进入机械密封动静环就会导致其损坏，另外由于机械密封采用的动静环都是碳化硅、石墨等材质，会有细小的粉末产生，不符合卫生要求，这种工况如果采用普通填料密封也会有一些问题，主要是填料用的都是油绳，不符合卫生要求，采用食品级的填料，由于缺少粘性，会导致泄露情况。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种卧式耐振冰泥搅拌用新型密封，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种卧式耐振冰泥搅拌用新型密封，包括箱体及设置箱体上的搅拌轴，所述箱体的两侧对应搅拌轴分别设有装配部，装配部嵌入箱体两侧对应的孔中并与箱体固定连接，所述搅拌轴的两端分别插入装配部内转动连接，所述装配部包括筒套及设置在筒套一侧的填料座、设置在填料座另一侧的轴承座，填料座靠近箱体的内腔一端，所述填料座和轴承座间隔设置并通过筒套固定连接；
[0005]所述填料座包括用于装入填料的填料套及设置在填料套外端用于封住填料套内腔的填料盖板，填料套的外端与筒套固定连接，所述填料套和填料盖板对应搅拌轴设有相应的轴孔，填料盖板通过螺丝与填料套固定连接，所述填料盖板设有插入填料套内腔中的圈板，所述填料套内腔填充有两道卫生级填料和一道填料泥，两道卫生级填料分别设置在填料泥的两端并夹持住填料泥，填料套内腔中一端的卫生级填料抵住填料套的边缘凸起部位，另一端卫生级填料抵住圈板并通过圈板进行压紧。
[0006]作为本技术进一步方案：所述填料套和填料盖板为与搅拌轴之间不接触，所述卫生级填料和填料泥环形设置在填料套内腔中并贴合套设在搅拌轴的外端，用于封闭搅拌轴与填料套之间的间隙。
[0007]作为本技术进一步方案：所述填料盖板远离圈板一侧设有凹槽，凹槽内安装有第一密封圈，第一密封圈与搅拌轴贴合设置用于封闭搅拌轴与填料盖板之间的间隙。
[0008]作为本技术进一步方案：所述轴承座的壳体外端与筒套固定连接，轴承座的内腔中嵌设安装有轴承，所述搅拌轴贴合转动安装在轴承内，所述轴承座外端侧设有封闭内腔的轴承板，轴承板通过螺栓固定安装在轴承座上。
[0009]作为本技术进一步方案：所述轴承座远离轴承板的一端安装有第二密封圈，用于封闭搅拌轴与轴承座壳体之间的间隙，所述轴承板的内腔中设有第三密封圈，用于封闭搅拌轴与轴承板之间的间隙，提高密封效果。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置的装配部嵌入箱体对应的孔中并与箱体固定焊接，装配部的内侧通过填料座进行密封，防止液体渗漏，填料座通过两道卫生级填料夹一道填料泥形成一种组合式填料密封，两道卫生级填料为改性PTFE材质，弹性比较差，但是卫生有保证，而中间一道填料泥弹性及塑性都非常好，缺点是塑性太好导致无法维持固定形态，把两种填料用到一起，刚好互相弥补各自缺陷，在保证卫生要求的情况下，提高了密封效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术的装配部结构示意图；
[0014]图中标示：1、箱体；2、搅拌轴；3、装配部；4、填料座；5、轴承座；6、筒套；41、填料套；42、填料盖板；43、圈板；44、卫生级填料；45、填料泥；46、第一密封圈；51、轴承；52、轴承板；53、第二密封圈；54、第三密封圈。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0016]如图1～3所示，
[0017]本实施例提供了一种卧式耐振冰泥搅拌用新型密封，包括箱体1及设置箱体1上的搅拌轴2，所述箱体1的两侧对应搅拌轴2分别设有装配部3，装配部3嵌入箱体1两侧对应的孔中并与箱体1固定连接，所述搅拌轴2的两端分别插入装配部3内转动连接，所述装配部3包括筒套6及设置在筒套6一侧的填料座4、设置在填料座4另一侧的轴承座5，填料座4靠近箱体1的内腔一端，所述填料座4和轴承座5间隔设置并通过筒套6固定连接；
[0018]所述填料座4包括用于装入填料的填料套41及设置在填料套41外端用于封住填料套41内腔的填料盖板42，填料套41的外端与筒套6固定连接，所述填料套41和填料盖板42对应搅拌轴2设有相应的轴孔，填料盖板42通过螺丝与填料套41固定连接，所述填料盖板42设有插入填料套41内腔中的圈板43，所述填料套41内腔填充有两道卫生级填料44和一道填料泥45，两道卫生级填料44分别设置在填料泥45的两端并夹持住填料泥45，填料套41内腔中一端的卫生级填料44抵住填料套41的边缘凸起部位，另一端卫生级填料44抵住圈板43并通过圈板43进行压紧。
[0019]本实施例中，填料套41和填料盖板42为与搅拌轴2之间不接触，所述卫生级填料44和填料泥45环形设置在填料套41内腔中并贴合套设在搅拌轴2的外端，用于封闭搅拌轴2与填料套41之间的间隙。所述填料盖板42远离圈板43一侧设有凹槽，凹槽内安装有第一密封圈46，第一密封圈46与搅拌轴2贴合设置用于封闭搅拌轴2与填料盖板42之间的间隙。
[0020]本实施例中，轴承座5的壳体外端与筒套6固定连接，轴承座5的内腔中嵌设安装有轴承51，所述搅拌轴2贴合转动安装在轴承51内，所述轴承座5外端侧设有封闭内腔的轴承板52，轴承板52通过螺栓固定安装在轴承座5上。所述轴承座5远离轴承板的一端安装有第二密封圈53，用于封闭搅拌轴2与轴承座5壳体之间的间隙，所述轴承板的内腔中设有第三
密封圈54，用于封闭搅拌轴2与轴承板之间的间隙，提高密封效果。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式耐振冰泥搅拌用新型密封，包括箱体及设置箱体上的搅拌轴，所述箱体的两侧对应搅拌轴分别设有装配部，其特征在于：装配部嵌入箱体两侧对应的孔中并与箱体固定连接，所述搅拌轴的两端分别插入装配部内转动连接，所述装配部包括筒套及设置在筒套一侧的填料座、设置在填料座另一侧的轴承座，填料座靠近箱体的内腔一端，所述填料座和轴承座间隔设置并通过筒套固定连接；所述填料座包括用于装入填料的填料套及设置在填料套外端用于封住填料套内腔的填料盖板，填料套的外端与筒套固定连接，所述填料套和填料盖板对应搅拌轴设有相应的轴孔，填料盖板通过螺丝与填料套固定连接，所述填料盖板设有插入填料套内腔中的圈板，所述填料套内腔填充有两道卫生级填料和一道填料泥，两道卫生级填料分别设置在填料泥的两端并夹持住填料泥，填料套内腔中一端的卫生级填料抵住填料套的边缘凸起部位，另一端卫生级填料抵住圈板并通过圈板进行压紧。2.根据权利要求1所述的一种卧式耐振冰泥搅拌用...

【专利技术属性】
技术研发人员：周畅，潘海建，罗帅，鲍学全，
申请(专利权)人：安徽安裕洁净流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：