一种带粉碎的高效搅拌釜制造技术

本发明专利技术公开了一种带粉碎的高效搅拌釜，其应用于机械搅拌器，其包括搅拌壳，搅拌壳包括壳体和壳盖；传动封板件设于壳体的开口处且其上设有进料口；搅拌器包括主搅拌器和辅搅拌器，主搅拌器设于搅拌壳的中部且上部穿过壳盖与驱动电机传动连接，辅搅拌器围绕主搅拌器圆周分布且通过传动封板件与主搅拌器传动连接，主搅拌器位于传动封板件的上方固定有粉碎刀组；本发明专利技术通过主搅拌器带动粉碎刀组把结块物料切碎，减少物料的周转时间和工艺流程，主搅拌器带动辅搅拌器转动，在对中部混合料搅拌的同时辅搅拌器对四周的混合料进行搅拌，提高了混合料的搅拌混合效率，并提升了混合的均匀度，保证了混合料的混合质量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带粉碎的高效搅拌釜


[0001]本专利技术涉及机械搅拌器
，特别是涉及了一种带粉碎的高效搅拌釜。

技术介绍

[0002]搅拌器是使液体、粉质固料、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，主要作用是用于混合物料，广泛应用于制药、化工、石油、食品等领域，用于制备各种化学物质，如药品、化工原料、食品添加剂等，现有的搅拌壳内部结构多是单搅拌器，每次搅拌时只能在搅拌器的中部进行搅拌，这就导致了搅拌外壳内部的四周的物料只能够够靠搅拌产生的对流冲击进行搅拌，对于固液混合搅拌来说，采用单搅拌器可以快速把四周的混合料卷入到中部进行搅拌，但是对于固粉混合料来说，其流动性较差，需要长时间的搅拌能够把四周的混合料对流冲击到中部进行搅拌，容易搅拌不均，影响混合料质量，而且搅拌效率低，降低了工作效率，同时一些固粉料容易粘结在一起成快状，直接放入搅拌的话，会结成小块，沿着影响混合料的质量，目前的做法一般都是先把成块的固粉料打碎，然后在加入搅拌器内进行搅拌，增加了固粉料的周转时间，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种带粉碎的高效搅拌釜，待搅拌的物料加入到搅拌壳内后，主搅拌器带动粉碎刀组把结块物料切碎，并经过进料口进入到壳体内，不需要另外对结块固料进行粉碎，直接添加到搅拌釜内即可，减少物料的周转时间和工艺流程，提高了工作效率，同时主搅拌器带动围绕四周的辅搅拌器同步转动，对混合料进行搅拌混合，在对中部混合料搅拌的同时辅搅拌器对四周的混合料进行搅拌，大大提高了混合料的搅拌混合效率，并提升了混合的均匀度，保证了混合料的混合质量，进一步的提高了工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下所述的技术方案：
[0005]一种带粉碎的高效搅拌釜，其包括搅拌壳，所述搅拌壳包括壳体和壳盖，所述壳盖盖设在壳体的开口处；
[0006]传动封板件，其设于壳体的开口处且其上设有进料口；
[0007]搅拌器，其包括主搅拌器和辅搅拌器，所述主搅拌器设于搅拌壳的中部且上部穿过壳盖与驱动电机传动连接，所述辅搅拌器围绕主搅拌器圆周分布且通过传动封板件与主搅拌器传动连接，所述主搅拌器位于传动封板件的上方固定有粉碎刀组。
[0008]作为本专利技术提供的所述带粉碎的高效搅拌釜的一种优选实施方式，所述主搅拌器包括主轴和主搅拌叶，所述主轴穿过壳盖通过减速机与驱动电机连接，所述主轴的底端通过轴座与壳体底部活动连接，所述主搅拌叶分为多层且每层为三个呈圆周分布。
[0009]作为本专利技术提供的所述带粉碎的高效搅拌釜的一种优选实施方式，所述辅搅拌器包括辅轴和辅搅拌叶，所述辅轴的底部通过活动座与壳体底部活动连接，所述辅搅拌叶分为多层且每层为三个呈圆周分布，所述辅搅拌叶与主搅拌叶错开设置且每层所述辅搅拌叶
和主搅拌叶在轴向方向呈等间距设置。
[0010]作为本专利技术提供的所述带粉碎的高效搅拌釜的一种优选实施方式，所述传动封板件包括带有槽腔的圆板，所述圆板的顶部固定连接有盖板，所述槽腔内设有主齿轮和辅齿轮，所述主齿轮与辅齿轮啮合，所述主轴上固定连接有与圆板和盖板活动连接的密封轴套，所述密封轴套与主齿轮的中部固定连接，所述辅轴的上部活动穿过圆板与辅齿轮固定连接。
[0011]作为本专利技术提供的所述带粉碎的高效搅拌釜的一种优选实施方式，所述盖板的顶面设有聚料机构，所述聚料机构包括顶面向内侧倾斜的外环件和锥台，所述外环件与盖板固定连接且外环件与锥台的底部之间围成环形的聚料腔，所述进料口设于聚料腔的底部，所述锥台与主轴固定连接且锥台上固定连接有圆周分布的推料板，所述推料板的外侧边与聚料腔的内壁贴合。
[0012]作为本专利技术提供的所述带粉碎的高效搅拌釜的一种优选实施方式，所述圆板和盖板之间贯穿固定有若干圆周分布的料管，所述料管的上口为进料口且与盖板顶面平齐。
[0013]作为本专利技术提供的所述带粉碎的高效搅拌釜的一种优选实施方式，所述槽腔内固定连接有环形隔板，所述环形隔板与圆板之间围成环形腔，所述环形腔上设有穿过搅拌壳的进液管，所述圆板的底面固定连接有圆周分布的高压喷头，所述高压喷头与环形腔连通。
[0014]作为本专利技术提供的所述带粉碎的高效搅拌釜的一种优选实施方式，所述高压喷头倾斜设置，相邻高压喷头的倾斜方向相反。
[0015]作为本专利技术提供的所述带粉碎的高效搅拌釜的一种优选实施方式，还包括有三个竖直搅拌叶和中心盘，所述竖直搅拌叶与中心盘固定连接且沿着中心盘的轴线呈圆周分布，所述中心盘与主搅拌叶或辅搅拌叶的端部活动连接，在旋转过程中，辅搅拌叶或主搅拌叶与竖直搅拌叶的端部接触。
[0016]作为本专利技术提供的所述带粉碎的高效搅拌釜的一种优选实施方式，所述主齿轮和辅齿轮的齿数比为3：1。
[0017]与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：
[0018]本专利技术提供的带粉碎的高效搅拌釜，待搅拌的物料加入到搅拌壳内后，主搅拌器带动粉碎刀组把结块物料切碎，并经过进料口进入到壳体内，不需要另外对结块固料进行粉碎，直接添加到搅拌釜内即可，减少物料的周转时间和工艺流程，提高了工作效率，同时主搅拌器带动围绕四周的辅搅拌器同步转动，对混合料进行搅拌混合，在对中部混合料搅拌的同时辅搅拌器对四周的混合料进行搅拌，大大提高了混合料的搅拌混合效率，并提升了混合的均匀度，保证了混合料的混合质量，进一步的提高了工作效率。
[0019]本专利技术提供的带粉碎的高效搅拌釜，传动封板件包括带槽腔的圆板和盖板，把主齿轮和辅齿轮啮合放置在槽腔内，把主搅拌器和辅搅拌器传动连接在一起，实现同时转动，对混合料物料的同时搅拌，在槽腔内分隔的环形腔用于存储清洗液，在搅拌完成后，环形腔内的清洗液经过高压喷头喷出清洗液，高压喷头向内侧或外侧间隔分布，使得高压喷头能够对主搅拌、辅搅拌器和壳体内壁同时进行喷射清洗，提高了清洗效率以及清洗效果。
[0020]本专利技术提供的带粉碎的高效搅拌釜，在壳体内设置了竖直搅拌叶，主搅拌器和辅搅拌器存在转速差，在转动过程中，主搅拌叶或辅搅拌叶与竖直搅拌叶接触，带动竖直搅拌叶在竖直方向上旋转，实现了对混合料竖直方向的搅拌，进一步的提高了混合料的搅拌效
果和搅拌效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术提供的带粉碎的高效搅拌釜的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提供的带粉碎的高效搅拌釜的内部结构立体示意图；
[0024]图3为本专利技术的图2的另一视角示意图；
[0025]图4为本专利技术的图2拆解示意图；
[0026]图5为本专利技术的带粉碎的高效搅拌釜的另一种实施方式结构示意图。
[0027]图中标记说明如下：
[0028]1、搅拌壳；11、壳体；12、壳盖；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带粉碎的高效搅拌釜，其包括搅拌壳，所述搅拌壳包括壳体和壳盖，所述壳盖盖设在壳体的开口处，其特征在于，还包括：传动封板件，其设于壳体的开口处且其上设有进料口；搅拌器，其包括主搅拌器和辅搅拌器，所述主搅拌器设于搅拌壳的中部且上部穿过壳盖与驱动电机传动连接，所述辅搅拌器围绕主搅拌器圆周分布且通过传动封板件与主搅拌器传动连接，所述主搅拌器位于传动封板件的上方固定有粉碎刀组。2.根据权利要求1所述一种带粉碎的高效搅拌釜，其特征在于，所述主搅拌器包括主轴和主搅拌叶，所述主轴穿过壳盖通过减速机与驱动电机连接，所述主轴的底端通过轴座与壳体底部活动连接，所述主搅拌叶分为多层且每层为三个呈圆周分布。3.根据权利要求2所述一种带粉碎的高效搅拌釜，其特征在于，所述辅搅拌器包括辅轴和辅搅拌叶，所述辅轴的底部通过活动座与壳体底部活动连接，所述辅搅拌叶分为多层且每层为三个呈圆周分布，所述辅搅拌叶与主搅拌叶错开设置且每层所述辅搅拌叶和主搅拌叶在轴向方向呈等间距设置。4.根据权利要求3所述一种带粉碎的高效搅拌釜，其特征在于，所述传动封板件包括带有槽腔的圆板，所述圆板的顶部固定连接有盖板，所述槽腔内设有主齿轮和辅齿轮，所述主齿轮与辅齿轮啮合，所述主轴上固定连接有与圆板和盖板活动连接的密封轴套，所述密封轴套与主齿轮的中部固定连接，所述辅轴的上部活动穿过圆板与辅齿轮固定连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志平，王小龙，王鑫，鲍学全，
申请(专利权)人：安徽安裕洁净流体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：