新型大载荷经济实用提升设备制造技术

本实用新型专利技术提供新型大载荷经济实用提升设备，包括储罐及设置在储罐一侧的提升装置，所述储罐包括罐体及设置在罐体上端用于封口的罐盖，所述罐盖通过活接组件与罐体卡接固定，罐盖上安装搅拌机构，以对罐体内的物料进行搅拌混合。该装置通过电缸作为提升动力，电缸采用伺服电机，控制能力强，可在任意提升高度停留，安全性非常高，并且整个提升设备只需要一个电缸即可，电缸与罐体上的固定座采用铰接型式，安装简单，不需要太高精度，电缸本身只需要承受上盖重量，不承受力矩，对电缸外壳等强度没有太高要求。电缸的两侧分别设有导杆，用于对罐盖进行限位，通过选用更大信号的电缸和导杆，可以做到承受非常大的载荷，经济实惠，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
新型大载荷经济实用提升设备


[0001]本技术涉及提升设备
，具体为新型大载荷经济实用提升设备。

技术介绍

[0002]在现代生物制药行业，对洁净要求越来越高，如生物反应釜，都是安装在洁净室中，可利用空间非常狭小，而生物反应釜顶部都安装有搅拌设备，并且釜内还装有其他一些零部件如通气环等，这样就需要对釜内设备进行检修，通过检修孔进入釜内通常是不允许的，除了不卫生还有设备零件笨重，无法人工拆卸，此时采用提升设备将罐盖提升起是最好的选择，传统的提升设备要么是在反应釜顶部装设检修起重机，要么采用复杂的液压联动设备，也有采用气缸来完成，但是都有各自缺陷，检修起重机和液压联动设备占地空间大，且不卫生，已经不允许在洁净室中使用，气缸提升弊端是很难连锁控制，并且提升速度过快，安全性较差。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供新型大载荷经济实用提升设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：新型大载荷经济实用提升设备，包括储罐及设置在储罐一侧的提升装置，所述储罐包括罐体及设置在罐体上端用于封口的罐盖，所述罐盖通过活接组件与罐体卡接固定，罐盖上安装搅拌机构，以对罐体内的物料进行搅拌混合；所述提升装置包括安装在罐盖上的连接组件、设置在罐体侧端用于提升罐盖的推动组件，所述连接组件包括固定安装在罐盖上的耳板及与耳板固定连接的吊板、设置在吊板远离耳板一侧下端的底板；
[0005]所述推动组件包括固定设置在罐体上的固定座和限位座、设置在底板下端的电缸和导杆，所述电缸的上端输出杆与底板固定连接，以带动罐盖的提升，电缸的下端固定安装在固定座的上端，所述导杆分布安装在电缸的两侧，导杆的上端与底板固定连接，所述限位座设置在固定座的上端，限位座对导杆进行限位。
[0006]作为本技术进一步方案：
[0007]所述底板的两侧对称设有两组吊板，吊板为L型结构，耳板在罐盖上分布设有若干组，并通过螺栓与吊板固定连接，吊板与底板垂直设置并固定焊接。
[0008]作为本技术进一步方案：
[0009]所述固定座包括固定安装在罐体上的支板及设置在支板上的架板，支板并列设有两组用于支撑固定架板，所述电缸固定安装在架板的上端。
[0010]作为本技术进一步方案：
[0011]所述限位座包括固定安装在罐体上的围板及安装在围板外端的导套件，所述围板为U型结构，围板的外端两侧分别设有固定孔，所述导套件通过螺栓固定安装在围板上，所述导套件的内腔嵌设有直线轴承，导杆插入直线轴承内滑动连接，用于对导杆进行限位。
[0012]作为本技术进一步方案：
[0013]所述活接组件包括固定安装在罐体上端的第一法兰件、安装在罐盖下端的第二法兰件、环形分布安装在罐体上的卡扣件，所述第一法兰件的下端和第二法兰件的上端分别设有卡口，以便通过卡扣件卡接固定。
[0014]作为本技术进一步方案：
[0015]所述卡扣件包括固定设置在罐体上的卡板、转动安装在卡板上的螺杆、套设在螺杆上滑动设置的第一支座和第二支座，所述卡板通过销杆插入螺杆下端的转孔中，转孔为条形孔结构，以便螺杆在卡板上可进行升降调节，所述螺杆上端套设有螺母，用于对螺杆进行锁紧，所述第一支座和第二支座的相向一侧分别设有卡勾，卡勾嵌入对应的卡口内，并通过螺母旋转进行锁紧，以将第一法兰件和第二法兰件贴合密封。
[0016]作为本技术进一步方案：
[0017]所述搅拌机构包括固定安装在罐盖上的轴座及设置在轴座上的减速器和电机、与减速器传动连接的搅拌轴，所述电机与减速器一体设置，减速器的输出轴通过联轴器与搅拌轴传动连接，搅拌轴上分布设有若干组搅拌叶片。
[0018]作为本技术进一步方案：
[0019]所述罐体内对应搅拌机构设有扰流组件，所述扰流组件包括扰流板及用于固定扰流板的侧板，所述扰流板沿着罐体内腔环形分布设有若干组，扰流板用于加速罐体内物料的混合。
[0020]作为本技术进一步方案：
[0021]所述罐体内设有通气组件，所述通气组件包括通气管及设置在罐体底部的通气盘，所述通气管通过管架固定安装在罐体的内侧边，通气管的上端设有与外界设备连接的通气管口，用于注入气体。
[0022]作为本技术进一步方案：
[0023]所述罐盖上还设有视镜组件，用于向罐体内射入光照，罐体的侧壁安装有用于观察窗，所述视镜组件包括设置在罐盖上的视镜法兰、与视镜法兰固定连接的垫板、夹持密封在视镜法兰和垫板之间的玻璃片，所述垫板的一侧安装有射灯，用于向罐体内注入光照，便于人员查看罐体内部物料的反应情况。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过电缸作为提升动力，电缸采用伺服电机，控制能力强，可在任意提升高度停留，安全性非常高，并且整个提升设备只需要一个电缸即可，电缸与罐体上的固定座采用铰接型式，安装简单，不需要太高精度，电缸本身只需要承受上盖重量，不承受力矩，对电缸外壳等强度没有太高要求。电缸的两侧分别设有导杆，用于对罐盖进行限位，通过选用更大信号的电缸和导杆，可以做到承受非常大的载荷，经济实惠，适用范围广，提升设备基本上不占用空间。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的提升装置俯视简化结构示意图；
[0027]图3为本技术的提升装置结构示意图；
[0028]图4为本技术的限位座结构示意图；
[0029]图5为本技术的活接组件结构示意图；
[0030]图6为本技术的搅拌机构结构示意图；
[0031]图7为本技术的视镜组件结构示意图；
[0032]图中标示：1、罐体；2、罐盖；3、活接组件；4、搅拌机构；5、提升装置；11、扰流板；12、通气管；13、通气盘；14、管架；15、通气管口；16、观察窗；21、视镜法兰；22、垫板；23、玻璃片；24、射灯；31、第一法兰件；32、第二法兰件；33、卡板；34、螺杆；35、第一支座；36、第二支座；37、螺母；38、卡勾；41、轴座；42、减速器；43、电机；44、搅拌轴；45、联轴器；46、搅拌叶片；51、耳板；52、吊板；53、底板；54、固定座；55、限位座；56、电缸；57、导杆；541、支板；542、架板；551、围板；552、导套件。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0034]如图1～7所示，
[0035]本实施例提供了新型大载荷经济实用提升设备，包括储罐及设置在储罐一侧的提升装置5，所述储罐包括罐体1及设置在罐体1上端用于封口的罐盖2，所述罐盖2通过活接组件3与罐体1卡接固定，罐盖2上安装搅拌机构4，以对罐体1内的物料进行搅拌混合；所述提升装置5包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型大载荷经济实用提升设备，包括储罐及设置在储罐一侧的提升装置，所述储罐包括罐体及设置在罐体上端用于封口的罐盖，所述罐盖通过活接组件与罐体卡接固定，罐盖上安装搅拌机构，以对罐体内的物料进行搅拌混合，其特征在于：所述提升装置包括安装在罐盖上的连接组件、设置在罐体侧端用于提升罐盖的推动组件，所述连接组件包括固定安装在罐盖上的耳板及与耳板固定连接的吊板、设置在吊板远离耳板一侧下端的底板；所述推动组件包括固定设置在罐体上的固定座和限位座、设置在底板下端的电缸和导杆，所述电缸的上端输出杆与底板固定连接，以带动罐盖的提升，电缸的下端固定安装在固定座的上端，所述导杆分布安装在电缸的两侧，导杆的上端与底板固定连接，所述限位座设置在固定座的上端，限位座对导杆进行限位。2.根据权利要求1所述的新型大载荷经济实用提升设备，其特征在于：所述底板的两侧对称设有两组吊板，吊板为L型结构，耳板在罐盖上分布设有若干组，并通过螺栓与吊板固定连接，吊板与底板垂直设置并固定焊接。3.根据权利要求1所述的新型大载荷经济实用提升设备，其特征在于：所述固定座包括固定安装在罐体上的支板及设置在支板上的架板，支板并列设有两组用于支撑固定架板，所述电缸固定安装在架板的上端。4.根据权利要求1所述的新型大载荷经济实用提升设备，其特征在于：所述限位座包括固定安装在罐体上的围板及安装在围板外端的导套件，所述围板为U型结构，围板的外端两侧分别设有固定孔，所述导套件通过螺栓固定安装在围板上，所述导套件的内腔嵌设有直线轴承，导杆插入直线轴承内滑动连接，用于对导杆进行限位。5.根据权利要求1所述的新型大载荷经济实用提升设备，其特征在于：所述活接组件包括固定安装在罐体上端的第一法兰件、安装在罐盖下端的第二法兰件、环形分布安装在罐体上的卡扣件，所述第一法兰件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨跃，张成，彭金玲，鲍学全，
申请(专利权)人：安徽安裕洁净流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：