本实用新型专利技术公开了一种可回退顶管机筒体密封件保护装置和顶管机，其中密封件保护装置包括壳体和水密舱板，水密舱板垂直设置在壳体内部，将壳体内部空间分为前壳外舱和前壳内舱，壳体可在顶管机筒体内沿直线滑动；壳体外侧沿顶管机轴向设有刮渣环、密封圈和密封件防护套，在密封圈两侧均设置刮渣环。本实用新型专利技术由于密封件防护套的作用，能在顶管机二次进洞时保护密封件不被泥渣刮伤，继续保证密封效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
可回退顶管机筒体密封件保护装置和顶管机
[0001]本技术涉及泥水掘进机
，特别涉及一种可回退顶管机筒体密封件保护装置和顶管机。
技术介绍
[0002]目前，城市穿越道路、河流的电、气管路工程越来越多，非开挖技术的得到广泛的应用。
[0003]此外泥水掘进机需要对地层中的水进行密封隔离以保护设备不受浸泡。因此在顶管机二次进洞时保护密封件不破损，继续保证密封效果具有重要意义。
[0004]中国技术专利“一种机械密封圈结构”(CN 211449633 U)公开了一种密封圈，由于没有边缘保护装置，当密封圈与被密封件发生轴向位移时，容易被密封面附近泥渣刮伤，再次返回原有位置时，密封功能部分失效，不具备顶管机二次进洞时保护密封件不破损，继续保证密封效果的功能。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提出一种可回退顶管机筒体密封件保护装置和顶管机，能够实现在顶管机二次进洞时保护密封件不破损，继续保证密封效果。
[0006]本技术第一方面，提供一种可回退顶管机筒体密封件保护装置，包括壳体和水密舱板，所述水密舱板垂直设置在所述壳体内部，将所述壳体内部空间分为前壳外舱和前壳内舱，所述壳体可在顶管机筒体内沿直线滑动；所述壳体外侧沿顶管机轴向设有刮渣环、密封圈和密封件防护套，在所述密封圈两侧均设置所述刮渣环。
[0007]进一步的，所述密封圈数量至少为两个。
[0008]进一步的，所述密封圈和所述刮渣环均固定在所述壳体上。
[0009]进一步的，所述密封件防护套可在外力作用下沿顶管机轴向产生位移，顶管机在二次进洞时，所述密封件防护套覆盖住所述刮渣环和所述密封圈，到达预定位置后脱离所述刮渣环和所述密封圈。
[0010]进一步的，所述壳体和顶管机筒体之间形成环形空间，当所述密封圈与顶管机筒体内壁接触时，所述环形空间与所述前壳外舱隔绝；当所述密封圈与顶管机筒体内壁不接触时，所述环形空间与所述前壳外舱连通。
[0011]本技术第二方面，提供一种可回退顶管机，包括上述技术方案任一项所述的可回退顶管机筒体密封件保护装置。
[0012]本技术具有以下有益效果：由于密封件防护套的作用，能在顶管机二次进洞时保护密封件不被泥渣刮伤，继续保证密封效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一实施例顶管机密封圈常备状态示意图；
[0015]图2为图1实施例中密封圈处于回退状态时的示意图；
[0016]图3为图1实施例中顶管机二次进洞时密封件防护套安装示意图；
[0017]图4为图1实施例中顶管机二次进洞时刮渣环刮渣示意图；
[0018]图5为图1实施例中顶管机二次进洞密封件防护套脱离示意图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1—外筒体、2—刮渣环、3—密封圈、4—壳体、5—密封件防护套、6—水密舱板、
①
—前壳外舱、
②
—环形空间、
③
—前壳内舱。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0023]本实施例提供的可回退顶管机筒体密封件保护装置，包括壳体4和水密舱板6，水密舱板6垂直设置在壳体4内部，将壳体4内部空间分为前壳外舱
①
和前壳内舱
③
，前壳外舱
①
是刀盘及破碎舱所在处，是高压舱室，前壳内舱是设备舱的组成部分，是常压舱室，其中的设备受到水密舱板的保护；外筒体和顶管机前壳体之间形成环形空间
②
。
[0024]壳体4可在顶管机外筒体1内沿直线滑动；壳体4外侧沿顶管机轴向设有刮渣环2、密封圈3和密封件防护套5，在密封圈3两侧均设置刮渣环2。密封圈3固定在壳体4上，通常有两个以上，保证更好的密封效果。刮渣环2也固定在壳体4上，设置在密封圈的两侧。当顶管机相对外筒体1前进或者后退时，提前将壳体4与外筒体1间的泥沙石刮去，保证在密封圈3通过时，不被泥沙石碰伤或者挤压变形，从而降低密封圈3具有的密封效果，严重的会使部分设备被水淹没，影响正常掘进。密封件保护套5在二次进洞时，套在壳体4上，覆盖住刮渣环2和密封圈3，壳体4二次进洞到达预定位置后，密封件保护套5完成保护密封件的作用，并且在外筒体1的台阶推力下脱离刮渣环2和密封圈3。
[0025]在一些优选的实施方式中，密封圈3数量至少为两个。
[0026]在实际应用中，本实施例顶管机外密封装置位于初始状态时，即顶管机及密封圈的常备状态如图1所示，前壳外舱
①
和环形空间
②
被密封圈隔离。
[0027]当位于顶管机回退状态时，如图2所示，顶管机回退，密封圈3脱离外筒体1的密封面，此时密封圈3失效，前壳外舱
①
与环形空间
②
相通，前壳外舱
①
的泥水进入环形空间
②
。
[0028]顶管机二次进洞状态：首先密封件防护套5安装在刮渣环2和密封圈3上，将密封圈3和环形空间
②
中的泥水隔离，保护密封圈3，如图3所示；然后顶管机向前推进，刮渣环2先进入外筒体密封面，此前由于泥水的进入，外筒体密封面将会由于泥水的污染影响密封性能，刮渣环2在进入外筒体密封面时将会刮擦外筒体密封面，清除污染物，保证密封圈3的安装条件，如图4所示；同时密封件防护套5受外筒体限位面的阻挡，与密封圈3产生位移，直至完全脱离密封圈3，如图5所示；顶管机到达预定位置，密封圈3到位，重新隔离前壳外舱
①
和环形空间
②
，如图1所示。
[0029]本技术还提供一种可回退顶管机，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可回退顶管机筒体密封件保护装置，其特征在于，包括壳体和水密舱板，所述水密舱板垂直设置在所述壳体内部，将所述壳体内部空间分为前壳外舱和前壳内舱，所述壳体可在顶管机筒体内沿直线滑动；所述壳体外侧沿顶管机轴向设有刮渣环、密封圈和密封件防护套，在所述密封圈两侧均设置所述刮渣环。2.根据权利要求1所述的可回退顶管机筒体密封件保护装置，其特征在于，所述密封圈数量至少为两个。3.根据权利要求1所述的可回退顶管机筒体密封件保护装置，其特征在于，所述密封圈和所述刮渣环均固定在所述壳体上。4.根据权利要求1所述的可回退顶管机筒体密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丹东，陈宇，
申请(专利权)人：江苏马超地下工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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