一种色母粒造粒装置制造方法及图纸

本申请公开了一种色母粒造粒装置，涉及色母粒生产技术领域，包括生产箱，所述生产箱内部设有混料箱，所述混料箱外表面缠绕有电热丝，所述混料箱底部设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述生产箱内壁固定连接。本申请通过设置混料箱、搅拌杆、造粒箱、粉碎刀片和筛网等结构间的配合设置，将原料导入混料箱内部混合均匀后，通过排料管排入造粒箱内，然后通过粉碎刀片将原料打碎进行造粒，破碎后的原料通过筛网进行筛选，使直径小于筛网网孔的原料能够落下，而直径过大的原料继续停留在造粒箱内部进行粉碎，本装置混料、造粒和筛选一步到位，尽量避免了现有色母粒生产一般多个步骤分开进行，不仅费时费力，而且大大降低了色母粒的生产效率的问题。率的问题。率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒造粒装置


[0001]本申请涉及色母粒生产
，尤其是涉及一种色母粒造粒装置。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]色母粒在生产中需要进行配比、混料、造粒和筛选等多个步骤，现有方式一般多个步骤分开进行，不仅费时费力，而且大大降低了色母粒的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了改善现有色母粒生产一般多个步骤分开进行，不仅费时费力，而且大大降低了色母粒的生产效率的问题，本申请提供一种色母粒造粒装置。
[0005]本申请提供一种色母粒造粒装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种色母粒造粒装置，包括生产箱，所述生产箱内部设有混料箱，所述混料箱外表面缠绕有电热丝，所述混料箱底部设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述生产箱内壁固定连接，所述搅拌电机的顶端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述混料箱，所述搅拌杆与所述混料箱转动连接；
[0007]所述混料箱底部固定连接有排料管，所述排料管与所述混料箱内部相连通，所述排料管远离所述混料箱一端的底部设有造粒箱，所述造粒箱底部固定连接有筛网，所述造粒箱内腔中设有粉碎刀片，所述粉碎刀片顶部固定连接有连接轴，所述连接轴远离所述粉碎刀片的一端设有粉碎电机，所述粉碎电机与所述生产箱内壁固定连接，所述粉碎电机的输出端与所述连接轴固定连接。
[0008]可选的，所述生产箱内腔中间设有隔板，所述隔板的侧壁与所述生产箱内壁固定连接，所述隔板的中间段开设有贯穿孔。
[0009]可选的，所述混料箱顶部的所述生产箱上设有料斗，所述料斗与所述生产箱固定连接，所述料斗底部贯穿所述生产箱，所述料斗底部与所述混料箱内腔相连通。
[0010]可选的，所述搅拌杆呈螺旋状，所述搅拌杆与所述混料箱底部的连接处设有密封圈，所述密封圈套设于所述搅拌杆外表面，所述密封圈与所述搅拌杆转动连接。
[0011]可选的，所述排料管位于所述混料箱靠近所述隔板的一侧，所述排料管通过贯穿孔贯穿所述隔板，所述排料管与所述隔板固定连接。
[0012]可选的，所述粉碎刀片的直径等于所述造粒箱的内径，所述粉碎刀片的底部与所述筛网的顶部滑动接触。
[0013]可选的，所述排料管的顶部设有支撑板，所述支撑板套设于所述连接轴的外表面
上，所述支撑板与所述连接轴转动连接，所述支撑板的侧壁与所述生产箱内壁固定连接。
[0014]可选的，所述筛网底部的所述生产箱内腔中设有滑板，所述滑板呈弧形结构，所述滑板底部的所述生产箱侧壁上开设有出料口，所述出料口贯穿所述生产箱，所述出料口与所述生产箱内腔相连通。
[0015]综上所述，本申请有益效果如下：
[0016]本申请通过设置混料箱、搅拌杆、造粒箱、粉碎刀片和筛网等结构间的配合设置，将原料导入混料箱内部混合均匀后，通过排料管排入造粒箱内，然后通过粉碎刀片将原料打碎进行造粒，破碎后的原料通过筛网进行筛选，使直径小于筛网网孔的原料能够落下，而直径过大的原料继续停留在造粒箱内部进行粉碎，本装置混料、造粒和筛选一步到位，尽量避免了现有色母粒生产一般多个步骤分开进行，不仅费时费力，而且大大降低了色母粒的生产效率的问题。
附图说明
[0017]图1是本申请整体剖面结构示意图；
[0018]图2是本申请搅拌电机和搅拌杆的连接结构示意图；
[0019]图3是本申请筛网、造粒箱和粉碎刀片的连接结构示意图；
[0020]附图标记说明：1、生产箱；2、混料箱；3、料斗；4、电热丝；5、搅拌电机；6、搅拌杆；7、排料管；8、造粒箱；9、筛网；10、粉碎刀片；11、连接轴；12、支撑板；13、粉碎电机；14、滑板；15、出料口。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0022]请参阅图1
‑
3，一种色母粒造粒装置，包括生产箱1，生产箱1内腔中间设有隔板，隔板的侧壁与生产箱1内壁固定连接，隔板的中间段开设有贯穿孔，生产箱1内部设有具有混料作用的混料箱2，混料箱2位于隔板的其中一侧，混料箱2外表面缠绕有具有加热作用的电热丝4，电热丝4与外部电源电性连接，混料箱2底部设有搅拌电机5，搅拌电机5与生产箱1内壁固定连接，搅拌电机5的顶端固定连接有用于对色母粒原料进行搅拌的搅拌杆6，搅拌杆6贯穿混料箱2，搅拌杆6与混料箱2转动连接。
[0023]使用时，将生产原料按照比例导入至混料箱2内部，然后启动搅拌电机5，通过搅拌电机5带动搅拌杆6进行搅拌，同时将电热丝4与外部电源相连通，通过电热丝对原料进行加热的同时，采用搅拌杆6搅拌，将原料混合均匀。
[0024]混料箱2底部固定连接有具有排出混合后的原料的排料管7，排料管7位于混料箱2靠近隔板的一侧，排料管7通过贯穿孔贯穿隔板，排料管7与隔板固定连接，排料管7与混料箱2内部相连通。排料管7远离混料箱2一端的底部设有具有造粒功能的造粒箱8，造粒箱8底部固定连接有具有筛选功能的筛网9，造粒箱8内腔中设有粉碎刀片10，粉碎刀片10顶部固定连接有连接轴11，排料管7的顶部设有支撑板12，支撑板12套设于连接轴11的外表面上，支撑板12与连接轴11转动连接，支撑板12的侧壁与生产箱1内壁固定连接，连接轴11远离粉碎刀片10的一端设有粉碎电机13，粉碎电机13与生产箱1内壁固定连接，粉碎电机13的输出端与连接轴11固定连接。
[0025]当混合后的原料通过排料管7排入造粒箱8内部冷却后，启动粉碎电机13，通过粉碎电机13转动带动连接轴11底部固定连接的粉碎刀片10转动，将原料粉碎成颗粒状结构，当粉碎后的颗粒直径小于筛网9的网孔孔径时，原料通过筛网9的网孔落下，从而达到造粒和晒选的目的，尽量避免了现有色母粒生产一般多个步骤分开进行，不仅费时费力，而且大大降低了色母粒的生产效率的问题。
[0026]参照图1，混料箱2顶部的生产箱1上设有料斗3，料斗3与生产箱1固定连接，料斗3底部贯穿生产箱1，料斗3底部与混料箱2内腔相连通，设置料斗3用于相混料箱2内部添加原料，对原料进行混料工作。
[0027]参照图2，搅拌杆6呈螺旋状，搅拌杆6与混料箱2底部的连接处设有密封圈，密封圈套设于搅拌杆6外表面，密封圈与搅拌杆6转动连接。将搅拌杆6设置呈螺旋状，能够将位于底部的原料向上输送，尽量避免在搅拌过程中，原料出现沉积，导致混料不均匀的问题，设置密封圈用于对搅拌杆6和混料箱2的连接处进行密封，尽量避免原料出现泄露的问题。
[0028]参照图3，粉碎刀片10的直径等于造粒箱8的内径，粉碎刀片10的底部与筛网9的顶部滑动接触，设置粉碎刀片10用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒造粒装置，包括生产箱（1），其特征在于：所述生产箱（1）内部设有混料箱（2），所述混料箱（2）外表面缠绕有电热丝（4），所述混料箱（2）底部设有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）与所述生产箱（1）内壁固定连接，所述搅拌电机（5）的顶端固定连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）贯穿所述混料箱（2），所述搅拌杆（6）与所述混料箱（2）转动连接；所述混料箱（2）底部固定连接有排料管（7），所述排料管（7）与所述混料箱（2）内部相连通，所述排料管（7）远离所述混料箱（2）一端的底部设有造粒箱（8），所述造粒箱（8）底部固定连接有筛网（9），所述造粒箱（8）内腔中设有粉碎刀片（10），所述粉碎刀片（10）顶部固定连接有连接轴（11），所述连接轴（11）远离所述粉碎刀片（10）的一端设有粉碎电机（13），所述粉碎电机（13）与所述生产箱（1）内壁固定连接，所述粉碎电机（13）的输出端与所述连接轴（11）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种色母粒造粒装置，其特征在于：所述生产箱（1）内腔中间设有隔板，所述隔板的侧壁与所述生产箱（1）内壁固定连接，所述隔板的中间段开设有贯穿孔。3.根据权利要求2所述的一种色母粒造粒装置，其特征在于：所述混料箱（2）顶部的所述生产箱（1）上设有料斗（3），所述料斗（3）与所述生产箱（1）固定连接，所述料斗（3）底部贯穿所述生产箱（1），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任军伟，徐兆军，
申请(专利权)人：东莞市佑和塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：