本实用新型专利技术提供一种循环式线性低密度聚乙烯制粒装置，属于聚乙烯制粒技术领域，以解决现有的线性低密度聚乙烯制粒装置不能有效的对原材料进行搅拌，且现有的制粒装置不能方便快捷的对聚乙烯粒进行冷却的问题；包括支撑主体；所述支撑主体内部安装有制粒机构，且支撑主体外侧安装有冷却装置；所述制粒机构内侧安装有辅助装置，且支撑主体顶部安装有搅拌机构；通过设置有横杆和辅助板以及搅拌板，实现了在对原材料搅拌的同时，对搅拌桶内壁进行刮除清理的效果，起到了避免原材料粘黏在搅拌桶内壁的作用；利用螺旋杆，实现了防止搅拌桶底部与连接管内部出现堵塞的效果。部与连接管内部出现堵塞的效果。部与连接管内部出现堵塞的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种循环式线性低密度聚乙烯制粒装置
[0001]本技术属于聚乙烯制粒
，更具体地说，特别涉及一种循环式线性低密度聚乙烯制粒装置。
技术介绍
[0002]线性低密度聚乙烯是乙烯与少量α
‑
烯烃共聚形成在线性乙烯的主链上，带有非常短小的共聚单体支链的分子结构；线性低密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒；它与LDPE相比，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等而广泛用于工业、农业、医药、卫生和日常生活用品等领域。
[0003]基于上述，现有的线性低密度聚乙烯制粒装置不能有效的对原材料进行搅拌，易出现原材料粘黏在内壁的现象，且现有的制粒装置不能方便快捷的对聚乙烯粒进行冷却，易出现聚乙烯粒之间相互粘连的现象，降低了制粒装置的实用性。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种循环式线性低密度聚乙烯制粒装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种循环式线性低密度聚乙烯制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的线性低密度聚乙烯制粒装置不能有效的对原材料进行搅拌，且现有的制粒装置不能方便快捷的对聚乙烯粒进行冷却的问题。
[0006]本技术一种循环式线性低密度聚乙烯制粒装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种循环式线性低密度聚乙烯制粒装置，包括支撑主体；所述支撑主体包括：支撑柱，支撑柱主体设置为圆柱形结构，且支撑柱数量设置为四组；外壳，外壳固定设置于四组支撑柱顶部之间；竖杆，竖杆固定设置于外壳顶部，且竖杆呈环形阵列设置；支撑架，支撑架固定设置于竖杆顶部；出料架，出料架安装于外壳内部，且出料架设置为倾斜结构；竖轴，竖轴安装于外壳内部，且竖轴底部设置有同步轮；连接齿轮，连接齿轮固定设置于竖轴顶部；所述支撑主体内部安装有制粒机构，且支撑主体外侧安装有冷却装置；所述制粒机构内侧安装有辅助装置，且支撑主体顶部安装有搅拌机构。
[0008]进一步的，所述制粒机构包括：固定盘，固定盘固定设置于外壳底侧内部；漏筒，漏筒固定设置于固定盘顶部；齿环A，齿环A安装于漏筒外侧，且齿环A外侧轮齿结构与连接齿轮相啮合；刮板，刮板固定设置于齿环A底部，且刮板内侧与漏筒外侧相贴合；齿环B，齿环B固定设置于固定盘顶部；连接管，连接管固定设置于漏筒顶部。
[0009]进一步的，所述冷却装置包括：固定板，固定板固定设置于外壳外侧；通风架，通风架固定设置于固定板内部，且通风架内部安装有通风扇；通风管，通风管固定设置于通风架顶部；固定管，固定管固定设置于外壳内部，且固定管后端固定设置于通风管内部，并且固
定管前端内侧安装有过滤网。
[0010]进一步的，所述辅助装置包括：辅助轴，辅助轴安装于固定盘内部，且辅助轴底部安装有锥形齿轮；连接架，连接架固定设置于辅助轴顶部；圆盘，圆盘固定设置于辅助轴外侧，且圆盘位于齿环B顶部；压辊轴，压辊轴安装于圆盘与连接架内部之间；固定辊，固定辊固定设置于压辊轴外侧，且固定辊外侧与漏筒内侧相贴合。
[0011]进一步的，所述辅助装置还包括：固定齿轮，固定齿轮固定设置于压辊轴底部，且固定齿轮与齿环B内侧轮齿结构相啮合；锥形齿轮A，锥形齿轮A固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮A与辅助轴底部锥形齿轮相啮合；同步轮A，同步轮A固定设置于辅助轴外侧，且同步轮A与竖轴底部同步轮之间设置有同步带。
[0012]进一步的，所述搅拌机构包括：搅拌桶，搅拌桶固定设置于支撑架内部，且搅拌桶底侧固定设置有连接管；搅拌轴，搅拌轴安装于搅拌桶内部，且搅拌轴顶部安装有锥形齿轮；螺旋杆，螺旋杆固定设置于搅拌轴底部，且螺旋杆位于连接管内侧；锥形齿轮B，锥形齿轮B固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮B与搅拌轴顶部锥形齿轮相啮合；横杆，横杆固定设置于搅拌轴外侧；辅助板，辅助板固定设置于两组横杆前端，且辅助板外侧与搅拌桶内侧相贴合；搅拌板，搅拌板固定设置于横杆外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、在本技术中，通过设置有横杆和辅助板以及搅拌板，实现了在对原材料搅拌的同时，对搅拌桶内壁进行刮除清理的效果，起到了避免原材料粘黏在搅拌桶内壁的作用；利用螺旋杆，实现了防止搅拌桶底部与连接管内部出现堵塞的效果。
[0015]2、在本技术中，通过设置有通风架内部通风扇和固定管，实现了加快外壳内侧空气流动速度的效果，达到了对聚乙烯粒快速冷却的目的，起到了防止聚乙烯粒因未冷却，出现相互粘连现象的作用。
[0016]3、在本技术中，通过设置有固定齿轮和齿环B，实现了在辅助轴带动压辊轴做圆周运动时，同时使压辊轴带动固定辊转动的效果，有利于对聚乙烯挤压形成颗粒；通过同步轮A配合竖轴底部同步轮以及同步带装置，实现了使辅助轴和竖轴同时转动的效果，达到了使刮板对聚乙烯粒进行刮除的目的，起到了采用循环式对线性低密度聚乙烯进行制粒的作用，增强了制粒装置的实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术的冷却装置与外壳连接结构示意图。
[0019]图3是本技术的制粒机构结构示意图。
[0020]图4是本技术的制粒机构与辅助装置连接结构示意图。
[0021]图5是本技术的制粒机构与外壳连接结构示意图。
[0022]图6是本技术的搅拌机构结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、支撑主体；101、支撑柱；102、外壳；103、竖杆；104、支撑架；105、出料架；106、竖轴；107、连接齿轮；
[0025]2、制粒机构；201、固定盘；202、漏筒；203、齿环A；204、刮板；205、齿环B；206、连接
管；
[0026]3、冷却装置；301、固定板；302、通风架；303、通风管；304、固定管；
[0027]4、辅助装置；401、辅助轴；402、连接架；403、圆盘；404、压辊轴；405、固定辊；406、固定齿轮；407、锥形齿轮A；408、同步轮A；
[0028]5、搅拌机构；501、搅拌桶；502、搅拌轴；503、螺旋杆；504、锥形齿轮B；505、横杆；506、辅助板；507、搅拌板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0030]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环式线性低密度聚乙烯制粒装置，其特征在于，包括：支撑主体(1)；所述支撑主体(1)包括：支撑柱(101)，支撑柱(101)主体设置为圆柱形结构，且支撑柱(101)数量设置为四组；外壳(102)，外壳(102)固定设置于四组支撑柱(101)顶部之间；竖杆(103)，竖杆(103)固定设置于外壳(102)顶部，且竖杆(103)呈环形阵列设置；支撑架(104)，支撑架(104)固定设置于竖杆(103)顶部；出料架(105)，出料架(105)安装于外壳(102)内部，且出料架(105)设置为倾斜结构；竖轴(106)，竖轴(106)安装于外壳(102)内部，且竖轴(106)底部设置有同步轮；连接齿轮(107)，连接齿轮(107)固定设置于竖轴(106)顶部；所述支撑主体(1)内部安装有制粒机构(2)，且支撑主体(1)外侧安装有冷却装置(3)；所述制粒机构(2)内侧安装有辅助装置(4)，且支撑主体(1)顶部安装有搅拌机构(5)。2.如权利要求1所述一种循环式线性低密度聚乙烯制粒装置，其特征在于：所述制粒机构(2)包括：固定盘(201)，固定盘(201)固定设置于外壳(102)底侧内部；漏筒(202)，漏筒(202)固定设置于固定盘(201)顶部；齿环A(203)，齿环A(203)安装于漏筒(202)外侧，且齿环A(203)外侧轮齿结构与连接齿轮(107)相啮合；刮板(204)，刮板(204)固定设置于齿环A(203)底部，且刮板(204)内侧与漏筒(202)外侧相贴合；齿环B(205)，齿环B(205)固定设置于固定盘(201)顶部；连接管(206)，连接管(206)固定设置于漏筒(202)顶部。3.如权利要求1所述一种循环式线性低密度聚乙烯制粒装置，其特征在于：所述冷却装置(3)包括：固定板(301)，固定板(301)固定设置于外壳(102)外侧；通风架(302)，通风架(302)固定设置于固定板(301)内部，且通风架(302)内部安装有通风扇；通风管(303)，通风管(303)固定设置于通风架(302)顶部；固定管(304)，固定管(304)固定设置于外壳(102)内部，且固定管(304)后端固定设置于通风管(303)内部，并且固定管(304)...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志坚，张来长，杨猛，陈文发，纪佩如，
申请(专利权)人：汕头市树志塑料薄膜厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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