一种可切割不同规格塑料粒子的切粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可切割不同规格塑料粒子的切粒机。所述可切割不同规格塑料粒子的切粒机包括机体、传送带、切割机构和防尘机构。本实用新型专利技术在使用前，通过液压缸的伸缩能够调节倒U形架板的高度，从而能够调节切割辊刀的高度，使切割辊刀与切割斜板之间的距离可以调节，方便对不同尺寸的塑料条进行切割，从而可切割出不同规格塑料粒子，提高了装置的适用性，而且在使用过程中，风机通过抽气管进行抽风，使气体由外界通入到机体内，再由抽气管抽出，通过气流带走切割中产生的粉尘，再由输气管通入到过滤箱，通过防尘网过滤去粉尘后再由排气口排出，从而能够避免切割过程中粉尘污染加工环境，有益工作人员的身体健康。有益工作人员的身体健康。有益工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种可切割不同规格塑料粒子的切粒机


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种可切割不同规格塑料粒子的切粒机。

技术介绍

[0002]塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部 分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
[0003]现有切粒机在对塑料进行切粒工作时，会将塑料加工成塑料条，然后将塑料条送入切粒机进行切割，得到所需的塑料粒，但是，现有的切粒机不便于对不同尺寸的塑料条进行切割，适合性较差。
[0004]因此，有必要提供一种新的可切割不同规格塑料粒子的切粒机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可切割不同规格塑料粒子的切粒机。
[0006]本技术提供的可切割不同规格塑料粒子的切粒机包括：机体、传送带、切割机构和防尘机构，所述机体的一侧面开设有进料口，机体的另一侧面开设有出料口，机体的前后端面均开设有通腔，所述机体内安装有传送带，传送带一端贯穿进料口，所述机体上连接有切割机构，切割机构包括液压缸、倒U形架板、电动机、切割辊刀和切割斜板，机体的上表面安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿机体的上表面并固定连接有倒U形架板，倒U形架板的两端分别贯穿相邻两个通腔，倒U形架板的一侧面安装有电动机，电动机的输出端贯穿倒U形架板的侧面并通过联轴器固定连接有切割辊刀，切割辊刀的另一端与倒U形架板的内侧面转动连接，机体内固定连接有切割斜板，所述机体上连接有防尘机构，防尘机构包括风机、抽气管、输气管、过滤箱和防尘网，机体的上表面安装有风机，风机的进口通过抽气管与机体的上表面固定连通，机体的上表面固定连接有过滤箱，风机的出口通过输气管与过滤箱的侧面固定连通，过滤箱内固定连接有相匹配的防尘网，过滤箱的上表面开设有排气口。
[0007]优选的，所述倒U形架板的上表面固定连接有两个对称设置的滑杆，滑杆的上端滑动贯穿机体的上表面。
[0008]优选的，所述过滤箱的前端面开设有清理腔，清理腔内安装有相匹配的密封门。
[0009]优选的，所述机体的下表面的四角均固定连接有支撑柱。
[0010]优选的，所述支撑柱的下端固定套设有相匹配的防滑套。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的可切割不同规格塑料粒子的切粒机具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种可切割不同规格塑料粒子的切粒机，在使用前，通过液压缸
的伸缩能够调节倒U形架板的高度，从而能够调节切割辊刀的高度，使切割辊刀与切割斜板之间的距离可以调节，方便对不同尺寸的塑料条进行切割，从而可切割出不同规格塑料粒子，提高了装置的适用性，而且在使用过程中，风机通过抽气管进行抽风，使气体由外界通入到机体内，再由抽气管抽出，通过气流带走切割中产生的粉尘，再由输气管通入到过滤箱，通过防尘网过滤去粉尘后再由排气口排出，从而能够避免切割过程中粉尘污染加工环境，有益工作人员的身体健康。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术另一种角度的结构示意图；
[0015]图3为本技术剖视的结构示意图。
[0016]图中标号：1、机体；2、支撑柱；3、防滑套；4、传送带；5、进料口；6、过滤箱；7、密封门；8、防尘网；9、排气口；10、风机；11、抽气管；12、液压缸；13、滑杆；14、通腔；15、倒U形架板；16、电动机；17、切割斜板；18、出料口；19、切割辊刀；20、输气管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术的结构示意图；图2为本技术另一种角度的结构示意图；图3为本技术剖视的结构示意图。包括：机体1、传送带4、切割机构和防尘机构。
[0019]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述机体1的一侧面开设有进料口5，机体1的另一侧面开设有出料口18，机体1的前后端面均开设有通腔14，所述机体1内安装有传送带4，传送带4一端贯穿进料口5，所述机体1上连接有切割机构，切割机构包括液压缸12、倒U形架板15、电动机16、切割辊刀19和切割斜板17，机体1的上表面安装有液压缸12，液压缸12的输出端贯穿机体1的上表面并固定连接有倒U形架板15，倒U形架板15的两端分别贯穿相邻两个通腔14，倒U形架板15的一侧面安装有电动机16，电动机16的输出端贯穿倒U形架板15的侧面并通过联轴器固定连接有切割辊刀19，切割辊刀19的另一端与倒U形架板15的内侧面转动连接，机体1内固定连接有切割斜板17，所述机体1上连接有防尘机构，防尘机构包括风机10、抽气管11、输气管20、过滤箱6和防尘网8，机体1的上表面安装有风机10，风机10的进口通过抽气管11与机体1的上表面固定连通，机体1的上表面固定连接有过滤箱6，风机10的出口通过输气管20与过滤箱6的侧面固定连通，过滤箱6内固定连接有相匹配的防尘网8，过滤箱6的上表面开设有排气口9。
[0020]需要说明的是：在进行使用时，将塑料条放置于传送带4外置的一端，由传送带4输送到机体1内，导入到切割斜板17上，而电动机16的转动能够切割辊刀19的转动，对切割斜板17的塑料条进行切割，切割后的塑料粒子由切割斜板17滑下，由出料口18排出，而在使用前，通过液压缸12的伸缩能够调节倒U形架板15的高度，从而能够调节切割辊刀19的高度，使切割辊刀19与切割斜板17之间的距离可以调节，而且在使用过程中，风机10通过抽气管11进行抽风，使气体由外界通入到机体1内，再由抽气管11抽出，通过气流带走切割中产生的粉尘，再由输气管20通入到过滤箱6，通过防尘网8过滤去粉尘后再由排气口9排出。
[0021]参考图1和图3所示，所述倒U形架板15的上表面固定连接有两个对称设置的滑杆13，滑杆13的上端滑动贯穿机体1的上表面，通过设置的滑杆13，在倒U形架板15上下移动时，滑杆13能够上下滑动，起到限位作用，使倒U形架板15的移动更加平稳。
[0022]参考图1所示，所述过滤箱6的前端面开设有清理腔，清理腔内安装有相匹配的密封门7，通过设置的密封门7，方便对过滤箱6内的清理。
[0023]参考图1所示，所述机体1的下表面的四角均固定连接有支撑柱2，通过设置的支撑柱2，避免机体1直接接触地面。
[0024]参考图1所示，所述支撑柱2的下端固定套设有相匹配的防滑套3，通过设置的防滑套3，增大摩擦力，使支撑柱2支撑时更加稳定。
[0025]本技术提供的工作原理如下：在进行使用时，将塑料条放置于传送带4外置的一端，由传送带4输送到机体1内，导入到切割斜板17上，而电动机16的转动能够切割辊刀19的转动，对切割斜板17的塑料条进行切割，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可切割不同规格塑料粒子的切粒机，其特征在于，包括：机体（1），所述机体（1）的一侧面开设有进料口（5），机体（1）的另一侧面开设有出料口（18），机体（1）的前后端面均开设有通腔（14）；传送带（4），所述机体（1）内安装有传送带（4），传送带（4）一端贯穿进料口（5）；切割机构，所述机体（1）上连接有切割机构，切割机构包括液压缸（12）、倒U形架板（15）、电动机（16）、切割辊刀（19）和切割斜板（17），机体（1）的上表面安装有液压缸（12），液压缸（12）的输出端贯穿机体（1）的上表面并固定连接有倒U形架板（15），倒U形架板（15）的两端分别贯穿相邻两个通腔（14），倒U形架板（15）的一侧面安装有电动机（16），电动机（16）的输出端贯穿倒U形架板（15）的侧面并通过联轴器固定连接有切割辊刀（19），切割辊刀（19）的另一端与倒U形架板（15）的内侧面转动连接，机体（1）内固定连接有切割斜板（17）；防尘机构，所述机体（1）上连接有防尘机构，防尘机构包括风机（10）、抽气管（11）、输气...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊东，
申请(专利权)人：南京运昶高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：