本实用新型专利技术提供一种颗粒抛光装置，涉及抛光装置技术领域。该一种颗粒抛光装置，包括支架，所述支架顶部固定连接有抛光筒，所述抛光筒顶部转动连接有转动套，所述转动套两侧底部均固定连接有固定板，两个所述固定板内部均转动连接有转动杆，两个所述转动杆顶端均转动连接有第一齿轮，所述抛光筒内部顶端固定连接有第一齿圈，两个所述第一齿轮均与第一齿圈啮合连接，两个所述转动杆底端均固定连接有转动板，两个所述转动板底部两侧均固定连接有抛光轮，所述支架底部设置有筛分组件。该一种颗粒抛光装置，从而有利于对色母粒进行打磨，提高抛光效果，方便色母粒从出料管内部出料，定量出料，有利于提高抛光效果。有利于提高抛光效果。有利于提高抛光效果。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒抛光装置
[0001]本技术涉及一种抛光装置，具体为一种颗粒抛光装置，属于抛光装置
技术介绍
[0002]色母作为一种固态颜料浓缩物，一般是由固态树脂、超常量的颜料或染料、添加剂等功能性添加剂混合制备而得，制备得到功能性色母粒浓缩物。将色母粒浓缩物与未着色的树脂进行混合，即可得到具有一定颜色的塑料产品。为了得到具有一定光泽度的色母成品，一般都需要对成型后的色母进行抛光，抛光的原理一般是通过物理摩擦的方式产生切削力，将产品表面打磨平滑，从而达到抛光的目的。
[0003]色母粒抛光机在抛光后会产生大量的粉末抛光剂，如果直接使用该色母粒制备塑料，抛光后的色母粒不便于进行收集，色母粒进而粉尘会同时被收集，导致色母成品中杂质过多，不能保障后续成型塑料的品质，在抛光后，色母粒的下料是直接出料，筛分不够彻底。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种颗粒抛光装置，以解决现有技术中色母粒抛光机在抛光后会产生大量的粉末抛光剂，如果直接使用该色母粒制备塑料，抛光后的色母粒不便于进行收集，色母粒进而粉尘会同时被收集，导致色母成品中杂质过多，不能保障后续成型塑料的品质，在抛光后，色母粒的下料是直接出料，筛分不够彻底的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种颗粒抛光装置，包括支架，所述支架顶部固定连接有抛光筒，所述抛光筒顶部转动连接有转动套，所述转动套两侧底部均固定连接有固定板，两个所述固定板内部均转动连接有转动杆，两个所述转动杆顶端均转动连接有第一齿轮，所述抛光筒内部顶端固定连接有第一齿圈，两个所述第一齿轮均与第一齿圈啮合连接，两个所述转动杆底端均固定连接有转动板，两个所述转动板底部两侧均固定连接有抛光轮，所述支架底部设置有筛分组件。
[0008]优选地，所述筛分组件包括筛箱、滤板和套筒，所述筛箱固定连接于支架底部，所述滤板固定连接于筛箱底部，有利于对色母粒和粉尘进行筛分。
[0009]优选地，所述套筒设置于筛箱内部，所述套筒内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端两侧均固定连接有滑板，所述套筒内部两侧均开设有滑槽，所述滑板滑动连接于滑槽内部，有利于对螺纹杆进行限位，使套筒带动螺纹杆转动。
[0010]优选地，所述筛箱顶部固定连接有横杆，所述横杆内部固定连接有螺纹套，所述螺纹杆贯穿螺纹套并与螺纹套螺纹连接，有利于对螺纹杆进行限位。
[0011]优选地，所述螺纹杆顶端固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有挡料盘，
所述抛光筒内部底端固定连接有支撑台，所述挡料盘与支撑台相适配，有利于对抛光筒的出料口进行遮挡，使挡料盘在升降时可以控制色母粒进行出料。
[0012]优选地，所述抛光筒顶部一侧固定连接有支板，所述支板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第二齿轮，所述转动套外侧固定连接有第二齿圈，所述第二齿圈与第二齿轮啮合连接，有利于带动转动套进行转动。
[0013]优选地，所述支架底部固定连接有多个支腿，多个所述支腿之间固定连接有固定杆，所述固定杆底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿滤板并与滤板转动连接，所述第二电机输出端与套筒固定连接，有利于对套筒进行传动。
[0014]优选地，所述筛箱一侧固定连接有出料管，所述出料管内部设置有挡料板，有利于出料。
[0015]本技术提供了一种颗粒抛光装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该一种颗粒抛光装置，通过第一电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二齿圈转动，从而带动转动套进行转动，转动套在转动时带动固定板进行转动，固定板转动带动转动杆转动，使两个转动杆带动两个第一齿轮进行转动，使两个第一齿轮在第一齿圈的带动下进行转动，有利于使两个转动杆绕转动套转动的同时进行自转，有利于带动两个转动板进行转动，转动板带动抛光轮进行转动，从而有利于对色母粒进行打磨，提高抛光效果。
[0017]2、该一种颗粒抛光装置，通过第二电机启动带动套筒转动，套筒转动带动螺纹杆进行转动，螺纹套对螺纹杆进行限位，使螺纹杆转动时进行上升，从而使螺纹杆带动固定块和挡料盘进行上升，使挡料盘与支撑台分离，从而使抛后的色母粒和粉尘一起落入筛箱内部，并且粉从滤板内部落下，有利于对色母粒和粉尘进行筛分，从而方便色母粒从出料管内部出料，定量出料，有利于提高抛光效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视剖视图；
[0020]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0021]图4为本技术图2的B部结构放大图。
[0022]图中：1、支架；2、抛光筒；3、转动套；4、固定板；5、转动杆；6、第一齿轮；7、第一齿圈；8、转动板；9、抛光轮；10、支撑台；11、挡料盘；12、筛箱；13、滤板；14、套筒；15、螺纹杆；16、滑板；17、横杆；18、螺纹套；19、固定块；20、支腿；21、固定杆；22、第二电机；23、出料管；24、第二齿圈；25、第一电机；26、第二齿轮；27、支板。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种颗粒抛光装置。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括支架1，支架1顶部固定连接有抛光筒2，抛光筒2顶部转动连接有转动套3，转动套3两侧底部均固定连接有固定板4，两个固定板4内部均转动连接有转动杆5，两个转动杆5顶端均转动连接有第一齿轮6，抛光筒2内部顶端固定连接有第一齿圈7，两个第一齿轮6均与第一齿圈7啮合连接，两个转动杆5底端均固定连接有转动
板8，两个转动板8底部两侧均固定连接有抛光轮9，支架1底部设置有筛分组件。
[0025]具体的，通过第一电机25启动带动第二齿轮26转动，第二齿轮26转动带动第二齿圈24转动，从而带动转动套3进行转动，转动套3在转动时带动固定板4进行转动，固定板4转动带动转动杆5转动，使两个转动杆5带动两个第一齿轮6进行转动，使两个第一齿轮6在第一齿圈7的带动下进行转动，有利于使两个转动杆5绕转动套3转动的同时进行自转，有利于带动两个转动板8进行转动，转动板8带动抛光轮9进行转动，从而有利于对色母粒进行打磨，提高抛光效果。
[0026]请再次参阅图1、图2、图3和图4，支架1底部设置有筛分组件，筛分组件包括筛箱12、滤板13和套筒14，筛箱12固定连接于支架1底部，滤板13固定连接于筛箱12底部，有利于对色母粒和粉尘进行筛分，套筒14设置于筛箱12内部，套筒14内部滑动连接有螺纹杆15，螺纹杆15底端两侧均固定连接有滑板16，套筒14内部两侧均开设有滑槽，滑板16滑动连接于滑槽内部，有利于对螺纹杆15进行限位，使套筒14带动螺纹杆15转动，筛箱12顶部固定连接有横杆17，横杆17内部固定连接有螺纹套18，螺纹杆15贯穿螺纹套18并与螺纹套18螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒抛光装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）顶部固定连接有抛光筒（2），所述抛光筒（2）顶部转动连接有转动套（3），所述转动套（3）两侧底部均固定连接有固定板（4），两个所述固定板（4）内部均转动连接有转动杆（5），两个所述转动杆（5）顶端均转动连接有第一齿轮（6），所述抛光筒（2）内部顶端固定连接有第一齿圈（7），两个所述第一齿轮（6）均与第一齿圈（7）啮合连接，两个所述转动杆（5）底端均固定连接有转动板（8），两个所述转动板（8）底部两侧均固定连接有抛光轮（9），所述支架（1）底部设置有筛分组件。2.根据权利要求1所述的一种颗粒抛光装置，其特征在于：所述筛分组件包括筛箱（12）、滤板（13）和套筒（14），所述筛箱（12）固定连接于支架（1）底部，所述滤板（13）固定连接于筛箱（12）底部。3.根据权利要求2所述的一种颗粒抛光装置，其特征在于：所述套筒（14）设置于筛箱（12）内部，所述套筒（14）内部滑动连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）底端两侧均固定连接有滑板（16），所述套筒（14）内部两侧均开设有滑槽，所述滑板（16）滑动连接于滑槽内部。4.根据权利要求3所述的一种颗粒抛光装置，其特征在于：所述筛箱（12）顶部固定连接有横杆（17），所述横杆（17）...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊东，
申请(专利权)人：南京运昶高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。