本实用新型专利技术涉及一种三通压合装置，包括振动上料机构，该三通压合装置还包括：运输机构，与所述振动上料机构的输出端相互垂直设置，用以将三通零件逐个分离并推送至压合工位进行压合；以及压合机构，可升降设置于所述运输机构上方，用以对三通进行压合成型。本实用新型专利技术结构简单，节省成本而且工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高。而且设备利用率高。而且设备利用率高。
【技术实现步骤摘要】
一种三通压合装置
[0001]本技术涉及喉箍自动生产设备
，尤其涉及一种三通压合装置。
技术介绍
[0002]喉箍是指广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等，是理想的连接紧固件。而T型三通是喉箍中的一个重要配件,目前：T型三通是通过是Y子型的外开的模具加工制成，这种外开的模具没办法做到一次性成型，而且出来的产品由于是折弯的尺寸一致性差，圆弧不远有毛刺等，因此需要压合工序对其进行最终成型。然而现有的三通通过人工手动压合成型，这种生产方式无法满足市场需求，而且生产出来的产品质量参差不齐。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种可以有效解决现有技术中T形三通压合的生产过程无法完全做到自动化的问题，实现T形三通压合自动化生产，降低对人力的需求，提高生产效率，提高产品质量的三通压合装置。
[0004]本技术的技术方案如下：一种三通压合装置，包括振动上料机构，该三通压合装置还包括：
[0005]运输机构，与所述振动上料机构的输出端相互垂直设置，用以将三通零件逐个分离并推送至压合工位进行压合；以及
[0006]压合机构，可升降设置于所述运输机构上方，用以对三通进行压合成型。
[0007]其中：所述运输机构包括运输支架，所述运输支架上可移动设有水平往复移动的给料部件；所述给料部件的两侧对称设有运动方向相反的进料部件和成品出料部件。
[0008]其中：所述给料部件包括给料底座，所述给料底座一侧固定设有第一驱动源；所述给料底座上可移动设有装料板；所述第一驱动源可驱动所述装料板移动；所述装料板上开设有至少两V形料槽。
[0009]其中：所述进料部件与成品出料部件结构相似；所述进料部件包括进料支架；所述进料支架的一侧固定设有第二驱动气缸；所述进料支架上可移动设有推料板；所述第二驱动气缸可驱动所述推料板移动。
[0010]其中：所述压合机构包括压合底座；所述压合底座上对称且可相对运动的设有压合治具；所述压合底座下方居中且可升降设有导正机构；所述导正机构的上方设有压合动力源；所述压合动力源的输出端旋接有驱动压板。
[0011]其中：所述压合治具上设有梯形驱动槽；所述压合治具一侧设有三通仿形口；所述驱动压板设有V形凹槽。
[0012]其中：所述导正机构包括升降气缸；所述升降气缸的输出端连接有导正块；所述导正块上设有矩形凹槽。
[0013]其中：所述振动上料机构包括振动盘；所述振动盘的输出端设有V形输送槽；所述V
形输送槽下方固定连接直振器。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1)本技术应用于喉箍零件T形三通的全自动生产线，整个过程通过振动上料机构、运输机构、压合机构以及PLC控制器等设备配合作用，实现自动化T形三通送料，自动化压合成型，从而代替人工压合，保证了生产质量，减少了生产工作时间从而提高生产效率。本技术结构简单，节省成本而且工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高；
[0016]2)本技术通过压合机构将三通外开的往中间闭合，来将整个模具产来的不规则的变形的产品整形成统一的尺寸一致的成品，整个结构设计合理，操作快捷方便且生产效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术三通压合装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术三通压合装置爆炸图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0020]参见图1至2所示，一种三通压合装置，包括振动上料机构1、运输机构2、压合机构3。其中：运输机构2与所述振动上料机构1的输出端相互垂直设置，用以将三通零件逐个分离并推送至压合工位进行压合；压合机构3可升降设置于所述运输机构2上方，用以对三通进行压合成型。工作时通过振动上料机构1、运输机构2、压合机构3以及PLC控制器等设备配合作用，实现自动化T形三通送料，自动化压合成型，从而代替人工压合，保证了生产质量，减少了生产工作时间从而提高生产效率。下面将详细的对振动上料机构1、运输机构2、压合机构3进行详细的介绍
[0021]在上述实施例基础上：所述运输机构2包括用于支撑的运输支架21，所述运输支架21上可移动设有水平往复移动的给料部件22；所述给料部件22的两侧对称设有运动方向相反的进料部件23和成品出料部件24。使用时通过给料部件22间歇性的向前运输冲压半成品金属件，当运输到位是进料部件23将其推离给料部件22进入压合机构3进行压合，当压合成型后成品出料部件24成型零件重新推入给料部件22，通过给料部件22继续向前推送输出。
[0022]在上述实施例基础上：所述给料部件22包括给料底座221，所述进料底座221一侧固定设有第一驱动源222，用于提供动力；所述给料底座221上可移动设有装料板223；所述第一驱动源222可驱动所述装料板223移动，在本实施例中第一驱动源222为气缸，气缸通过气缸安装座安装在给料底座221上，对应于气缸的伸缩位置均设有传感器，用于感知气缸的伸缩状态；所述装料板223上开设有至少两V形料槽，用于盛放三通金属件。具体的，通过第一驱动源222的伸缩移动带动装有三通金属加工件的装料板223进行来回往复移动。
[0023]在上述实施例基础上：所述进料部件23与成品出料部件24结构相似；所述进料部件23包括进料支架231；所述进料支架231的一侧固定设有第二驱动气缸232；所述进料支架231上可移动设有推料板233；所述第二驱动气缸232可驱动所述推料板233移动。
[0024]在上述实施例基础上：所述压合机构3包括压合底座31；所述压合底座31上对称且
可相对运动的设有压合治具32；所述压合底座31下方居中且可升降设有导正机构33；所述导正机构33的上方设有压合动力源34；所述压合动力源34(电缸)的输出端旋接有驱动压板35。动作时，压合动力源34驱动驱动压板35向下移动，进而驱动压合治具32发生相靠近移动，实现对三通的压合成型，成型后压合动力源34反向动作驱动压板35从压合治具32中抽离出来，压合治具32在弹性元件弹簧的作用下发生相对远离移动，这时导正机构33动作将三通进行扶正，以保证成品出料部件24能顺利的将成品重新推入装料板223中。
[0025]在上述实施例基础上：所述压合治具32上设有梯形驱动槽；所述压合治具32一侧设有三通仿形口；所述驱动压板35设有V形凹槽。
[0026]在上述实施例基础上：所述导正机构33包括升降气缸；所述升降气缸的输出端连接有导正块；所述导正块上设有矩形凹槽。
[0027]在上述实施例基础上：所述振动上料机构1包括振动盘11；所述振动盘11的输出端设有V形输送槽12；所述V形输送槽12下方固定连接直振器13。
[0028]综上所述，本技术通过振动上料机构1、运输机构2、压合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三通压合装置，包括振动上料机构（1），其特征在于：该三通压合装置还包括：运输机构（2），与所述振动上料机构（1）的输出端相互垂直设置，用以将三通零件逐个分离并推送至压合工位进行压合；以及压合机构（3），可升降设置于所述运输机构（2）上方，用以对三通进行压合成型。2.如权利要求1所述的三通压合装置，其特征在于：所述运输机构（2）包括运输支架（21），所述运输支架（21）上可移动设有水平往复移动的给料部件(22);所述给料部件(22)的两侧对称设有运动方向相反的进料部件（23）和成品出料部件（24）。3.如权利要求2所述的三通压合装置，其特征在于：所述给料部件(22)包括给料底座（221），所述给料底座（221）一侧固定设有第一驱动源（222）；所述给料底座（221）上可移动设有装料板（223）；所述第一驱动源（222）可驱动所述装料板（223）移动；所述装料板（223）上开设有至少两V形料槽。4.如权利要求2所述的三通压合装置，其特征在于：所述进料部件（23）包括进料支架（231）；所述进料支架（231）的一侧固定设有第二驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝西虎，陈军，
申请(专利权)人：厦门知远信自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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