本实用新型专利技术涉及一种用于轴承安装的加工装置，包括支撑架、固定连接在支撑架上端的支撑板，所述支撑板上端固定连接有滑道，滑道内滑动连接有滑板，滑道后端设有固定连接在支撑板上端的气缸，气缸的活塞杆前端固定连接在滑板后端，滑板上端安装有安装柱，安装柱上端固定连接有定位柱，定位柱外侧设有开在安装柱上端的第一凹槽，滑道后端设有固定连接在支撑板上端的压力机，压力机上安装有冲压头，冲压头下端开有第二凹槽，气缸推动滑板向前滑动，使得安装柱远离冲压头，工作人员将关节轴承的内圈放置在定位柱上，将外圈放置在内圈外侧，使得装置的安全性能更高，有效避免冲压头对工作人员造成伤害。人员造成伤害。人员造成伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承安装的加工装置
[0001]本技术涉及轴承安装装置，尤其涉及一种用于轴承安装的加工装置。
技术介绍
[0002]关节轴承的结构比滚动轴承简单，其主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成。现有的加工方式，是在工作台上设置支柱，支柱位于压力机的冲压头正下方，将内圈置于支柱上，继而将外圈套设于内圈上，启动压力机，冲压头下移并将轴球嵌入到轴套内，完成安装。由于放置内圈和外圈的过程中，工人的手需要置于冲压头的正下方，具有安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于轴承安装的加工装置，放置内圈和外圈是工人的手不需要置于冲压头的正下方，达到提升安全性的目的。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种用于轴承安装的加工装置，包括支撑架、固定连接在支撑架上端的支撑板，所述支撑板上端固定连接有滑道，滑道内滑动连接有滑板，滑道后端设有固定连接在支撑板上端的气缸，气缸的活塞杆前端固定连接在滑板后端，滑板上端安装有安装柱，安装柱上端固定连接有定位柱，定位柱外侧设有开在安装柱上端的第一凹槽，滑道后端设有固定连接在支撑板上端的压力机，压力机上安装有冲压头，冲压头下端开有第二凹槽，气缸推动滑板向前滑动，使得安装柱远离冲压头，工作人员将关节轴承的内圈放置在定位柱上，将外圈放置在内圈外侧，使得装置的安全性能更高，有效避免冲压头对工作人员造成伤害。
[0005]为了进一步完善，所述气缸上端固定连接有行程开关，滑板上端固定连接有触块，可以有效控制滑板的移动距离，保证安装柱与冲压头的中心轴重合，使得装置的定位效果更好。
[0006]进一步完善，所述安装柱可拆卸安装在滑板上端，使得安装柱磨损时，可以进行更换，提高装置的使用寿命。
[0007]进一步完善，所述滑板上端开有安装孔，安装柱滑动连接在安装孔内，安装孔左右两端都设有开在滑板上端的定位槽，安装柱左右两端都固定连接有定位块，定位块滑动连接在定位槽内，安装孔前端设有开在滑板上端的滑槽，滑槽内滑动连接有推块，推块前端左右两侧都固定连接有固定轴，滑槽前端设有开在滑板上的滑孔，固定轴滑动连接在滑孔内，定位块上开有定位孔，固定轴滑动连接在定位孔内，通过定位轴将安装柱固定，使得安装柱的拆装十分方便，装置的使用更加便捷。
[0008]进一步完善，所述推块上端固定连接有推板，使得推动推块更加便捷。
[0009]进一步完善，所述推板能够在移动过程中完全遮盖滑槽，使得推板能够避免灰尘落入滑槽，影响装置的使用。
[0010]进一步完善，所述推块后端固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接在滑
板上，避免误触推板将固定柱滑出定位孔。
[0011]进一步完善，所述支撑板前端左右两侧都固定连接有支撑块，工作人员的双手可以放置在支撑块上端，避免双手疲劳时放置在滑板上，滑板移动对工作人员造成损伤。
[0012]本技术有益的效果是：本技术放置内圈和外圈是工人的手不需要置于冲压头的正下方，达到提升安全性的目的，气缸推动滑板向前滑动，使得安装柱远离冲压头，工作人员将关节轴承的内圈放置在定位柱上，将外圈放置在内圈外侧，使得装置的安全性能更高，有效避免冲压头对工作人员造成伤害，行程开关可以有效控制滑板的移动距离，保证安装柱与冲压头的中心轴重合，使得装置的定位效果更好，安装柱磨损时，可以进行更换，提高装置的使用寿命，工作人员的双手可以放置在支撑块上端，避免双手疲劳时放置在滑板上，滑板移动对工作人员造成损伤。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术冲压头的结构示意图；
[0015]图3为本技术支撑板的结构示意图；
[0016]图4为本技术滑板的结构示意图；
[0017]图5为本技术安装柱的结构示意图；
[0018]图6为本技术推块的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、支撑板；11、滑道；12、支撑架；2、滑板；21、安装柱；211、定位柱；212、第一凹槽；213、定位块；214、定位孔；22、安装孔；221、定位槽；23、滑槽；231、滑孔；24、推块；241、推板；242、固定轴；243、弹簧；25、触块；3、气缸；31、行程开关；4、压力机；41、冲压头；411、第二凹槽；5、支撑块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1
‑
3所示：本实施例中一种用于轴承安装的加工装置，包括支撑架12、固定连接在支撑架12上端的支撑板1，支撑板1上端固定连接有滑道11，滑道11内滑动连接有滑板2，滑道11后端设有固定连接在支撑板1上端的气缸3，气缸3的活塞杆前端固定连接在滑板2后端，滑板2上端安装有安装柱21，安装柱21上端固定连接有定位柱211，定位柱211外侧设有开在安装柱21上端的第一凹槽212，滑道11后端设有固定连接在支撑板1上端的压力机4，压力机4上安装有冲压头41，冲压头41下端开有第二凹槽411，气缸3上端固定连接有行程开关31，滑板2上端固定连接有触块25，支撑板1前端左右两侧都固定连接有支撑块5，
[0022]如图1和图3
‑
6所示：安装柱21可拆卸安装在滑板2上端，滑板2上端开有安装孔22，安装柱21滑动连接在安装孔22内，安装孔22左右两端都设有开在滑板2上端的定位槽221，安装柱21左右两端都固定连接有定位块213，定位块213滑动连接在定位槽221内，安装孔22前端设有开在滑板2上端的滑槽23，滑槽23内滑动连接有推块24，推块24前端左右两侧都固定连接有固定轴242，滑槽23前端设有开在滑板2上的滑孔231，固定轴242滑动连接在滑孔231内，定位块213上开有定位孔214，固定轴242滑动连接在定位孔214内，推块24上端固定连接有推板241，推板241能够在移动过程中完全遮盖滑槽23，推块24后端固定连接有弹簧
243的一端，弹簧243的另一端固定连接在滑板2上，
[0023]本技术在使用时：气缸3将滑板2向前移动，使得安装柱21远离冲压头41，将关节轴承的内圈放置在定位柱211上，将外圈放置在内圈外侧，气缸3带动滑板2向后移动，当触块25接触行程开关31时，气缸3停止移动，压力机4带动冲压头41向下移动，冲压头41向下移动将外圈装配到内圈外侧，装配完成，当需要更换安装柱21时，向前移动推板241，推板241带动推块24向前移动，推块24带动固定轴242向前移动，使得固定轴242远离定位块213，此时将安装柱21取出即可。
[0024]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承安装的加工装置，包括支撑架（12）、固定连接在支撑架（12）上端的支撑板（1），其特征是：所述支撑板（1）上端固定连接有滑道（11），滑道（11）内滑动连接有滑板（2），滑道（11）后端设有固定连接在支撑板（1）上端的气缸（3），气缸（3）的活塞杆前端固定连接在滑板（2）后端，滑板（2）上端安装有安装柱（21），安装柱（21）上端固定连接有定位柱（211），定位柱（211）外侧设有开在安装柱（21）上端的第一凹槽（212），滑道（11）后端设有固定连接在支撑板（1）上端的压力机（4），压力机（4）上安装有冲压头（41），冲压头（41）下端开有第二凹槽（411）。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承安装的加工装置，其特征是：所述气缸（3）上端固定连接有行程开关（31），滑板（2）上端固定连接有触块（25）。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承安装的加工装置，其特征是：所述安装柱（21）可拆卸安装在滑板（2）上端。4.根据权利要求3所述的一种用于轴承安装的加工装置，其特征是：所述滑板（2）上端开有安装孔（22），安装柱（21）滑动连接在安装孔（22）内，安装孔（22）左...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国伟，
申请(专利权)人：丽水市金正轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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