本实用新型专利技术公开一种插针上料装置，包括底座、料带输送机构、切断机构和插针输送机构，料带输送机构设置在底座上方，切断机构与底座相连接，切断机构的输出端处于料带输送机构输出端的上方，插针输送机构与料带输送机构相垂直设置；料带输送机构用于输送待裁切的物料，切断机构用于对物料进行裁切，插针输送机构用于将裁切完成后的物料取走，并输送到设定位置，本实用新型专利技术的工序设置合理，且设备简单，使用方便，物料裁切质量稳定，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种插针上料装置
[0001]本技术涉及插针生产
，尤其涉及一种插针上料装置。
技术介绍
[0002]插针料带是由多个串联连接的插针组成，传统的生产加工工艺需要将插针从料带卸下，然后再将单独的插针用于组装加工，这需要人工逐一将插针从料带上裁切下来，工人劳动强度大，加工质量不稳定，生产效率低下，不利于企业生产发展。
技术实现思路
[0003]本技术旨在提供一种插针上料装置，以解决现有技术中工人劳动强度大，加工质量不稳定，生产效率低下的技术问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种插针上料装置，包括底座、料带输送机构、切断机构和插针输送机构，料带输送机构设置在底座上方，切断机构与底座相连接，切断机构的输出端处于料带输送机构输出端的上方，插针输送机构与料带输送机构相垂直设置。
[0005]进一步的，所述料带输送机构包括：支座、导向组件和推料组件，导向组件设置在支座上方，推料组件设置在支座下方；所述支座包括：前支撑座、后支撑座、轨道、导料架和下模板，轨道一端与前支撑座相连接，轨道另一端与后支撑座相连接，下模板与轨道相连接，导料架与前支撑座相连接。
[0006]进一步的，所述下模板上方中间设有过料槽，所述过料槽设有落料口。
[0007]进一步的，所述轨道上方设有导料槽，所述轨道中间设有第一方形槽，所述轨道前方设有定位凹槽。
[0008]进一步的，所述导向组件包括：压板、定位座、第一气缸、导向块和第一插针套，压板设置在支座上方，定位座与压板相连接，第一气缸与定位座相连接，第一气缸的输出端设有导向块，导向块下方设有第一插针套。
[0009]进一步的，所述压板下方设有导向凸起，所述压板中间设有第二方形槽。
[0010]进一步的，所述推料组件包括：推料座、第二气缸、第三气缸、导向套和第二插针套，第二气缸设置在推料座上方，第二气缸的输出端设有第三气缸，第三气缸的输出端设有导向套，导向套上方设有第二插针套。
[0011]进一步的，所述切断机构包括：第四气缸、连杆、切刀、缓冲块和上模板，连杆铰接设置在底座上方，第四气缸的输出端与连杆相连接，用于驱动连杆转动，上模板与料带输送机构相连接，切刀插设在上模板上方，缓冲块套设在切刀的外表面，且缓冲块位于上模板上方。
[0012]进一步的，所述上模板的上方设有限位槽，所述限位槽中间设有第一通孔，所述上模板的下方设有卡位凸起。
[0013]进一步的，所述插针输送机构包括：支撑架、第五气缸、固定板、第一夹块、第六气缸和第二夹块，第五气缸与支撑架相连接，第五气缸的输出端与固定板相连接，第一夹块与
固定板相连接，第六气缸设置在固定板上方，第六气缸的输出端与第二夹块相连接，第二夹块位于第一夹块上方。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1)料带输送机构用于输送待裁切的物料，切断机构用于对物料进行裁切，插针输送机构用于将裁切完成后的物料取走，并输送到设定位置，本技术的工序设置合理，且设备简单，使用方便，物料裁切质量稳定，大大提高了生产效率；
[0016]2)本技术所述缓冲块选用弹簧，缓冲块的一端卡设在限位槽内，另一端顶住切刀的上方外延部，缓冲块的设置有助于切刀在裁切使用完成后，快速自动复位，进而提高裁切效率；
[0017]3)插针输送机构的设置，可实现设备代替人工进行上料，提高了插针的输送质量和输送速度，且操作稳定可靠。
[0018]适用于带料机构的上料，送料精确，冲裁结构简单，产品出来以后直接用于下一个工序，生产效率高。
附图说明
[0019]图1是本技术整体结构的三维结构示意图；
[0020]图2是本技术切断机构的三维结构示意图；
[0021]图3是本技术插针输送机构的三维结构示意图；
[0022]图4是本技术上模板的三维结构示意图；
[0023]图5是本技术轨道的三维结构示意图；
[0024]图6是本技术下模板的三维结构示意图；
[0025]图7是本技术压板的三维结构示意图。
[0026]附图标注说明：底座1；料带输送机构2；切断机构3；插针输送机构4；支座21；导向组件22；推料组件23；前支撑座211；后支撑座212；轨道213；导料架214；下模板215；过料槽2151；落料口2152；导料槽2131；第一方形槽2132；定位凹槽2133；压板221；定位座222；第一气缸223；导向块224；第一插针套225；导向凸起2211；第二方形槽2212；推料座231；第二气缸232；第三气缸233；导向套234；第四气缸31；连杆32；切刀33；缓冲块34；上模板35；限位槽351；第一通孔352；卡位凸起353；支撑架41；第五气缸42；固定板43；第一夹块44；第六气缸45；第二夹块46。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0028]参见图1～图7所示，一种插针上料装置，包括底座1、料带输送机构2、切断机构3和插针输送机构4，料带输送机构2设置在底座1上方，切断机构3与底座1相连接，切断机构3的输出端处于料带输送机构2输出端的上方，插针输送机构4与料带输送机构2相垂直设置。料带输送机构2用于输送待裁切的物料，切断机构3用于对物料进行裁切，插针输送机构4用于将裁切完成后的物料取走，并输送到设定位置，本技术的工序设置合理，且设备简单，使用方便，物料裁切质量稳定，大大提高了生产效率。而且本技术切断结构简单，通过杠杆力放大的原理和简易的切断模具完成切断分离，产品成型模具的生产效率非常高，如
果直接连在设备上效率被浪费。所以模具出来以后产品收料成带料。
[0029]所述料带输送机构2包括：支座21、导向组件22和推料组件23，导向组件22设置在支座21上方，推料组件23设置在支座21下方；导向组件22用于对待裁切的物料进行导向调整，推料组件23用于推动物料沿着支座21移动。所述支座21包括：前支撑座211、后支撑座212、轨道213、导料架214和下模板215，轨道213一端与前支撑座211相连接，轨道213另一端与后支撑座212相连接，下模板215与轨道213相连接，导料架214与前支撑座211相连接，待裁切的物料料带沿着导料架214移动输送到轨道213内。所述下模板215上方中间设有过料槽2151，所述过料槽2151设有落料口2152。
[0030]所述轨道213上方设有导料槽2131，所述轨道213中间设有第一方形槽2132，所述第一方形槽2132与所述导料槽2131导通，待输送的物料沿着导料槽2131移动，所述轨道213前方设有定位凹槽2133，下模板215固定在定位凹槽2133内，上模板35设置在下模板215上方。
[0031]所述导向组件22包括：压板221、定位座222、第一气缸223、导向块224和第一插针套225，压板221设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种插针上料装置，其特征在于：包括底座(1)、料带输送机构(2)、切断机构(3)和插针输送机构(4)，料带输送机构(2)设置在底座(1)上方，切断机构(3)与底座(1)相连接，切断机构(3)的输出端处于料带输送机构(2)输出端的上方，插针输送机构(4)与料带输送机构(2)相垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种插针上料装置，其特征在于：所述料带输送机构(2)包括：支座(21)、导向组件(22)和推料组件(23)，导向组件(22)设置在支座(21)上方，推料组件(23)设置在支座(21)下方；所述支座(21)包括：前支撑座(211)、后支撑座(212)、轨道(213)、导料架(214)和下模板(215)，轨道(213)一端与前支撑座(211)相连接，轨道(213)另一端与后支撑座(212)相连接，下模板(215)与轨道(213)相连接，导料架(214)与前支撑座(211)相连接。3.根据权利要求2所述的一种插针上料装置，其特征在于：所述下模板(215)上方中间设有过料槽(2151)，所述过料槽(2151)设有落料口(2152)。4.根据权利要求2所述的一种插针上料装置，其特征在于：所述轨道(213)上方设有导料槽(2131)，所述轨道(213)中间设有第一方形槽(2132)，所述轨道(213)前方设有定位凹槽(2133)。5.根据权利要求2所述的一种插针上料装置，其特征在于：所述导向组件(22)包括：压板(221)、定位座(222)、第一气缸(223)、导向块(224)和第一插针套(225)，压板(221)设置在支座(21)上方，定位座(222)与压板(221)相连接，第一气缸(223)与定位座(222)相连接，第一气缸(223)的输出端设有导向块(224)，导向块(224)下方设有第一插针套(225)。6.根据权利要求5所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝西虎，陈军，
申请(专利权)人：厦门知远信自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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