本实用新型专利技术公开了一种用于制备电池级硝酸锰的连续搅拌混合装置，涉及电池生产领域。本实用新型专利技术包括混合箱、入料管和出料管，伺服电机的底部设置有主动轴，主动轴外侧的中上部安装有呈环形分布的第一搅拌杆，主动轴外侧的下方设置有从动机构，混合箱的内侧设置有刮料机构，实用新型专利技术通过从动机构，一方面能够对混合箱内底部的原料进行充分地搅拌混合，另一方面又能够增加该装置的横向驱动模式，大大地提高了该装置的混合能力，效率也更高，且设置的刮料机构，使混合箱内壁上粘附的原料得以进行往复式地刮除效果，进一步提高了原料搅拌混合的效果，使原料混合得更加均匀，有效地减少了资源的浪费，实用性更佳。实用性更佳。实用性更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备电池级硝酸锰的连续搅拌混合装置
[0001]本技术涉及电池生产领域，具体为一种用于制备电池级硝酸锰的连续搅拌混合装置。
技术介绍
[0002]锰酸锂主要为尖晶石型锰酸锂尖晶石型锰酸锂LiMn2O4是年首先制得的具有三维锂离子通道的正极材料，至今一直受到国内外很多学者及研究人员的极大关注，它作为电极材料具有价格低、电位高、环境友好和安全性能高等优点，是最有希望取代钴酸锂成为新一代锂离子电池的正极材料，锰酸锂的生产主要以EMD和碳酸锂为原料，配合相应的添加物，经过混料、烧成和后期处理等步骤而生产的。
[0003]目前制备电池级硝酸锰的连续搅拌混合装置是用来对制备原料进行混合搅拌，使各种原料充分混合，但当前使用的大多数搅拌混合设备中的搅拌杆对原料仅能提供的单一方向上的驱动模式对原料进行混合，混合能力有限，效率不高，且缺少对箱体内壁上粘附的原料进行刮取的功效，使得原料不能充分地混合，进而造成混合不均匀及浪费资源的现象。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种用于制备电池级硝酸锰的连续搅拌混合装置，以解决当前使用的大多数搅拌混合设备中的搅拌杆对原料仅能提供的单一方向上的驱动模式对原料进行混合，混合能力有限，效率不高，且缺少对箱体内壁上粘附的原料进行刮取功效的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制备电池级硝酸锰的连续搅拌混合装置，包括混合箱、入料管和出料管，所述混合箱顶部的轴心处安装有伺服电机，所述伺服电机的底部设置有主动轴，所述主动轴外侧的中上部安装有呈环形分布的第一搅拌杆，所述主动轴外侧的下方设置有从动机构，所述混合箱的内侧设置有刮料机构，所述混合箱顶部的一端连通有入料管，所述混合箱一侧的下方连通有出料管，所述出料管的内部径向设置有阀门。
[0006]通过采用上述技术方案，通过从动机构，利用的单一伺服电机的驱动力，使若干第二搅拌杆于水平方向上进行全面的搅拌，一方面能够对混合箱内底部的原料进行充分地搅拌混合，另一方面又能够增加该装置的横向驱动模式，大大地提高了该装置的混合能力，效率也更高，且设置的刮料机构，使混合箱内壁上粘附的原料得以进行往复式地刮除效果，进一步提高了原料搅拌混合的效果，使原料混合得更加均匀，有效地减少了资源的浪费，实用性更佳。
[0007]进一步的，所述从动机构包括第一锥形齿、第二锥形齿、从动杆、第二搅拌杆和支撑架，所述第一锥形齿的外侧啮合连接有第二锥形齿，且第一锥形齿与主动轴为固定连接，所述第二锥形齿的轴心处设置有从动杆，所述从动杆的外侧安装有第二搅拌杆，所述混合箱内底部设置有斜坡，且混合箱内底部的两端固定安装有支撑架。
[0008]通过采用上述技术方案，有助于扩充该装置于水平方向上的驱动模式，使原料混合得更加彻底，也能够对混合箱内底部的原料进行充分地搅拌混合，大大地提高了该装置的混合能力，效率也更高。
[0009]进一步的，所述从动杆通过第一锥形齿和第二锥形齿之间的啮合传动方式与主动轴活动连接，且从动杆的另一端通过轴承座与混合箱内壁转动连接，所述从动杆与支撑架为转动套接方式活动连接，且两个从动杆呈镜像设置。
[0010]通过采用上述技术方案，利用第一锥形齿和第二锥形齿之间啮合传动所产生的咬合力，带动从动杆进行匀速转动，使若干第二搅拌杆进行同步转动，扩大了原料搅拌混合的面积，使其混合得更加充分，效率更高。
[0011]进一步的，所述刮料机构包括侧槽、丝杆、丝杆电机、滑杆、移动块和清洁环，其中一个所述侧槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端径直穿过侧槽延伸至外部且安装有丝杆电机，另一个所述侧槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆和丝杆的外侧套接有移动块，所述移动块的一侧设置有清洁环。
[0012]通过采用上述技术方案，使该装置具有对混合箱内壁上粘附的原料得以进行往复式地刮除效果，进一步提高了原料搅拌混合的效果，使原料混合得更加均匀，有效地减少了资源的浪费，实用性更佳。
[0013]进一步的，其中一个所述移动块与丝杆通过螺纹方式活动连接，且另一个所述移动块与滑杆为滑动连接，所述移动块与清洁环固定连接，且清洁环的外壁与混合箱的内壁相抵。
[0014]通过采用上述技术方案，使丝杆转动时，通过滑杆的配合使用下，带动清洁环紧贴混合箱的内壁进行上下来回地移动，以便将粘附的原料进行彻底地刮除处理，大大地减少了资源的浪费，保障了各原料之间的混合效果。
[0015]进一步的，所述伺服电机与丝杆电机通过控制面板与外部电源电性连接，所述伺服电机的输出端与主动轴固定连接，且主动轴的另一端通过轴承座与混合箱转动连接，所述丝杆电机的输出端与丝杆固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，使伺服电机接通电源启动后，驱动第一搅拌杆与第二搅拌杆进行横纵向双重地搅拌混合功效，大大地提高了该装置的混合效果，同时，使该装置具有内壁清理的性能，实用性更佳。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过从动机构，主动轴也会带动第一锥形齿进行旋转，利用其与第二锥形齿之间啮合传动所产生的咬合力驱动从动杆发生转动，进而带动若干第二搅拌杆于水平方向上进行同步旋转，对远离进行二次搅拌混合，一方面能够对混合箱内底部的原料进行充分地搅拌混合，另一方面又能够增加该装置的横向驱动模式，大大地提高了该装置的混合能力，效率也更高。
[0019]2、本技术通过设置的刮料机构，接通丝杆电机的电源，使得丝杆发生转动，通过滑杆的配合使用下，带动清洁环进行升降往复式地滑移，以便将混合箱内壁上粘附的原料进行彻底地刮落下来，使原料得以更加充分地混合，使混合箱内壁上粘附的原料得以进行往复式地刮除效果，进一步提高了原料搅拌混合的效果，使原料混合得更加均匀，有效地减少了资源的浪费，实用性更佳。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的局部俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、混合箱；2、入料管；3、出料管；4、伺服电机；5、主动轴；6、第一搅拌杆；7、从动机构；701、第一锥形齿；702、第二锥形齿；703、从动杆；704、第二搅拌杆；705、支撑架；8、刮料机构；801、侧槽；802、丝杆；803、丝杆电机；804、滑杆；805、移动块；806、清洁环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种用于制备电池级硝酸锰的连续搅拌混合装置，如图1
‑
4所示，包括混合箱1、入料管2和出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备电池级硝酸锰的连续搅拌混合装置，包括混合箱（1）、入料管（2）和出料管（3），其特征在于：所述混合箱（1）顶部的轴心处安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的底部设置有主动轴（5），所述主动轴（5）外侧的中上部安装有呈环形分布的第一搅拌杆（6），所述主动轴（5）外侧的下方设置有从动机构（7），所述混合箱（1）的内侧设置有刮料机构（8），所述混合箱（1）顶部的一端连通有入料管（2），所述混合箱（1）一侧的下方连通有出料管（3），所述出料管（3）的内部径向设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种用于制备电池级硝酸锰的连续搅拌混合装置，其特征在于：所述从动机构（7）包括第一锥形齿（701）、第二锥形齿（702）、从动杆（703）、第二搅拌杆（704）和支撑架（705），所述第一锥形齿（701）的外侧啮合连接有第二锥形齿（702），且第一锥形齿（701）与主动轴（5）为固定连接，所述第二锥形齿（702）的轴心处设置有从动杆（703），所述从动杆（703）的外侧安装有第二搅拌杆（704），所述混合箱（1）内底部设置有斜坡，且混合箱（1）内底部的两端固定安装有支撑架（705）。3.根据权利要求2所述的一种用于制备电池级硝酸锰的连续搅拌混合装置，其特征在于：所述从动杆（703）通过第一锥形齿（701）和第二锥形齿（702）之间的啮合传动方式与主动轴（5）活动连接，且从动杆（703）的另一端通过轴承座与混合箱（1）内壁转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鸿宇，刘胜洋，王春龙，李翠丽，
申请(专利权)人：宇山新环保科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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