一种电池级氧化钴制备用的回转干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池级氧化钴制备用的回转干燥装置，涉及氧化钴领域，本实用新型专利技术包括底座，底座的顶部设置有安装架，安装架的内侧设置有两组筒盖，筒盖的内侧安装有干燥筒，筒盖的内侧中间安装有翻搅轴，翻搅轴的外表面固定有翻搅叶，本实用新型专利技术在对氧化钴进行干燥时，电机启动使得驱动轴带动齿轮和主动转轮顺时针旋转，齿轮通过齿圈配合带动干燥筒逆时针旋转，与此同时，主动转轮通过传动皮带带动从动转轮顺时针旋转，进而使得翻搅轴带动翻搅叶顺时针旋转，从而对氧化钴进行翻搅，使得氧化钴能够不断抛洒，提高了氧化钴与热气接触的均匀性，通过两组不同方向的翻搅力，提高对氧化钴的干燥效果和干燥速度。氧化钴的干燥效果和干燥速度。氧化钴的干燥效果和干燥速度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池级氧化钴制备用的回转干燥装置


[0001]本技术涉及氧化钴领域，具体为一种电池级氧化钴制备用的回转干燥装置。

技术介绍

[0002]氧化钴，为黑灰色六方晶系粉末，是钴的高价氧化物，理论含钴量为71.06%，含氧量为28.94%，密度为6.079/cm3，能溶于酸、碱中，不溶于水、醇和氨水，加水后变成红色，用氧化亚钴与二氧化硅、氧化铝或氧化锌在高温下反应，能制成多种颜料。
[0003]现有的回转干燥装置结构单一，在干燥过程中会排出热气，一方面会造成造成热能浪费，另一方面热气中的热能一方面会使得工作环境温度持续上升，造成工作人员不适，其次，刚才后的氧化钴温度较高，同样会造成热能浪费，并且还不便于工作人员对氧化钴收集。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种电池级氧化钴制备用的回转干燥装置，以解决热气造成工作环境温度升高以及不便于对干燥完毕的氧化钴收集的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池级氧化钴制备用的回转干燥装置，包括底座，所述底座的顶部设置有安装架，所述安装架的内侧设置有两组筒盖，所述筒盖的内侧安装有干燥筒，所述筒盖的内侧中间安装有翻搅轴，所述翻搅轴的外表面固定有翻搅叶，所述翻搅轴的一端固定有从动转轮，所述安装架的内部下方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有齿轮，所述干燥筒的外表面设置有齿圈，所述驱动轴的一端连接有主动转轮，且所述主动转轮与从动转轮之间通过传动皮带传动连接，所述安装架的一侧安装有热风机，所述安装架的另一侧设置有余热回收组件，一组所述筒盖的一侧安装有给料机构，所述给料机构的顶部安装有进料斗。
[0006]进一步的，所述余热回收组件包括有降温箱，所述降温箱的顶部连通有旋风分离器，所述旋风分离器的一侧上方和一侧下方分别通过进气管和排料管与另一组筒盖相连接，所述降温箱的一侧安装有抽气管，所述旋风分离器的顶部贯穿有排气管，所述排气管的一端与抽气管相连通，所述抽气管的一端安装有气泵，所述气泵的出气端通过排气管与给料机构相连接，所述降温箱的内部分别安装有分料板和分料斗，所述分料斗的底部连接有降温管。
[0007]通过采用上述技术方案，便于对氧化钴进行降温，使得收集更加方便，其次还能够对热能进行回收利用，便于对氧化钴进行预热，大大的提高了氧化钴的干燥速度。
[0008]进一步的，所述干燥筒位于两组筒盖之间，且所述干燥筒与筒盖转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，使得干燥筒能够不断翻转，进而能够对氧化钴流动，使得氧化钴受热更加均匀。
[0010]进一步的，所述给料机构为绞龙螺旋输送机，且所述给料机构的底部通过支撑柱与底座相固定。
[0011]通过采用上述技术方案，绞龙螺旋输送机能够使得氧化钴进料时更加稳定，不易发生堵塞，支撑柱提高了给料机构的牢固性。
[0012]进一步的，所述进气管、抽气管、排料管、抽气管和回收管的外表面均包裹有保温套。
[0013]通过采用上述技术方案，通过保温套能够避免热量流失，进而能够对热量保存，提高了氧化钴的预热效果。
[0014]进一步的，所述降温管设置有多组，多组所述降温管呈波浪状，且所述降温管采用铜质制作而成。
[0015]通过采用上述技术方案，波浪状使得氧化钴能够充分与降温管接触，提高了降温效果，铜质材料导热系数好，提高了降温效率。
[0016]进一步的，所述分料板呈倒“V”字形，且所述分料板的顶部贯穿有多个通孔。
[0017]通过采用上述技术方案，分料板能够将氧化钴分为多股，使得氧化钴不会在一组或两组降温管内堆积。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置有余热回收组件，在气泵的吸力下，热气通过进气管进入到旋风分离器内，旋风分离器将热气中细小的氧化钴分离，随后热气通过回收管进入到给料机构内，进而达到了对氧化钴进行预热的目的，也起到了热能回收的作用，同时避免热气之间排放在空气中造成工作环境温度持续上升；而干燥完毕以及经过旋风分离器分离后的氧化钴进入到降温箱内，分料板将氧化钴分为多股，多股氧化钴通过分料斗再进入到降温管内，降温管采用铜质材料制作而成，氧化钴上的热量导入降温管上，在气泵的吸力下,抽气管对降温箱内抽气，以此使得降温箱内的热气同样被回收管输入进给料机构内对氧化钴进行预热，通过对氧化钴预热，提高了对氧化钴的干燥效率和效果，也达到了对氧化钴降温的目的，便于工作人员对氧化钴进行收集及存储。
[0020]2、本技术设置有翻搅轴、主动转轮、从动齿轮、翻搅叶以及齿圈，在对氧化钴进行干燥时，电机启动使得驱动轴带动齿轮和主动转轮顺时针旋转，齿轮通过齿圈配合带动干燥筒逆时针旋转，与此同时，主动转轮通过传动皮带带动从动转轮顺时针旋转，进而使得翻搅轴带动翻搅叶顺时针旋转，从而对氧化钴进行翻搅，使得氧化钴能够不断抛洒，提高了氧化钴与热气接触的均匀性，通过两组不同方向的翻搅力，提高对氧化钴的干燥效果和干燥速度。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的干燥筒结构示意图；
[0023]图3为本技术的降温箱结构示意图；
[0024]图4为本技术的翻搅叶侧视结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、安装架；3、筒盖；4、干燥筒；5、齿圈；6、余热回收组件；601、降温箱；602、旋风分离器；603、气泵；604、回收管；605、排料管；606、进气管；607、排气管；608、抽气管；609、分料板；610、分料斗；611、降温管；7、电机；8、驱动轴；9、齿轮；10、主动转轮；11、从动转轮；12、热风机；13、给料机构；14、进料斗；15、翻搅轴；16、翻搅叶；17、传动皮带。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种电池级氧化钴制备用的回转干燥装置，如图1
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4所示，一种电池级氧化钴制备用的回转干燥装置，包括底座1，底座1的顶部设置有安装架2，安装架2的内侧设置有两组筒盖3，筒盖3的内侧安装有干燥筒4，筒盖3的内侧中间安装有翻搅轴15，翻搅轴15的外表面固定有翻搅叶16，翻搅轴15的一端固定有从动转轮11，安装架2的内部下方安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有驱动轴8，驱动轴8的外表面设置有齿轮9，干燥筒4的外表面设置有齿圈5，驱动轴8的一端连接有主动转轮10，且主动转轮10与从动转轮11之间通过传动皮带17传动连接，安装架2的一侧安装有热风机12，安装架2的另一侧设置有余热回收组件6，余热回收组件6包括有降温箱6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池级氧化钴制备用的回转干燥装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有安装架（2），所述安装架（2）的内侧设置有两组筒盖（3），所述筒盖（3）的内侧安装有干燥筒（4），所述筒盖（3）的内侧中间安装有翻搅轴（15），所述翻搅轴（15）的外表面固定有翻搅叶（16），所述翻搅轴（15）的一端固定有从动转轮（11），所述安装架（2）的内部下方安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端连接有驱动轴（8），所述驱动轴（8）的外表面设置有齿轮（9），所述干燥筒（4）的外表面设置有齿圈（5），所述驱动轴（8）的一端连接有主动转轮（10），且所述主动转轮（10）与从动转轮（11）之间通过传动皮带（17）传动连接，所述安装架（2）的一侧安装有热风机（12），所述安装架（2）的另一侧设置有余热回收组件（6），一组所述筒盖（3）的一侧安装有给料机构（13），所述给料机构（13）的顶部安装有进料斗（14）。2.根据权利要求1所述的一种电池级氧化钴制备用的回转干燥装置，其特征在于：所述余热回收组件（6）包括有降温箱（601），所述降温箱（601）的顶部连通有旋风分离器（602），所述旋风分离器（602）的一侧上方和一侧下方分别通过进气管（606）和排料管（605）与另一组筒盖（3）相连接，所述降温箱（601）的一侧安装有抽气管（608），所述旋风分离器（602）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜洋，徐鸿宇，李翠丽，王春龙，
申请(专利权)人：宇山新环保科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：