本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子轴承用自动包装装置，属于轴承包装技术领域，其包括支架，所述支架的上表面与储存箱的下表面固定连接，所述储存箱的背面通过挡板与支架的上表面固定连接，所述支架内壁的下表面与电机机身的下表面固定连接。该圆柱滚子轴承用自动包装装置，通过设置支架、电机、托盘、隔板、排料盒和储存箱，支板在储存箱内滚子的重力作用下向下移动至排料盒并且落入盒体中，其次电机再次旋转，使托盘带动下一盒体进行装配工作，如此往复，通过电机控制托盘旋转的方式，可有效自动对滚子进行包装，相较于传统人工装配的方式，该方案提高包装效率的同时，还减轻了工作人员的工作负担，有利于轴承滚子的高效包装工作。有利于轴承滚子的高效包装工作。有利于轴承滚子的高效包装工作。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承用自动包装装置
[0001]本技术属于轴承包装
，具体为一种圆柱滚子轴承用自动包装装置。
技术介绍
[0002]滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，在对轴承滚子进行包装过程中大多将其置于指定规格的包装盒中，大多在轴承滚子加工后通过工具手工操作，包装耗时较长，且效率低下，同时还增加工作人员工作负担，不利于轴承滚子的高效包装工作。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种圆柱滚子轴承用自动包装装置，解决了对轴承滚子进行包装过程中大多将其置于指定规格的包装盒中，大多在轴承滚子加工后通过工具手工操作，包装耗时较长，且效率低下，同时还增加工作人员工作负担的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承用自动包装装置，包括支架，所述支架的上表面与储存箱的下表面固定连接，所述储存箱的背面通过挡板与支架的上表面固定连接，所述支架内壁的下表面与电机机身的下表面固定连接，所述电机的输出轴穿过与旋转组件的下表面固定连接，所述旋转组件上设置有包装盒，所述包装盒位于排料盒的下方，所述排料盒的上表面与储存箱的下表面固定连接，所述储存箱内壁的底部卡接有连接管，所述连接管的底部与排料盒的上表面相连通，所述连接管的顶部与两个滑板的下表面固定连接，两个滑板分别设置在储存箱内壁的左右两侧，所述连接管内设置有下料组件。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述滑板倾斜设置在储存箱内，所述下料组件的两端套接在连接管内壁的正面和内壁的背面。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述下料组件包括套筒，所述套筒套接在连接管内壁的正面和内壁的背面，所述套筒外固定连接有四个支板，所述套筒调节在电磁铁的外表面，所述电磁铁的两端分别固定连接在连接管内壁的正面和内壁的背面，所述电磁铁为柱形设计。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述旋转组件包括托盘，所述托盘的上表面固定连接有若干个隔板，若干个隔板相互靠近的一面与同一个支撑环的外壁固定连接，所述支撑环的下表面与托盘的上表面固定连接，对应两个隔板的相对面设置有同一个包装盒，所述托盘的下表面与电机的输出轴固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述托盘滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在支
撑板的上表面，所述支撑板的左右两侧面分别与支架内壁的左右两侧面固定连接，所述滑槽为环形设计。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述包装盒包括盒体，所述盒体的下表面与托盘的上表面固定连接，所述盒体的正面设置有标签。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该圆柱滚子轴承用自动包装装置，通过设置支架、电机、托盘、隔板、包装盒、支板、排料盒和储存箱，在对滚子进行包装时，控制电机间隔工作，当盒体置于排料盒正下方时，支板在储存箱内滚子的重力作用下向下移动至排料盒并且落入盒体中，其次电机再次旋转，使托盘带动下一盒体进行装配工作，如此往复，通过电机控制托盘旋转的方式，可有效自动对滚子进行包装，相较于传统人工装配的方式，该方案提高包装效率的同时，还减轻了工作人员的工作负担，有利于轴承滚子的高效包装工作。
[0015]2、该圆柱滚子轴承用自动包装装置，通过设置连接管、滑板、支板、电磁铁、套筒和盒体，滚子置于储存箱内时可通过滑板滑落，使滚子可在储存箱中部集中，在滚子在动支板旋转的过程中，可通过控制电磁铁工作或断电，使四个支板有效对连接管进行封堵，使滚子不再下料，进一步提高该装置自动化的效果，有利于滚子的包装工作。
[0016]3、该圆柱滚子轴承用自动包装装置，通过设置滑板、滑槽、隔板、电机和托盘，电机在进行工作时，由于托盘滑动连接在滑槽内，有效对托盘起到一定的支撑作用，使电机带动托盘旋转时更加稳定，因设置有隔板，两个隔板之间设置有同一包装盒，有效对包装盒进行支撑限位，使滚子下落置于盒体内时更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术旋转组件立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑板立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术储存箱正视的剖面结构示意图；
[0021]图中：1支架、2储存箱、3挡板、4电机、5旋转组件、51托盘、52支撑环、53隔板、6支撑板、7滑槽、8包装盒、81盒体、82标签、9滑板、10连接管、11下料组件、111支板、112套筒、12电磁铁、13出料管、14排料盒。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种圆柱滚子轴承用自动包装装置，包括支架1，支架1的上表面与储存箱2的下表面固定连接，储存箱2的背面通过挡板3与支架1的上表面固定连接，支架1内壁的下表面与电机4机身的下表面固定连接，电机4的输出轴穿过与旋转组件5的下表面固定连接，旋转组件5上设置有包装盒8，包装盒8位于排料盒14的下方，排料盒14的上表面与储存箱2的下表面固定连接，储存箱2内壁的底部卡接有连接管10，连接管10的底部与排料盒14的上表面相连通，连接管10的顶部与两个滑板9的下表面固定连接，两个滑板9分别设置在储存箱2内壁的左右两侧，连接管10内设置有下料组
件11。
[0024]具体的，如图1、2和4所示，滑板9倾斜设置在储存箱2内，下料组件11的两端套接在连接管10内壁的正面和内壁的背面，下料组件11包括套筒112，套筒112套接在连接管10内壁的正面和内壁的背面，套筒112外固定连接有四个支板111，套筒112调节在电磁铁12的外表面，通过设置电磁铁12，滚子在动支板111旋转的过程中，可通过控制电磁铁12工作或断电，使四个支板111有效对连接管10进行封堵，使滚子不再下料，进一步提高该装置自动化的效果，电磁铁12的两端分别固定连接在连接管10内壁的正面和内壁的背面，电磁铁12为柱形设计，旋转组件5包括托盘51，托盘51的上表面固定连接有若干个隔板53，因设置有隔板53，两个隔板53之间设置有同一包装盒8，有效对包装盒8进行支撑限位，使滚子下落置于盒体81内时更加稳定，若干个隔板53相互靠近的一面与同一个支撑环52的外壁固定连接，支撑环52的下表面与托盘51的上表面固定连接，通过电机4与托盘51之间的相互配合，电机4间隔工作，当盒体81置于排料盒14正下方时，支板111在储存箱2内滚子的重力作用下向下移动至排料盒14并且落入盒体81中，其次电机4再次旋转，使托盘51带动下一盒体81进行装配工作，可自动对滚子进行上料包装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承用自动包装装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上表面与储存箱(2)的下表面固定连接，所述储存箱(2)的背面通过挡板(3)与支架(1)的上表面固定连接，所述支架(1)内壁的下表面与电机(4)机身的下表面固定连接，所述电机(4)的输出轴穿过与旋转组件(5)的下表面固定连接，所述旋转组件(5)上设置有包装盒(8)，所述包装盒(8)位于排料盒(14)的下方，所述排料盒(14)的上表面与储存箱(2)的下表面固定连接，所述储存箱(2)内壁的底部卡接有连接管(10)，所述连接管(10)的底部与排料盒(14)的上表面相连通，所述连接管(10)的顶部与两个滑板(9)的下表面固定连接，两个滑板(9)分别设置在储存箱(2)内壁的左右两侧，所述连接管(10)内设置有下料组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承用自动包装装置，其特征在于：所述滑板(9)倾斜设置在储存箱(2)内，所述下料组件(11)的两端套接在连接管(10)内壁的正面和内壁的背面。3.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子轴承用自动包装装置，其特征在于：所述下料组件(11)包括套筒(112)，所述套筒(112)套接在连接管(10)内壁的正面和内壁的背面，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙一，孙有信，
申请(专利权)人：大连精工重型冶金轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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