本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子轴承回收用除锈装置，属于圆柱滚子轴承技术领域，其包括箱体，所述箱体的内壁与卡件的表面固定连接，所述卡件内壁的上表面设置有除锈凸台，所述箱体的上表面与电机的下表面固定连接。该圆柱滚子轴承回收用除锈装置，通过设置电机、磨盘和除锈凸台，在使用时，随即矩形筒带动磨盘高度变化，使其内部的滚子能够向下移动，同时在磨盘的作用下进行一定的打磨，直至滚子在除锈凸台的表面高速旋转时保持对其表面进行除锈工作即可，这种方式能够配合在前期搅动并配合后续的转动表面摩擦的方式进行多重清洁，以达到对其表面除锈的效果，极大的便捷了轴承在锈蚀后能够进行回收处理。锈蚀后能够进行回收处理。锈蚀后能够进行回收处理。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承回收用除锈装置
[0001]本技术属于圆柱滚子轴承
，具体为一种圆柱滚子轴承回收用除锈装置。
技术介绍
[0002]内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。一般使用钢板冲压保持架，或铜合金车制实体保持架。但也有一部分使用聚酰胺成形保持架，圆柱滚子轴承的滚子与滚道呈线接触，径向载荷能力大。既适用于承受重载荷与冲击载荷，也适用于高速旋转，同时改善了滚子端面与挡边接触区域的润滑条件，提高了轴承的使用性能。轴承人微信非常值得关注！一般适用于大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、燃气涡轮机、减速箱、轧钢机、振动筛以及起重运输机械等，其中现在的圆柱滚子在回收的过程中，其表面往往因长时间的废弃导致产生一定的锈迹，使其在后续的回收中存在极大的不便。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种圆柱滚子轴承回收用除锈装置，解决了现在的圆柱滚子在回收的过程中，其表面往往因长时间的废弃导致产生一定的锈迹，使其在后续的回收中存在极大的不便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承回收用除锈装置，包括箱体，所述箱体的内壁与卡件的表面固定连接，所述卡件内壁的上表面设置有除锈凸台，所述箱体的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出轴与转轴的顶端固定连接，所述转轴的底端与矩形轴的顶端固定连接，所述矩形轴的表面套接有矩形筒，所述矩形筒的表面卡接有磨盘，所述转轴与矩形筒的表面均通过闭水轴承卡接在同一个密封盒内壁的上下两表面，所述矩形筒的表面与旋转件的内壁固定连接，所述旋转件的表面滑动连接在气密环的内壁，所述气密环的表面位于气压仓的内壁，所述气压仓的表面与密封盒的内壁固定连接，所述气压仓内壁的上表面与气压泵的接口相连通，所述气压泵的左侧面与箱体的右侧面固定连接，所述磨盘位于卡件内壁的下方，所述矩形轴的底端与除锈凸台的上表面固定连接，所述箱体的内壁固定连接有分水板，所述箱体的表面与导料仓的内壁固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述分水板的表面开设有若干个分水孔，所述分水板呈弧形设置。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述磨盘的下表面与卡件内壁的下表面均设置为锥形斜面，所述导料仓的内壁呈倾斜设置。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述箱体的表面开设有若干个出料口，若干个出料口位于同一个导料仓的内壁，所述磨盘的上表面设置有搅拌叶。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述箱体内壁的上表面卡接有进料斗，所述箱体内壁的左侧面与导料仓内壁的左侧面均卡接有管路。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述卡件的表面开设有水压仓，所述水压仓内壁的上表面开设有若干个分水孔，所述卡件的上表面呈斜面。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该圆柱滚子轴承回收用除锈装置，通过设置电机、转轴、密封盒、旋转件、气密环、气压仓、磨盘和除锈凸台，在使用时，首先将滚子通过进料斗倒入，随即通过启动电机，随即电机通过带动转轴进行旋转，随即转轴通过底端的矩形轴带动矩形筒旋转，随即矩形筒带动磨盘转动，磨盘转动时通过带动上方的水流，使其卡件内部的滚子在搅动中进行一定的除锈工作，同时，在一段时间后通过启动气压泵，随即气压泵对气压仓内部的气体进行抽出，随即气密环滑动在气压仓内部并随之向上移动，随即气密环移动时通过旋转件带动矩形筒进行移动，随即矩形筒带动磨盘高度变化，使其内部的滚子能够向下移动，同时在磨盘的作用下进行一定的打磨，直至滚子在除锈凸台的表面高速旋转时保持对其表面进行除锈工作即可，这种方式能够配合在前期搅动并配合后续的转动表面摩擦的方式进行多重清洁，以达到对其表面除锈的效果，极大的便捷了轴承在锈蚀后能够进行回收处理。
[0015]2、该圆柱滚子轴承回收用除锈装置，通过设置分水板、箱体、出料口和导料仓，在使用时，随着滚子与污水掉落到分水板的表面，随即分水板将污水向下漏出，随即滚子在其弧度的作用下向着四周滚动，随即当滚子通过箱体表面的若干个出料口排出后，进入凹导料仓内，并在导料仓的斜度作用下向着左侧汇聚，即可进行均匀的排出，同时底部的污水同步排出处理即可，这种方式能够保持其内部的滚子进行很好的直接出料，便于后续的回收处理。
[0016]3、该圆柱滚子轴承回收用除锈装置，通过设置卡件、分水孔、入水管和水压仓，在使用时，入水管将水流持续的导入到水压仓内，随即水压仓在内部水流持续增高的过程中，其水流通过若干个分水孔均匀的进入到卡件的内壁，对滚子的表面冲洗同时保持将铁锈的直接冲出，便于持续处理过程中的清洁效果。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术卡件立体的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术密封盒正视的剖面结构示意图；
[0020]图中：1箱体、2卡件、3除锈凸台、4电机、5转轴、6密封盒、7矩形轴、8矩形筒、9旋转件、10气密环、11气压仓、12气压泵、13磨盘、14分水板、15出料口、16导料仓、17水压仓、18分水孔、19进料斗、20入水管。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种圆柱滚子轴承回收用除锈装置，包括箱体1，箱体1的内壁与卡件2的表面固定连接，卡件2内壁的上表面设置有除锈凸台3，箱体1的上表面与电机4的下表面固定连接，电机4的输出轴与转轴5的顶端固定连接，转轴5的底端与矩形轴7的顶端固定连接，矩形轴7的表面套接有矩形筒8，矩形筒8的表面卡接有磨盘13，转轴5与矩形筒8的表面均通过闭水轴承卡接在同一个密封盒6内壁的上下两表面，矩形筒8的表面与旋转件9的内壁固定连接，旋转件9的表面滑动连接在气密环10的内壁，气密环10的表面位于气压仓11的内壁，气压仓11的表面与密封盒6的内壁固定连接，气压仓11内壁的上表面与气压泵12的接口相连通，气压泵12的左侧面与箱体1的右侧面固定连接，磨盘13位于卡件2内壁的下方，矩形轴7的底端与除锈凸台3的上表面固定连接，箱体1的内壁固定连接有分水板14，箱体1的表面与导料仓16的内壁固定连接。
[0023]具体的，如图1和2所示，分水板14的表面开设有若干个分水孔18，分水板14呈弧形设置，磨盘13的下表面与卡件2内壁的下表面均设置为锥形斜面，导料仓16的内壁呈倾斜设置，箱体1的表面开设有若干个出料口15，若干个出料口15位于同一个导料仓16的内壁，磨盘13的上表面设置有搅拌叶，箱体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承回收用除锈装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁与卡件(2)的表面固定连接，所述卡件(2)内壁的上表面设置有除锈凸台(3)，所述箱体(1)的上表面与电机(4)的下表面固定连接，所述电机(4)的输出轴与转轴(5)的顶端固定连接，所述转轴(5)的底端与矩形轴(7)的顶端固定连接，所述矩形轴(7)的表面套接有矩形筒(8)，所述矩形筒(8)的表面卡接有磨盘(13)，所述转轴(5)与矩形筒(8)的表面均通过闭水轴承卡接在同一个密封盒(6)内壁的上下两表面，所述矩形筒(8)的表面与旋转件(9)的内壁固定连接，所述旋转件(9)的表面滑动连接在气密环(10)的内壁，所述气密环(10)的表面位于气压仓(11)的内壁，所述气压仓(11)的表面与密封盒(6)的内壁固定连接，所述气压仓(11)内壁的上表面与气压泵(12)的接口相连通，所述气压泵(12)的左侧面与箱体(1)的右侧面固定连接，所述磨盘(13)位于卡件(2)内壁的下方，所述矩形轴(7)的底端与除锈凸台(3)的上表面固定连接，所述箱体(1)的内壁固定连接有分水板(14)，所述箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙一，孙有信，
申请(专利权)人：大连精工重型冶金轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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