一种钢筋打磨除锈装置制造方法及图纸

一种钢筋打磨除锈装置，包括支架和钢筋转动机构，支架包括底板、支撑杆和顶板，其中底板通过若干支撑杆固定承重上方的顶板，所述底板上设有钢筋转动机构，钢筋固定在该钢筋转动机构上；顶板上设有直线电机滑台，在该直线电机滑台上固定连接有竖直升降机构，所述竖直升降机构连接有转动电机，所述转动电机驱动打磨轮，打磨轮的打磨面朝向钢筋转动机构上放置的钢筋方向，所述底板的一侧滑动配装了喷液机构。本发明专利技术所涉及的钢筋打磨除锈装置利用支架作为安装架体，利用钢筋转动机构可实现钢筋的转动，配合钢筋转动机构上的竖直升降机构可调节打磨轮的竖直高度，利用喷液机构可借助强酸去除铁锈，提升打磨除锈的效率和改善除锈的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋打磨除锈装置


[0001]本专利技术涉及建筑行业
，尤其涉及一种为钢筋打磨和除锈的装置和技术方案。
[0002]
技术介绍
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。在大多数钢筋混凝土施工现场，不可避免的接触大批量外表带有铁锈的钢筋，钢筋工人需要在施工前，对所需钢筋的表层进行除锈，除锈的合格程度及效率直接影响整体的施工质量和进度，人工对钢筋除锈时，费时费力，工人容易在除锈过程中手部受伤，且人工手动方式的刷除效果不理想。
[0003]专利号为CN108608295A的专利技术公开了一种工业用钢筋除锈装置，该专利技术可根据钢筋的长短从两端夹持固定，方便且稳定，通过电机的正反转，控制除锈装置做往返直线运动，不断摩擦除锈，除锈速度加快，提高了除锈效率。但是，上述这种专利技术存在以下问题；第一、该专利技术虽然能够将钢筋夹持，但是钢筋在除锈的过程中并不能发生旋转，使钢筋的外侧壁上仍有部分铁锈未被去除，使钢筋存在除锈不彻底的情况，需要工作者后续对钢筋进行再次除锈，为工作者带来了较大的麻烦；第二、该专利技术除锈后，对于废屑的处理没有提及，废屑散落地面需要工作者手动进行清理，为工作者带来额外的工作量。
[0004]
技术实现思路
本专利技术针对以上问题提出了一种钢筋打磨除锈装置，能够旋转角度地进行除锈，完整而周全地处理掉钢筋全部的锈迹，而且能够便于收集和清理废屑避免四处散落，不需要额外的人力进行清理工作，集打磨除锈清理功能于一体。
[0005]本专利技术所述钢筋打磨除锈装置，包括支架以及支架上安装的钢筋转动机构，支架包括底板、支撑杆和顶板，其中底板通过若干支撑杆固定承重上方的顶板，所述底板上设有钢筋转动机构，钢筋固定在该钢筋转动机构上；所述钢筋转动机构上方的顶板上设有直线电机滑台，在该直线电机滑台上固定连接有竖直升降机构，所述竖直升降机构最下端连接有转动电机，所述转动电机驱动打磨轮，打磨轮的打磨面朝向钢筋转动机构上放置的钢筋方向，所述底板的一侧滑动配装了喷液机构。
[0006]钢筋转动机构包括用来固定钢筋的两端的固定端和调节端，其中调节端包括滑板、定位螺栓、驱动电机、减速箱、联轴器和钢筋转套，其中滑板滑动设置在底板上，通过定位螺栓定位固定在底板上，在滑板上安装有驱动电机，驱动电机连接减速箱，所述减速箱的输出轴连接有联轴器，所述联轴器连接钢筋转动套，而与调节端相对的固定端包括支杆和固定套，固定套设置在支杆上，钢筋的两端直接卡至转动套和固定套内。
[0007]该转动套内安装有轴承，所述轴承内圈安装有固定套，所述固定套内套接卡紧固定钢筋。
[0008]所述底板上设有托座，托座中央设有适合放置钢筋的V型槽，所述V型槽侧壁上设有安装卡槽，所述安装卡槽内安装有滚珠，多个所述滚珠与钢筋表面相滚动摩擦接触。
[0009]所述直线电机滑台包括导轨、滑台和限位机构；滑台被电机驱动沿着导轨直线滑
动，在直线导轨的两端分别设有限位机构，所述限位机构包括第一光电对射管与第二光电对射管，所述滑台上设有遮挡片。
[0010]所述竖直升降机构包括第一电动缸和安装板，所述第一电动缸的伸缩杆连接有安装板，所述安装板另外一侧连接有转动电机。
[0011]该竖直升降机构还包括设置在第一电动缸两侧的辅助导杆，该辅助导杆包括外管和内杆，所述直线电机滑台上固定有外管，而所述内杆滑动式卡入外管内，所述内杆固定连接在安装板上。
[0012]更进一步地，该竖直升降机构还有另外一种可替代结构，该竖直升降机构包括底板和竖板，竖板竖直架设在底板上，在竖板的顶端设有端板，在端板上安装了第二电动缸，在底板和端板之间设有导向杆，所述导向杆上滑动配合有升降板，而第二电动缸的伸缩杆连接驱动升降板，在升降板上通过旋转气缸连接安装了夹持装置，该夹持装置活动式卡夹打磨轮。
[0013]所述旋转气缸上设有末端板，末端板上固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸驱动两个对置的夹爪，驱动夹爪的相对夹紧和放松的移动。
[0014]在该底板中央对着钢筋放置的位置下方设有V型漏液槽，在V型漏液槽的下方是集液腔，V型漏液槽底部具有一道渗液通道，V型漏液槽通过渗液通道14连通集液腔。
[0015]所述底板一侧设有导向槽，所述喷液机构包括滑动框，所述导向槽内滑动配合有滑动框，所述滑动框内设有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动齿轮，所述底板侧壁上设有齿条，所述驱动齿轮与齿条相啮合；所述滑动框顶部设有一连接板，所述连接板上设有转轴，所述转轴上安装有摆动管，所述摆动管连接有弧形喷板，所述弧形喷板内壁设有若干喷头，所述弧形喷板的中心放置有钢筋；所述滑动框一侧设有连板，所述连板上放置有储液桶，所述储液桶内设有潜水泵，潜水泵连接有水管，所述水管通过摆动管连通有喷头。
[0016]所述V型漏液槽口开设有过滤网。过滤网的设计避免铁屑掉落至集液腔内。
[0017]本专利技术所涉及的钢筋打磨除锈装置利用支架作为安装架体，利用钢筋转动机构可实现钢筋的转动，配合钢筋转动机构上的竖直升降机构可调节打磨轮的竖直高度，利用喷液机构可借助强酸去除铁锈，提升打磨除锈的效率和改善除锈的效果；并能够回收锈屑，避免除锈掉落的铁锈导致周围环境的破坏，避免额外增加清理和除尘的工作量。
[0018]【附图说明】图1是本专利技术所涉及钢筋打磨除锈装置的实施例1结构示意图；图2是本专利技术所涉及钢筋打磨除锈装置的实施例3托座的结构示意图；图3是本专利技术所涉及钢筋打磨除锈装置的实施例2竖直升降机构的结构示意图；图4是本专利技术所涉及钢筋打磨除锈装置的实施例1中喷液机构的结构示意图；其中：1、支架；11、底板；12、支撑杆；13、顶板；14、渗液通道；15、导向槽；16、齿条；17、V型漏液槽；18、集液腔；19、出液管；2、直线电机滑台；21、滑台；211、第一光电对射管；212、第二光电对射管；213、遮挡片；22、导轨；3、竖直升降机构；31、外管；32、内杆；33、第一电动缸；34、安装板；35、转动电机；36、打磨轮；37、竖板；38、端板；310、导向杆；311、升降板；312、旋转气缸；313、末端板；314、夹持气缸；315、夹爪；316、底部限位板；317、锁紧螺栓；318、底板；39、第二电动缸；41、定位螺栓；42、滑板；43、驱动电机；44、转动套；45、托座；451、V型槽；46、支杆；47、固定套；35、转动电机；36、打磨轮；6、喷液机构；61、滑动框；62、驱动电
机；63、驱动齿轮；64、连接板；65、转轴；66、摆动管；67、弧形喷板；68、喷头；69、水管；610、储液桶。
[0019]【具体实施方式】下面将结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋打磨除锈装置，其特征在于，该钢筋打磨除锈装置，包括支架以及支架上安装的钢筋转动机构，支架包括底板、支撑杆和顶板，其中底板通过若干支撑杆固定承重上方的顶板，所述底板上设有钢筋转动机构，钢筋固定在该钢筋转动机构上；所述钢筋转动机构上方的顶板上设有直线电机滑台，在该直线电机滑台上固定连接有竖直升降机构，所述竖直升降机构最下端连接有转动电机，所述转动电机驱动打磨轮，打磨轮的打磨面朝向钢筋转动机构上放置的钢筋方向，所述底板的一侧滑动配装了喷液机构。2.根据权利要求1所述钢筋打磨除锈装置，其特征在于，钢筋转动机构包括用来固定钢筋的两端的固定端和调节端，其中调节端包括滑板、定位螺栓、驱动电机、减速箱、联轴器和钢筋转套，其中滑板滑动设置在底板上，通过定位螺栓定位固定在底板上，在滑板上安装有驱动电机，驱动电机连接减速箱，所述减速箱的输出轴连接有联轴器，所述联轴器连接钢筋转动套，而与调节端相对的固定端包括支杆和固定套，固定套设置在支杆上，钢筋的两端直接卡至转动套和固定套内；该转动套内安装有轴承，所述轴承内圈安装有固定套，所述固定套内套接卡紧固定钢筋。3.根据权利要求2所述钢筋打磨除锈装置，其特征在于，所述底板上设有托座，托座中央设有适合放置钢筋的V型槽，所述V型槽侧壁上设有安装卡槽，所述安装卡槽内安装有滚珠，多个所述滚珠与钢筋表面相滚动摩擦接触。4.根据权利要求2所述钢筋打磨除锈装置，其特征在于，所述直线电机滑台包括导轨、滑台和限位机构；滑台被电机驱动沿着导轨直线滑动，在直线导轨的两端分别设有限位机构，所述限位机构包括第一光电对射管与第二光电对射管，所述滑台上设有遮挡片。5.根据权利要求4所述钢筋打磨除锈装置，其特征在于，所述竖直升降机构包括第一电动缸和安装板，所述第一电动缸的伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘巍，陈磊，郭凤刚，陈明晟，王建强，冉任安，罗国升，刘茜茜，
申请(专利权)人：中建新疆建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：