一种凸轮分割器外壳喷油工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凸轮分割器外壳喷油工装，具有底板，所述底板可转动连接有转盘，所述转盘上设置有定位块，所述底板的旁侧可滑动连接有第一支架和第二支架，所述底板上设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均与底板可上下滑动连接，所述底板的下部设置有电机，所述电机的转轴与转盘固定连接，所述第一支架上设置有除尘口，所述第二支架上设置有喷油嘴，所述第二支架旁侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有海绵块。本实用新型专利技术的有益效果为：能够自动对凸轮分割器进行除尘和上油，降低工人劳动强度，减少油料浪费。减少油料浪费。减少油料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮分割器外壳喷油工装


[0001]本技术涉及凸轮分割器生产加工设备领域，具体涉及一种凸轮分割器外壳喷油工装。

技术介绍

[0002]凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要。
[0003]凸轮分割器在生产加工过程中，需要在凸轮分割器外壳上压装法兰圈，在法兰圈安装前需要现在凸轮分割器外壳的安装部位进行上油，现有技术通过人工手持吸尘器先进行除尘，再通过人工刷油，工人劳动强度较大，且人工刷油油料浪费严重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种凸轮分割器外壳喷油工装，能够自动对凸轮分割器进行除尘和上油，降低工人劳动强度，减少油料浪费。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种凸轮分割器外壳喷油工装，具有底板，所述底板可转动连接有转盘，所述转盘上设置有定位块，所述底板的旁侧可滑动连接有第一支架和第二支架，所述底板上设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均与底板可上下滑动连接，所述底板的下部设置有电机，所述电机的转轴与转盘固定连接，所述第一支架上设置有除尘口，所述第二支架上设置有喷油嘴，所述第二支架旁侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有海绵块。
[0006]进一步的，所述转盘上开有多个让位槽，所述定位块与转盘螺纹连接。
[0007]进一步的，所述第一气缸、第二气缸和电机均与底板螺纹连接，所述第一支架和第二支架呈S形。
[0008]进一步的，所述除尘口与第一支架螺纹连接，所述喷油嘴和伸缩气缸均与第二支架螺纹连接。
[0009]本技术的有益效果为：通过转盘、定位块、喷油嘴、海绵块、除尘口和伸缩气缸的配合使用，能够自动对凸轮分割器进行除尘和上油，降低工人劳动强度，减少油料浪费。
附图说明
[0010]图1为本技术一种凸轮分割器外壳喷油工装的第一视角示意图；
[0011]图2为本技术一种凸轮分割器外壳喷油工装的第二视角示意图；
[0012]图3为本技术一种凸轮分割器外壳喷油工装的第二支架处示意图；
[0013]图4为凸轮分割器外壳放置示意图。
[0014]图中：1、底板；2、转盘；201、定位块；202、让位槽；3、第一支架；301、第一气缸；302、除尘口；4、第二支架；401、第二气缸；5、电机；6、喷油嘴；7、伸缩气缸；701、安装板；702、海绵
块。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参考图1
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图4所示的一种凸轮分割器外壳喷油工装，具有底板1，所述底板1可转动连接有转盘2，所述转盘2上设置有定位块201，所述底板1的旁侧可滑动连接有第一支架3和第二支架4，所述底板1上设置有第一气缸301和第二气缸401，所述第一气缸301和第二气缸401均与底板1可上下滑动连接，所述底板1的下部设置有电机5，所述电机5的转轴与转盘2固定连接，所述第一支架3上设置有除尘口302，所述第二支架4上设置有喷油嘴6，所述第二支架4旁侧设置有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的活塞杆上固定连接有安装板701，所述安装板701上固定连接有海绵块702。
[0017]所述转盘2上开有多个让位槽202，所述定位块201与转盘2螺纹连接。
[0018]所述第一气缸301、第二气缸401和电机5均与底板1螺纹连接，所述第一支架3和第二支架4呈S形。
[0019]所述除尘口302与第一支架3螺纹连接，所述喷油嘴6和伸缩气缸7均与第二支架4螺纹连接。
[0020]本技术的工作原理是：本技术在使用前，除尘口302与外部吸尘器连接，喷油嘴6由外部供油装置供油。本技术在使用时，首先将凸轮分割器沿着定位块201放置于转盘2上，接着第一气缸301的活塞杆伸出，第一支架3下降，除尘口302下降至与凸轮分割器的安装部位对应位置，接着电机5驱动转盘2转动一圈，在此过程中，除尘口302对凸轮分割器的安装部位进行除尘，完成除尘后，第一气缸301的活塞杆收回，之后第二气缸401活塞杆伸出，喷油嘴6下降至与凸轮分割器的安装部位对应位置，伸缩气缸7活塞杆伸出，海绵块702与凸轮分割器的安装部位贴合，接着电机5再次驱动转盘2转动一圈，在此过程中，喷油嘴6对凸轮分割器的安装部位进行喷油，并由海绵开702刮匀润滑油，完成上油后，第二气缸401活塞杆收回进行卸料即可。
[0021]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮分割器外壳喷油工装，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)可转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)上设置有定位块(201)，所述底板(1)的旁侧可滑动连接有第一支架(3)和第二支架(4)，所述底板(1)上设置有第一气缸(301)和第二气缸(401)，所述第一气缸(301)和第二气缸(401)均与底板(1)可上下滑动连接，所述底板(1)的下部设置有电机(5)，所述电机(5)的转轴与转盘(2)固定连接，所述第一支架(3)上设置有除尘口(302)，所述第二支架(4)上设置有喷油嘴(6)，所述第二支架(4)旁侧设置有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的活塞杆上固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚玲，程银花，詹婷，
申请(专利权)人：昆山樱田鑫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：