一种凸轮分割器外壳喷涂治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凸轮分割器外壳喷涂治具，具有底板，底板上开有滑槽和插槽，滑槽内可滑动连接有滑动载板，滑动载板的后侧设置有挡块，滑动载板的中部设置有定位柱，插槽上放置有遮挡板，遮挡板的后侧开有喷涂让位槽和挡块让位槽，遮挡板为匚形板，且遮挡板的下端开有插孔，底板上位于滑槽左右两侧均设置有导向板，底板的旁侧设置有上料油缸，上料油缸的活塞杆与滑动载板固定连接，底板下部设置有遮挡板定位机构，遮挡板定位机构包括丝杆、等腰梯形板、轴承座、滚轮、定位插杆、侧板和弹簧。本实用新型专利技术的有益效果为：无需使用胶带，降低工人劳动强度，提高生产效率，且能够对应多种规格凸轮分割器的喷涂加工。凸轮分割器的喷涂加工。凸轮分割器的喷涂加工。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮分割器外壳喷涂治具


[0001]本技术涉及凸轮分割器生产加工设备领域，具体涉及一种凸轮分割器外壳喷涂治具。

技术介绍

[0002]凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要。
[0003]凸轮分割器外壳在生产加工过程中，需要在外壳表面的凹槽内进行喷涂加工，而凹槽旁侧部位需要进行遮挡，现有凸轮分割器通过人工粘贴胶带遮挡再进行喷涂，喷涂完成后再撕去胶带，工人劳动强度较大，生产效率较低，且一般喷涂治具只能对应单种规格凸轮分割器外壳的喷涂加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种凸轮分割器外壳喷涂治具，能够自动对凸轮分割器进行遮挡，无需使用胶带，降低工人劳动强度，提高生产效率，且能够对应多种规格凸轮分割器的喷涂加工。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种凸轮分割器外壳喷涂治具，具有底板，所述底板上开有滑槽和插槽，所述滑槽内可滑动连接有滑动载板，所述滑动载板的后侧设置有挡块，所述滑动载板的中部设置有定位柱，所述插槽上放置有遮挡板，所述遮挡板的后侧开有喷涂让位槽和挡块让位槽，所述遮挡板为匚形板，且遮挡板的下端开有插孔，所述底板上位于滑槽左右两侧均设置有导向板，所述底板的旁侧设置有上料油缸，所述上料油缸的活塞杆与滑动载板固定连接，所述底板下部设置有遮挡板定位机构，所述遮挡板定位机构包括丝杆、等腰梯形板、轴承座、滚轮、定位插杆、侧板和弹簧。
[0006]进一步的，所述挡块和定位柱均与滑动载板螺纹连接，所述挡块与挡块让位槽对应设置。
[0007]进一步的，所述上料油缸和导向板均与底板螺纹连接，所述插孔与定位插杆对应设置，所述滑动载板的左右两侧均开有取料让位槽。
[0008]进一步的，所述丝杆和侧板均与底板螺纹连接，所述定位插杆与侧板可滑动连接，所述轴承座与底板可左右滑动连接，所述等腰梯形板与底板可前后滑动连接，所述丝杆与等腰梯形板可转动连接，所述滚轮与轴承座可转动连接，所述弹簧套设于定位插杆上，且弹簧位于轴承座与侧板之间，所述滚轮与等腰梯形板的斜面贴合。
[0009]本技术的有益效果为：通过上料气缸、遮挡板、滑动载板、遮挡定位机构和定位柱的配合使用，能够自动对凸轮分割器进行遮挡，无需使用胶带，降低工人劳动强度，提高生产效率，且能够对应多种规格凸轮分割器的喷涂加工。
附图说明
[0010]图1为本技术一种凸轮分割器外壳喷涂治具的第一视角示意图；
[0011]图2为本技术一种凸轮分割器外壳喷涂治具的第二视角示意图；
[0012]图3为本技术一种凸轮分割器外壳喷涂治具的爆炸示意图。
[0013]图中：1、底板；101、滑槽；102、插槽；2、滑动载板；201、挡块；202、定位柱；203、取料让位槽；3、遮挡板；301、喷涂让位槽；302、挡块让位槽；303、插孔；4、导向板；5、上料油缸；601、丝杆；602、等腰梯形板；603、轴承座；604、滚轮；605、定位插杆；606、侧板；607、弹簧。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]参考图1
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图3所示的一种凸轮分割器外壳喷涂治具，具有底板1，所述底板1上开有滑槽101和插槽102，所述滑槽101内可滑动连接有滑动载板2，所述滑动载板2的后侧设置有挡块201，所述滑动载板2的中部设置有定位柱202，所述插槽102上放置有遮挡板3，所述遮挡板3的后侧开有喷涂让位槽301和挡块让位槽302，所述遮挡板3为匚形板，且遮挡板3的下端开有插孔303，所述底板1上位于滑槽101左右两侧均设置有导向板4，所述底板1的旁侧设置有上料油缸5，所述上料油缸5的活塞杆与滑动载板2固定连接，所述底板1下部设置有遮挡板定位机构，所述遮挡板定位机构包括丝杆601、等腰梯形板602、轴承座603、滚轮604、定位插杆605、侧板606和弹簧607。
[0016]所述挡块201和定位柱202均与滑动载板2螺纹连接，所述挡块201与挡块让位槽302对应设置。
[0017]所述上料油缸5和导向板4均与底板1螺纹连接，所述插孔303与定位插杆605对应设置，所述滑动载板2的左右两侧均开有取料让位槽203。
[0018]所述丝杆601和侧板606均与底板1螺纹连接，所述定位插杆605与侧板606可滑动连接，所述轴承座603与底板1可左右滑动连接，所述等腰梯形板602与底板1可前后滑动连接，所述丝杆601与等腰梯形板602可转动连接，所述滚轮604与轴承座603可转动连接，所述弹簧607套设于定位插杆605上，且弹簧607位于轴承座603与侧板606之间，所述滚轮604与等腰梯形板602的斜面贴合。
[0019]本技术的工作原理是：本技术在使用前，首先选用合适的遮挡板3沿着插槽102放置于底板1上，随后转动丝杆601，使等梯形板602滑动，在等腰梯形板602和滚轮604的配合下，定位插杆605插入遮挡板3的插孔303内。
[0020]本技术在使用时，首先上料油缸5的活塞杆伸出，将凸轮分割器外壳沿着导向板4和定位柱202放置于滑动载板2上，接着上料气缸5的活塞杆收回，滑动载板2向后滑动至喷涂工位(此时凸轮分割器无需喷涂的部分与遮挡板2贴合)，接着工人沿着喷涂让位槽301对凸轮分割器外壳进行喷涂即可。
[0021]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮分割器外壳喷涂治具，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)上开有滑槽(101)和插槽(102)，所述滑槽(101)内可滑动连接有滑动载板(2)，所述滑动载板(2)的后侧设置有挡块(201)，所述滑动载板(2)的中部设置有定位柱(202)，所述插槽(102)上放置有遮挡板(3)，所述遮挡板(3)的后侧开有喷涂让位槽(301)和挡块让位槽(302)，所述遮挡板(3)为匚形板，且遮挡板(3)的下端开有插孔(303)，所述底板(1)上位于滑槽(101)左右两侧均设置有导向板(4)，所述底板(1)的旁侧设置有上料油缸(5)，所述上料油缸(5)的活塞杆与滑动载板(2)固定连接，所述底板(1)下部设置有遮挡板定位机构，所述遮挡板定位机构包括丝杆(601)、等腰梯形板(602)、轴承座(603)、滚轮(604)、定位插杆(605)、侧板(606)和弹簧(607)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮分割器外壳喷涂治具，其特征在于：所述挡块(201)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹婷，郭亚玲，孔琴，
申请(专利权)人：昆山樱田鑫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：