本实用新型专利技术涉及凸轮分割器组装轴件自动转运装置，具有机架，机架的前后两侧均开有滑槽，滑槽上可滑动连接有托板，机架旁侧设置有无杆气缸，无杆气缸的移动台与托板固定连接，托板中部开有矩形槽，矩形槽内设置有橡胶垫，托板旁侧设置有丝杆调节模组，丝杆调节模组的移动台上固定连接有调节支架，调节支架的四角均设置有导柱，导柱穿过托板固定连接有口形板，口形板的四角设置有螺杆，口形板上放置有定位板，定位板上开有多个定位孔，且螺杆上螺纹连接有螺母，定位板位于螺母与口形板之间。本实用新型专利技术的有益效果为：能够适应不同尺寸轴件的自动转运，避免在转运过程中对轴件造成损伤，降低工人劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
凸轮分割器组装轴件自动转运装置
[0001]本技术涉及凸轮分割器生产加工设备领域，具体涉及凸轮分割器组装轴件自动转运装置。
技术介绍
[0002]凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要。
[0003]凸轮分割器在组装生产过程中，为了便于工人组装需要对轴件进行装载转运，现有生产过程中没有专用转运装置，需要人工转运，人工转运不仅容易对轴件造成损伤，且工人劳动强度较大，且生产效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种凸轮分割器组装轴件自动转运装置，能够适应不同尺寸轴件的自动转运，避免在转运过程中对轴件造成损伤，降低工人劳动强度，提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：凸轮分割器组装轴件自动转运装置，具有机架，所述机架的前后两侧均开有滑槽，所述滑槽上可滑动连接有托板，所述机架旁侧设置有无杆气缸，所述无杆气缸的移动台与托板固定连接，所述托板中部开有矩形槽，所述矩形槽内设置有橡胶垫，所述托板旁侧设置有丝杆调节模组，所述丝杆调节模组的移动台上固定连接有调节支架，所述调节支架的四角均设置有导柱，所述导柱穿过托板固定连接有口形板，所述口形板的四角设置有螺杆，所述口形板上放置有定位板，所述定位板上开有多个定位孔，且螺杆上螺纹连接有螺母，所述定位板位于螺母与口形板之间。
[0006]进一步的，所述无杆气缸与机架固定连接，所述橡胶垫与托板固定连接。
[0007]进一步的，所述丝杆调节模组与托板固定连接，所述导柱与调节支架螺纹连接，所述导柱与调节支架可滑动连接。
[0008]进一步的，所述螺杆与口形板焊接；多个所述定位孔在定位板上呈矩形阵列分布。
[0009]本技术的有益效果为：通过托板、橡胶垫、无杆气缸、丝杆调节模组、调节支架、定位板、螺杆和螺母的配合使用，能够适应不同尺寸轴件的自动转运，避免在转运过程中对轴件造成损伤，降低工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术凸轮分割器组装轴件自动转运装置的轴测示意图；
[0011]图2为本技术凸轮分割器组装轴件自动转运装置的托板处结构示意图；
[0012]图3为本技术凸轮分割器组装轴件自动转运装置的托板处爆炸视图。
[0013]图中：1、机架；101、滑槽；2、托板；201、矩形槽；202、橡胶垫；3、无杆气缸；4、丝杆调节模组；5、调节支架；501、导柱；502、口形板；503、螺杆；504、螺母；6、定位板；601、定位孔。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]参考图1
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图3所示的凸轮分割器组装轴件自动转运装置，具有机架1，所述机架1的前后两侧均开有滑槽101，所述滑槽101上可滑动连接有托板2，所述机架1旁侧设置有无杆气缸3，所述无杆气缸3的移动台与托板2固定连接，所述托板2中部开有矩形槽201，所述矩形槽201内设置有橡胶垫202，通过设置橡胶垫202避免转运过程中轴件与托板2产生磕碰损伤，所述托板2旁侧设置有丝杆调节模组4，所述丝杆调节模组4的移动台上固定连接有调节支架5，通过丝杆调节模组4能够升降调节支架5，从而适应不同长度轴件放置，所述调节支架5的四角均设置有导柱501，所述导柱501穿过托板2固定连接有口形板502，所述口形板502的四角设置有螺杆503，所述口形板502上放置有定位板6，所述定位板6上开有多个定位孔601，且螺杆503上螺纹连接有螺母504，所述定位板6位于螺母504与口形板502之间。
[0016]所述无杆气缸3与机架1固定连接，所述橡胶垫202与托板2固定连接。
[0017]所述丝杆调节模组4与托板2固定连接，所述导柱501与调节支架5螺纹连接，所述导柱501与调节支架5可滑动连接。
[0018]所述螺杆503与口形板502焊接；多个所述定位孔601在定位板6上呈矩形阵列分布。
[0019]本技术的工作原理是：本技术在使用前首先根据轴件的规格调节口形板502的高度，通过转动丝杆调节模组4的丝杆使调节支架5升降至合适位置即可，随后根据轴件直径选择合适的定位板6沿着四个螺杆503放置于口形板502上，最后锁上螺母504即可。
[0020]本技术在使用时，通过由外部机械手将轴件放置于橡胶垫202上，并由定位板6对轴件进行定位，当放满轴件后，无杆气缸3驱动托班至组装工位，工人取出轴件进行组装即可。
[0021]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.凸轮分割器组装轴件自动转运装置，其特征在于：具有机架(1)，所述机架(1)的前后两侧均开有滑槽(101)，所述滑槽(101)上可滑动连接有托板(2)，所述机架(1)旁侧设置有无杆气缸(3)，所述无杆气缸(3)的移动台与托板(2)固定连接，所述托板(2)中部开有矩形槽(201)，所述矩形槽(201)内设置有橡胶垫(202)，所述托板(2)旁侧设置有丝杆调节模组(4)，所述丝杆调节模组(4)的移动台上固定连接有调节支架(5)，所述调节支架(5)的四角均设置有导柱(501)，所述导柱(501)穿过托板(2)固定连接有口形板(502)，所述口形板(502)的四角设置有螺杆(503)，所述口形板(502)上放置有定位板(6)，所述定位板(6)上开有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，郭亚玲，
申请(专利权)人：昆山樱田鑫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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