凸轮分割器打磨用自动快顶装置制造方法及图纸

技术编号:34719915 阅读:14 留言:0更新日期:2022-08-31 18:04
本实用新型专利技术涉及凸轮分割器打磨用自动快顶装置,具有底板,所述底板的左右两侧分别设置有左支架和右支架,所述左支架上设置有双向直线模组和顶杆,所述顶杆与左支架可滑动连接,所述左支架上开有滑槽,所述滑槽内可滑动连接有从动滑板,所述从动滑板的上下两侧均铰接有驱动连杆,两个所述驱动连杆分别与双向直线模组的两个移动台铰接,所述从动滑板靠近底板的一侧与顶杆螺纹连接,所述底板的中部设置有托板,所述托板上开有多个调节孔,且每个托板的端部均设置有定位板,所述右支架上设置有挡板。本实用新型专利技术的有益效果为:能够适应凸轮分割器的不同的打磨顶紧需求,适用范围较大,提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
凸轮分割器打磨用自动快顶装置


[0001]本技术涉及凸轮分割器生产加工设备领域,具体涉及凸轮分割器打磨用自动快顶装置。

技术介绍

[0002]凸轮分割器,在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置,在当前自动化的要求下,凸轮分度器显得尤为重要。
[0003]凸轮分割器主要有壳体、凸轮和转塔等零部件组成,凸轮分割器的壳体在生产过程中需要对其侧壁进行打磨处理,而现有的凸轮分割器壳体顶紧装置,装夹步骤繁琐,且只能适应凸轮分割器的单一侧面或单种规格凸轮分割器的侧面打磨,适用范围较小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是:提供一种凸轮分割器打磨用自动快顶装置,能够适应凸轮分割器的不同的打磨顶紧需求,适用范围较大,提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的,本技术提供如下的技术方案:凸轮分割器打磨用自动快顶装置,具有底板,所述底板的左右两侧分别设置有左支架和右支架,所述左支架上设置有双向直线模组和顶杆,所述顶杆与左支架可滑动连接,所述左支架上开有滑槽,所述滑槽内可滑动连接有从动滑板,所述从动滑板的上下两侧均铰接有驱动连杆,两个所述驱动连杆分别与双向直线模组的两个移动台铰接,所述从动滑板靠近底板的一侧与顶杆螺纹连接,所述底板的中部设置有两个托板,所述托板上开有多个调节孔,且每个托板的端部均设置有定位板,所述右支架上设置有挡板。
[0006]进一步的,所述左支架和右支架均与底板螺纹连接,所述托板通过螺丝与底板固定连接。
[0007]进一步的,所述双向直线模组与左支架螺纹连接,所述驱动连杆与从动滑板远离底板的一端铰接。
[0008]进一步的,多个所述调节孔在托板上呈线性阵列分布,所述挡板与右支架螺纹连接。
[0009]本技术的有益效果为:通过双向直线模组、顶杆、从动滑板、驱动连杆、托板、定位板和挡板的配合使用,能够适应凸轮分割器的不同的打磨顶紧需求,适用范围较大,提高生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术凸轮分割器打磨用自动快顶装置的第一视角示意图;
[0011]图2为本技术凸轮分割器打磨用自动快顶装置的第二视角示意图;
[0012]图3为本技术凸轮分割器打磨用自动快顶装置的托板结构示意图。
[0013]图中:1、底板;2、左支架;201、滑槽;3、右支架;4、双向直线模组;5、顶杆;6、从动滑
板;7、驱动连杆;8、托板;801、调节孔;802、定位板;9、挡板。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0015]参考图1

图3所示的凸轮分割器打磨用自动快顶装置,具有底板1,所述底板1的左右两侧分别设置有左支架2和右支架3,所述左支架2上设置有双向直线模组4和顶杆5,所述顶杆5与左支架2可滑动连接,所述左支架2上开有滑槽201,所述滑槽201内可滑动连接有从动滑板6,所述从动滑板6的上下两侧均铰接有驱动连杆7,两个所述驱动连杆7分别与双向直线模组4的两个移动台铰接,所述从动滑板6靠近底板1的一侧与顶杆5螺纹连接,所述底板1的中部设置有两个托板8,两个托板8接触但不连接,所述托板8上开有多个调节孔801,且每个托板8的端部均设置有定位板802,所述右支架3上设置有挡板9。
[0016]所述左支架2和右支架3均与底板1螺纹连接,所述托板8通过螺丝与底板1固定连接。
[0017]所述双向直线模组4与左支架2螺纹连接,所述驱动连杆7与从动滑板6远离底板1的一端铰接。
[0018]多个所述调节孔801在托板8上呈线性阵列分布,所述挡板9与右支架3螺纹连接。
[0019]本技术的工作原理是:本技术在使用前,首先根据凸轮分割器壳体的规格调节托板8的安装位置,通过选择合适的调节孔801,将托板8通过螺丝固定在底板1上即可。
[0020]本技术在使用时,首先将凸轮分割器壳体沿着定位板802放置于托板8和底板1上,接着双向直线模组4的两个移动台同时相互靠近,在驱动连杆7的作用下,顶杆5伸出将凸轮分割器壳体顶紧在挡板9上,随后即可进行打磨加工。
[0021]上述实施例用于对本技术作进一步的说明,但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.凸轮分割器打磨用自动快顶装置,其特征在于:具有底板(1),所述底板(1)的左右两侧分别设置有左支架(2)和右支架(3),所述左支架(2)上设置有双向直线模组(4)和顶杆(5),所述顶杆(5)与左支架(2)可滑动连接,所述左支架(2)上开有滑槽(201),所述滑槽(201)内可滑动连接有从动滑板(6),所述从动滑板(6)的上下两侧均铰接有驱动连杆(7),两个所述驱动连杆(7)分别与双向直线模组(4)的两个移动台铰接,所述从动滑板(6)靠近底板(1)的一侧与顶杆(5)螺纹连接,所述底板(1)的中部设置有两个托板(8),所述托板(8)上开有多个调节孔(801),且每个托板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾维吴鹏詹婷
申请(专利权)人:昆山樱田鑫自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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