本实用新型专利技术涉及一种分割器斜滚柱轴承装配前加热装置，包括机台、电热阶梯轴、挡盘、测温器以及滑块；所述机台上设置有侧支板，所述电热阶梯轴与侧支板连接，所述电热阶梯轴包括依次同轴连接的第一加热段、第二加热段、第三加热段以及螺纹段，所述电热阶梯轴内设置有第一线圈、第二线圈以及第三线圈；所述挡盘与螺纹段可拆卸式连接；所述测温器位于所述滑块上，所述滑块与机台上的滑轨活动连接；所述电热阶梯轴与滑块的上下位置相对应。本实用新型专利技术可通过电磁线圈对斜滚柱轴承进行由内而外的加热，将加热后的斜滚柱轴承顺利套装在出力转塔上，代替原有的通过敲击逐渐装配到位的方式，降低人力劳动强度，同时避免斜滚柱轴承损伤。伤。伤。
【技术实现步骤摘要】
分割器斜滚柱轴承装配前加热装置
[0001]本技术涉及分割器生产组装领域，具体涉及一种分割器斜滚柱轴承装配前加热装置。
技术介绍
[0002]在凸轮分割器的装配过程中，需要将斜滚柱轴承安装在出力转塔上，然后将具有轴承的出力转塔装入分割器的壳体内。
[0003]处于精密需求，斜滚柱轴承的内环的内壁直径与出力转塔的轴承安装处的外径为过渡配合，因此在将斜滚柱轴承套装在出力转塔上的操作，具有一定困难。
[0004]现有的操作方式为首先将出力转塔立起，将斜滚柱轴承放置在出力转塔顶端，手持套筒和皮锤，将套筒竖向压在斜滚柱轴承上，通过皮锤敲击套筒上方，在冲击作用下实现斜滚柱轴承的装配。
[0005]但是，上述操作方式不仅会消耗较多的人力劳动，还可能会因为敲击产生的冲撞对斜滚柱轴承中的滚柱造成损伤，或者使斜滚柱轴承的内环在不稳定力的作用下出现形变，从而降低斜滚柱轴承的使用寿命。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是：
[0007]开发一种分割器斜滚柱轴承装配前加热装置，可在斜滚柱轴承安装之前，通过电磁线圈对斜滚柱轴承进行由内而外的加热，通过热胀冷缩作用，将加热后的斜滚柱轴承顺利套装在出力转塔上，代替原有的通过敲击逐渐装配到位的方式，降低人力劳动强度，同时避免斜滚柱轴承损伤。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0009]一种分割器斜滚柱轴承装配前加热装置，包括机台、电热阶梯轴、挡盘、测温器以及滑块；所述机台上设置有侧支板，所述电热阶梯轴与侧支板连接，所述电热阶梯轴包括依次同轴连接的第一加热段、第二加热段、第三加热段以及螺纹段，所述电热阶梯轴内设置有第一线圈、第二线圈以及第三线圈；所述挡盘与螺纹段可拆卸式连接；所述测温器位于所述滑块上，所述滑块与机台上的滑轨活动连接；所述电热阶梯轴与滑块的上下位置相对应。
[0010]进一步的，所述第一加热段的直径大于第二加热段，所述第二加热段的直径大于第三加热段，所述第三加热段的直径大于螺纹段。
[0011]进一步的，所述第一线圈位于第一加热段内，所述第二线圈位于第二加热段内，所述第三线圈位于第三加热段内；所述第一线圈、第二线圈以及第三线圈均为高频电磁感应线圈。
[0012]进一步的，所述第一线圈、第二线圈以及第三线圈并联连接。
[0013]进一步的，所述挡盘呈圆盘状，所述挡盘上设置有中心孔，所述中心孔的内螺纹与螺纹段的外螺纹相配合。
[0014]进一步的，所述滑轨与电热阶梯轴的中心轴线相平行，所述测温器的检测端竖直朝上。
[0015]本技术的有益效果为：一种分割器斜滚柱轴承装配前加热装置，结合机台、电热阶梯轴、测温器以及滑块的配合使用，可在斜滚柱轴承安装之前，通过电磁线圈对斜滚柱轴承进行由内而外的加热，通过热胀冷缩作用，实现斜滚柱轴承的内环的轻微膨胀，随后将加热后的斜滚柱轴承顺利套装在出力转塔上，代替原有的通过敲击逐渐装配到位的方式，可大幅降低人力劳动强度，同时避免斜滚柱轴承在受冲击和不稳定力的情况下损伤，确保轴承的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术一种分割器斜滚柱轴承装配前加热装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种分割器斜滚柱轴承装配前加热装置另一视角的示意图。
[0018]图3为本技术一种分割器斜滚柱轴承装配前加热装置的电热阶梯轴的剖视图。
[0019]图中：1、机台；2、侧支板；3、电热阶梯轴；31、第一加热段；32、第二加热段；33、第三加热段；34、螺纹段；35、第一线圈；36、第二线圈；37、第三线圈；4、挡盘；5、测温器；6、滑块；7、滑轨。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参考图1至图3，一种分割器斜滚柱轴承装配前加热装置，包括机台1、电热阶梯轴3、挡盘4、测温器5以及滑块6；所述机台1上设置有侧支板2，所述电热阶梯轴3与侧支板2连接，所述电热阶梯轴3水平设置，所述电热阶梯轴3包括依次同轴连接的第一加热段31、第二加热段32、第三加热段33以及螺纹段34，所述电热阶梯轴3内设置有第一线圈35、第二线圈36以及第三线圈37，第一线圈35、第二线圈36以及第三线圈37用于通电产生涡流，从而对金属进行加热；所述挡盘4与螺纹段34可拆卸式连接，挡盘4用于阻挡斜滚柱轴承；所述测温器5位于所述滑块6上，测温器5用于监测斜滚柱轴承的温度，避免温度不足或者温度过高，所述滑块6与机台1上的滑轨7活动连接，滑块6可沿滑轨7滑动；所述电热阶梯轴3与滑块6的上下位置相对应，确保测温器5可移动至斜滚柱轴承下方。
[0022]所述第一加热段31的直径大于第二加热段32，所述第二加热段32的直径大于第三加热段33，所述第三加热段33的直径大于螺纹段34，第一加热段31、第二加热段32、第三加热段33分别对应三种不同内环直径尺寸的斜滚柱轴承。
[0023]所述第一线圈35位于第一加热段31内，所述第二线圈36位于第二加热段32内，所述第三线圈37位于第三加热段33内；所述第一线圈35、第二线圈36以及第三线圈37均为高频电磁感应线圈，可在通电后产生高频涡流，对金属进行加热。
[0024]所述第一线圈35、第二线圈36以及第三线圈37并联连接，任一线圈出现损坏不会影响别的线圈。
[0025]所述挡盘4呈圆盘状，所述挡盘4上设置有中心孔，所述中心孔的内螺纹与螺纹段34的外螺纹相配合，从而可拧在螺纹段34上。
[0026]所述滑轨7与电热阶梯轴3的中心轴线相平行，所述测温器5的检测端竖直朝上，从而使测温器5可监测斜滚柱轴承的温度。
[0027]本技术的工作原理为：首先将挡盘4从螺纹段34上拧下，随后将斜滚柱轴承放置在电热阶梯轴3上与其内环的内径相对应的第一加热段31、第二加热段32或者第三加热段33上，随后拧上挡盘4，实现阻挡，避免斜滚柱轴承出现掉落现象；
[0028]对应的第一线圈35、第二线圈36或者第三线圈37通电，通过高频电磁效应来对金属材质的斜滚柱轴承进行加热，斜滚柱轴承的内环所受热量最多，在热胀冷缩的物理原理下，内环受热发生轻微膨胀，即内径轻微增大；
[0029]在加热时，手推滑块6沿滑轨7移动，直至测温器5移动至斜滚柱轴承的正下方，当测温器5检测到温度达到设定值时，线圈断电，停止加热；
[0030]随后拧下挡盘4，戴上隔热手套将完成加热的斜滚柱轴承取出，并安装在出力转塔上，实现顺利装配。
[0031]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分割器斜滚柱轴承装配前加热装置，其特征在于：包括机台(1)、电热阶梯轴(3)、挡盘(4)、测温器(5)以及滑块(6)；所述机台(1)上设置有侧支板(2)，所述电热阶梯轴(3)与侧支板(2)连接，所述电热阶梯轴(3)包括依次同轴连接的第一加热段(31)、第二加热段(32)、第三加热段(33)以及螺纹段(34)，所述电热阶梯轴(3)内设置有第一线圈(35)、第二线圈(36)以及第三线圈(37)；所述挡盘(4)与螺纹段(34)可拆卸式连接；所述测温器(5)位于所述滑块(6)上，所述滑块(6)与机台(1)上的滑轨(7)活动连接；所述电热阶梯轴(3)与滑块(6)的上下位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种分割器斜滚柱轴承装配前加热装置，其特征在于：所述第一加热段(31)的直径大于第二加热段(32)，所述第二加热段(32)的直径大于第三加热段(33)，所述第三加热段(33)的直径大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，郭亚玲，詹婷，
申请(专利权)人：昆山樱田鑫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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