本实用新型专利技术公开了一种胶辊生产用外表面涂覆装置，包括：凹型运输台以及加工箱，其特征在于，所述加工箱安装于所述凹型运输台的上方，所述凹型运输台上安装于运输结构，所述加工台上安装于涂覆结构以及旋转结构；所述运输结构包含有：运输金属链轮片、若干个U型限位块、若干个运输侧轴、若干个运输圆盘、若干个运输链轮、运输链条、运输驱动机以及若干个限位轴；本实用新型专利技术涉及胶辊生产技术领域,通过运输结构与旋转结构的配合，使得若干个胶辊沿着一定的角度进行运输，同时将若干个胶辊进行垂直方向上的旋转，从而达到将胶辊进行批量喷淋，加快了胶辊的运输以及喷涂，通过涂覆结构将若干个胶辊进行均匀的喷涂。将若干个胶辊进行均匀的喷涂。将若干个胶辊进行均匀的喷涂。
【技术实现步骤摘要】
一种胶辊生产用外表面涂覆装置
[0001]本技术涉及胶辊生产的
，具体是一种胶辊生产用外表面涂覆装置。
技术介绍
[0002]胶辊是细纱机牵伸机构的重要结构，胶辊由金属管和金属管外侧包裹的胶体组成，在对金属管进行包胶之前，需要对金属管表面进行喷涂作业。
[0003]现有技术在对金属管进行喷涂时，有的采用手工操作，不仅效率低下，且喷涂质量不稳定，也有采用流水线对金属管进行喷涂的设计，但是一般是线型工位布置，需要不断上下料，劳动强度较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种胶辊生产用外表面涂覆装置，其包括：凹型运输台以及加工箱，其特征在于，所述加工箱安装于所述凹型运输台的上方，所述凹型运输台上安装于运输结构，所述加工台上安装于涂覆结构以及旋转结构；
[0005]所述运输结构包含有：运输金属链轮片、若干个U型限位块、若干个运输侧轴、若干个运输圆盘、若干个运输链轮、运输链条、运输驱动机以及若干个限位轴；
[0006]若干个所述运输侧轴分别安装于所述运输金属链轮片的两侧上，若干个所述限位轴通过轴承插装于所述凹型运输台的两侧上，若干个所述运输圆盘分别安装于若干个所述限位轴上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述限位轴上，若干个所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上，所述运输驱动机安装于所述凹型运输台的侧壁上，且所述运输驱动机驱动端连接于所述限位轴上，若干个所述运输圆盘分别安装于若干个所述限位轴上，若干个所述运输圆盘上分别开设有若干个圆环槽，且若干个所述圆环槽分别套装于若干个所述运输侧轴上，若干个所述U型限位块安装于所述运输金属链轮片上。
[0007]本技术的进一步设置为：所述涂覆结构包含有：凹型涂覆支架、原料箱、抽液泵、若干个雾化喷头、分流管、凹型挤压块、一对挤压弹簧柱、一对挤压轴承块、挤压滚筒以及柔性吸收棉；
[0008]所述凹型涂覆支架安装于所述加工箱的内侧顶端上，所述原料箱安装于所述加工箱的顶端上，所述抽液泵安装于所述原料箱上，若干个所述雾化喷头均匀的安装于所述凹型涂覆支架上，所述分流管连接于所述抽液泵上，且所述分流管连接于若干个所述雾化喷头上，所述凹型挤压块安装于所述加工箱的内侧顶端上，所述凹型挤压块上分别开设有一对伸缩槽，一对所述挤压轴承块分别活动插装于一对所述伸缩槽的内侧，一对所述挤压弹簧柱分别安装于一对所述伸缩槽的内侧，且一对所述挤压弹簧柱另一端分别连接于一对所述挤压轴承块上，所述挤压滚筒安装于一对所述挤压轴承块上，所述柔性吸收棉安装于所述挤压滚筒上。
[0009]本技术的进一步设置为：所述旋转结构包含有：若干个旋转圆盘、若干个凹型
胶垫、若干个旋转磁铁圆柱块、两对凹型限位块、一对凸型限位块、若干个驱动磁铁以及一对角度液压推杆；
[0010]若干个所述旋转圆盘圆心处分别开设有凹型槽，若干个所述凹型胶垫分别安装于若干个所述凹型槽的内侧，若干个所述旋转圆盘分别通过若干个所述凹型胶垫分别活动套装于胶辊的两侧，两对所述凹型限位块分别相对安装于所述加工箱上，一对所述凸型限位块分别活动插装于两对所述凹型限位块的内侧，若干个所述驱动磁铁分别安装于一对所述凸型限位块上，若干个所述旋转磁铁圆柱块分别成圆形安装于若干个所述旋转圆盘上，一对所述角度液压推杆分别安装于两对所述凹型限位块上，且一对所述角度液压推杆推动端分别连接于一对所述凸型限位块上。
[0011]本技术的进一步设置为：所述加工箱上设置有风干风扇。
[0012]本技术的进一步设置为：所述加工箱上设置有高温盘绕管。
[0013]本技术的进一步设置为：若干个所述U型限位块上分别开设有球槽，若干个所述球槽上分别设置有移动球。
[0014]本技术的有益技术效果为：通过运输结构与旋转结构的配合，使得若干个胶辊沿着一定的角度进行运输，同时将若干个胶辊进行垂直方向上的旋转，从而达到将胶辊进行批量喷淋，加快了胶辊的运输以及喷涂，通过涂覆结构将若干个胶辊进行均匀的喷涂。
附图说明
[0015]图1示出了胶辊生产用外表面涂覆装置主视剖视示意图。
[0016]图2为图1中“A”部分的结构放大图。
[0017]图3为图1中“B”部分的结构放大图。
[0018]附图标记1、凹型运输台；2、加工箱；3、运输金属链轮片；4、U型限位块；5、运输侧轴；6、运输圆盘；7、运输链轮；8、运输链条；9、运输驱动机；10、限位轴；11、凹型涂覆支架；12、原料箱；13、抽液泵；14、雾化喷头；15、分流管；16、凹型挤压块；17、挤压弹簧柱；18、挤压轴承块；19、挤压滚筒；20、柔性吸收棉。
具体实施方式
[0019]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0020]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]本技术提出了一种胶辊生产用外表面涂覆装置，包括：凹型运输台1 以及加工箱2，其特征在于，所述加工箱2安装于所述凹型运输台1的上方，所述凹型运输台1上安装于运输结构，所述加工台上安装于涂覆结构以及旋转结构；
[0022]所述运输结构包含有：运输金属链轮片3、若干个U型限位块4、若干个运输侧轴5、若干个运输圆盘6、若干个运输链轮7、运输链条8、运输驱动机9以及若干个限位轴10；
[0023]若干个所述运输侧轴5分别安装于所述运输金属链轮片3的两侧上，若干个所述限位轴10通过轴承插装于所述凹型运输台1的两侧上，若干个所述运输圆盘6分别安装于若干个所述限位轴10上，若干个所述运输链轮7分别安装于若干个所述限位轴10上，若干个所述运输链条8套装于若干个所述运输链轮7上，所述运输驱动机9安装于所述凹型运输台1的侧壁上，且所述运输驱动机9驱动端连接于所述限位轴10上，若干个所述运输圆盘6分别安装于若干个所述限位轴10上，若干个所述运输圆盘6上分别开设有若干个圆环槽，且若干个所述圆环槽分别套装于若干个所述运输侧轴5上，若干个所述U型限位块4安装于所述运输金属链轮片3上。
[0024]作为优选方案，更进一步的，所述涂覆结构包含有：凹型涂覆支架11、原料箱12、抽液泵13、若干个雾化喷头14、分流管15、凹型挤压块16、一对挤压弹簧柱17、一对挤压轴承块18、挤压滚筒19以及柔性吸收棉20；
[0025]所述凹型涂覆支架11安装于所述加工箱2的内侧顶端上，所述原料箱 12安装于所述加工箱2的顶端上，所述抽液泵13安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶辊生产用外表面涂覆装置，包括：凹型运输台以及加工箱，其特征在于，所述加工箱安装于所述凹型运输台的上方，所述凹型运输台上安装于运输结构，所述加工箱上安装于涂覆结构以及旋转结构；所述运输结构包含有：运输金属链轮片、若干个U型限位块、若干个运输侧轴、若干个运输圆盘、若干个运输链轮、运输链条、运输驱动机以及若干个限位轴；若干个所述运输侧轴分别安装于所述运输金属链轮片的两侧上，若干个所述限位轴通过轴承插装于所述凹型运输台的两侧上，若干个所述运输圆盘分别安装于若干个所述限位轴上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述限位轴上，若干个所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上，所述运输驱动机安装于所述凹型运输台的侧壁上，且所述运输驱动机驱动端连接于所述限位轴上，若干个所述运输圆盘分别安装于若干个所述限位轴上，若干个所述运输圆盘上分别开设有若干个圆环槽，且若干个所述圆环槽分别套装于若干个所述运输侧轴上，若干个所述U型限位块安装于所述运输金属链轮片上。2.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用外表面涂覆装置，其特征在于，所述涂覆结构包含有：凹型涂覆支架、原料箱、抽液泵、若干个雾化喷头、分流管、凹型挤压块、一对挤压弹簧柱、一对挤压轴承块、挤压滚筒以及柔性吸收棉；所述凹型涂覆支架安装于所述加工箱的内侧顶端上，所述原料箱安装于所述加工箱的顶端上，所述抽液泵安装于所述原料箱上，若干个所述雾化喷头均匀的安装于所述凹型涂覆支架上，所述分流管连接于所述抽液泵上，且所述分流管连接于若干个所述雾化喷头上，所述凹型挤压块安装于所述加工箱的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志，罗许莹，
申请(专利权)人：抚顺市远东橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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