一种胶管生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶管生产用挤出机，包括：混料箱、挤压箱以及生产支架，所述混料箱以及所述挤压箱安装于所述生产支架上，所述挤压箱通过高压挤压结构连接于所述混料箱上，所述混料箱的底端安装于挤压上料结构，所述生产支架上安装于冷却结构；本实用新型专利技术涉及胶管生产技术领域,通过挤压上料结构以及高压挤压结构对原料进行挤压上料成型，之后通过冷却结构对热熔挤压成型后的胶管进行上下两端挤压限位，同时通过上下两端的挤压冷却，从而达到将原料进行冷却挤压成型，同时通过冷却结构将冷却的液体进行循环冷却，避免了冷却过程中成型上下两端冷却不均匀的现象。上下两端冷却不均匀的现象。上下两端冷却不均匀的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管生产用挤出机


[0001]本技术涉及胶管生产的
，具体是一种胶管生产用挤出机。

技术介绍

[0002]橡胶挤出机又称压出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，现有的挤压后的胶管通过冷却液进行冷却，容易对胶管在冷却过程中出现上下两端冷却不均匀的现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种胶管生产用挤出机，其包括：混料箱、挤压箱以及生产支架，所述混料箱以及所述挤压箱安装于所述生产支架上，所述挤压箱通过高压挤压结构连接于所述混料箱上，所述混料箱的底端安装于挤压上料结构，所述生产支架上安装有冷却结构；
[0004]所述冷却结构包含有：冷却凹型箱、冷却支架、若干个冷却雾化喷头、冷却抽液泵、分流管、若干个导热片、散热器、若干个冷却风扇以及限位冷却组件；
[0005]所述冷却凹型箱安装于所述生产支架上，所述冷却支架安装于所述冷却凹型箱上，若干个所述冷却雾化喷头均匀的安装于所述冷却支架上，所述冷却抽液泵安装于所述冷却凹型箱的侧壁上，所述分流管安装于所述冷却抽液泵上，且所述分流管连接于若干个所述冷却雾化喷头上，若干个所述导热片均匀的安装于所述冷却凹型箱的内侧，所述散热器安装于所述冷却凹型箱的外侧，且所述散热器连接于若干个所述导热片上，若干个所述冷却风扇分别均匀的安装于所述冷却支架上，所述限位冷却组件安装于所述冷却支架上。
[0006]本技术的进一步设置为：所述限位冷却组件包含有：若干个运输轴、若干个运输凹型轮、若干个凹型轴承块、若干个挤压螺纹杆、若干个挤压螺纹管、若干个升降链轮、升降驱动机以及升降链条；
[0007]若干个所述挤压螺纹管分别通过轴承插装于所述生产支架，若干个所述挤压螺纹杆分别活动插装于若干个所述挤压螺纹管的内侧，若干个所述凹型轴承块分别安装于若干个所述挤压螺纹杆上，若干个所述运输轴分别安装于若干个所述凹型轴承块以及所述冷却凹型箱上，若干个所述运输凹型轮分别安装于若干个所述运输轴上，所述升降驱动机安装于所述生产支架上，若干个所述升降链轮分别安装于若干个所述挤压螺纹管以及所述升降驱动机的驱动端上，所述升降链条套装于若干个所述升降链轮上。
[0008]本技术的进一步设置为：所述挤压上料结构包含有：凸型引流管、挤压上料驱动机、挤压上料轴以及挤压上料叶片；
[0009]所述凸型引流管连接于所述混料箱上，所述挤压上料轴通过轴承插装于所述凸型引流管上，所述挤压上料叶片安装于所述挤压上料轴上，所述挤压上料驱动机安装于所述凸型引流管上，且所述挤压上料驱动机驱动端连接于所述挤压上料轴上。
[0010]本技术的进一步设置为：所述高压挤压结构包含有：挤压驱动机、挤压螺纹管、挤压螺纹杆、挤压板、挤压驱动斜齿轮、挤压传动斜齿轮以及引流阀门；
[0011]所述挤压驱动机安装于所述挤压箱上，所述挤压螺纹管通过轴承插装于所述挤压箱上，所述挤压螺纹杆活动插装于所述挤压螺纹管的内侧，所述挤压板安装于所述挤压螺纹杆上，所述引流阀门连接于所述挤压箱以及所述混料箱上，所述挤压驱动斜齿轮安装于所述挤压驱动机的驱动端上，所述挤压传动斜齿轮安装于所述挤压螺纹管的外侧上，且所述挤压传动斜齿轮与所述挤压驱动斜齿轮之间齿轮啮合。
[0012]本技术的进一步设置为：所述所述挤压板上设置有凹型密封胶垫。
[0013]本技术的进一步设置为：所述冷却凹型箱内设置有温度传感器。
[0014]本技术的有益技术效果为：通过挤压上料结构以及高压挤压结构对原料进行挤压上料成型，之后通过冷却结构对热熔挤压成型后的胶管进行上下两端挤压限位，同时通过上下两端的挤压冷却，从而达到将原料进行冷却挤压成型，同时通过冷却结构将冷却的液体进行循环冷却，避免了冷却过程中成型上下两端冷却不均匀的现象。
附图说明
[0015]图1示出了胶管生产用挤出机主视剖视示意图。
[0016]图2为图1中“A”部分的结构放大图。
[0017]图3为图1中“B”部分的结构放大图。
[0018]附图标记1、混料箱；2、挤压箱；3、冷却凹型箱；4、冷却支架；5、冷却雾化喷头；6、冷却抽液泵；7、分流管；8、导热片； 9、散热器；10、冷却风扇；11、运输轴；12、运输凹型轮；13、凹型轴承块；14、挤压螺纹杆；15、挤压螺纹管；16、升降链轮； 17、升降驱动机；18、升降链条。
具体实施方式
[0019]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0020]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]本技术提出了一种胶管生产用挤出机，包括：混料箱1、挤压箱2以及生产支架，所述混料箱1以及所述挤压箱2安装于所述生产支架上，所述挤压箱2通过高压挤压结构连接于所述混料箱1上，所述混料箱1的底端安装于挤压上料结构，所述生产支架上安装有冷却结构；
[0022]所述冷却结构包含有：冷却凹型箱3、冷却支架4、若干个冷却雾化喷头5、冷却抽液泵6、分流管7、若干个导热片8、散热器9、若干个冷却风扇10以及限位冷却组件；
[0023]所述冷却凹型箱3安装于所述生产支架上，所述冷却支架4 安装于所述冷却凹型箱3上，若干个所述冷却雾化喷头5均匀的安装于所述冷却支架4上，所述冷却抽液泵6安装
于所述冷却凹型箱3的侧壁上，所述分流管7安装于所述冷却抽液泵6上，且所述分流管7连接于若干个所述冷却雾化喷头5上，若干个所述导热片8均匀的安装于所述冷却凹型箱3的内侧，所述散热器9 安装于所述冷却凹型箱3的外侧，且所述散热器9连接于若干个所述导热片8上，若干个所述冷却风扇10分别均匀的安装于所述冷却支架4上，所述限位冷却组件安装于所述冷却支架4上。
[0024]作为优选方案，更进一步的，所述限位冷却组件包含有：若干个运输轴11、若干个运输凹型轮12、若干个凹型轴承块13、若干个挤压螺纹杆14、若干个挤压螺纹管15、若干个升降链轮16、升降驱动机17以及升降链条18；
[0025]若干个所述挤压螺纹管15分别通过轴承插装于所述生产支架，若干个所述挤压螺纹杆14分别活动插装于若干个所述挤压螺纹管 15的内侧，若干个所述凹型轴承块13分别安装于若干个所述挤压螺纹杆14上，若干个所述运输轴11分别安装于若干个所述凹型轴承块13以及所述冷却凹型箱3上，若干个所述运输凹型轮12 分别安装于若干个所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管生产用挤出机，包括：混料箱、挤压箱以及生产支架，其特征在于，所述混料箱以及所述挤压箱安装于所述生产支架上，所述挤压箱通过高压挤压结构连接于所述混料箱上，所述混料箱的底端安装于挤压上料结构，所述生产支架上安装有冷却结构；所述冷却结构包含有：冷却凹型箱、冷却支架、若干个冷却雾化喷头、冷却抽液泵、分流管、若干个导热片、散热器、若干个冷却风扇以及限位冷却组件；所述冷却凹型箱安装于所述生产支架上，所述冷却支架安装于所述冷却凹型箱上，若干个所述冷却雾化喷头均匀的安装于所述冷却支架上，所述冷却抽液泵安装于所述冷却凹型箱的侧壁上，所述分流管安装于所述冷却抽液泵上，且所述分流管连接于若干个所述冷却雾化喷头上，若干个所述导热片均匀的安装于所述冷却凹型箱的内侧，所述散热器安装于所述冷却凹型箱的外侧，且所述散热器连接于若干个所述导热片上，若干个所述冷却风扇分别均匀的安装于所述冷却支架上，所述限位冷却组件安装于所述冷却支架上。2.根据权利要求1所述的一种胶管生产用挤出机，其特征在于，所述限位冷却组件包含有：若干个运输轴、若干个运输凹型轮、若干个凹型轴承块、若干个挤压螺纹杆、若干个挤压螺纹管、若干个升降链轮、升降驱动机以及升降链条；若干个所述挤压螺纹管分别通过轴承插装于所述生产支架，若干个所述挤压螺纹杆分别活动插装于若干个所述挤压螺纹管的内侧，若干个所述凹型轴承块分别安装于若干个所述挤压螺纹杆上，若干个所述运输轴分别安装于若干个所述凹型轴承块以及所述冷却凹型箱上，若...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志，王军，
申请(专利权)人：抚顺市远东橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：