一种可循环利用的气雾剂清洗喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可循环利用的气雾剂清洗喷头，罐体，其顶部中端安装有输送管，所述罐体顶端两侧内开设有固定槽，且固定槽两侧开设有限位槽，包括：限位弹簧，其安装于限位槽内，所述限位弹簧端部连接有限位块，所述旋转体顶部位于旋转槽内，所述第一外壳左侧安装有旋转柱，所述压力槽内安装有压力弹簧，所述按压块底端位于喷管内，所述第一外壳右侧内壁上开设有卡合槽，所述卡合块安装于第二外壳左侧内壁上。该可循环利用的气雾剂清洗喷头，通过设置有限位块和旋转体，方便了喷头的拆卸安装，并且设置有卡合块和卡合槽，使第一外壳和第二外壳可展开，方便对喷管进行清洗，增长其使用周期。使用周期。使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环利用的气雾剂清洗喷头


[0001]本技术涉及喷头
，具体为一种可循环利用的气雾剂清洗喷头。

技术介绍

[0002]市面上的喷头分很多种，喷头也可运用在众多的领域当中，其中在气雾剂的使用中，就需要用到气雾剂喷头，然而现有的气雾剂分头大都存在一下问题：
[0003]现有的气雾剂喷头在长时间使用可能会发生堵塞，不方便对堵塞喷头进行清洗，堵塞之后就只能换喷头，并且不方便喷头的拆卸，使在更换罐体时较为麻烦。
[0004]针对上述问题，急需在原有气雾剂喷头的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可循环利用的气雾剂清洗喷头，以解决上述
技术介绍
提出气雾剂喷头，不方便对堵塞喷头进行清洗和不方便喷头的拆卸的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可循环利用的气雾剂清洗喷头；
[0007]罐体，其顶部中端安装有输送管，所述罐体顶端两侧内开设有固定槽，且固定槽两侧开设有限位槽；
[0008]包括：
[0009]限位弹簧，其安装于限位槽内，所述限位弹簧端部连接有限位块，且限位块顶部位于旋转体底部内凹位置内，并且旋转体底部位于固定槽内，所述旋转体顶部位于旋转槽内，且旋转槽在第一外壳和第二外壳内均有开设，并且第一外壳和第二外壳位于罐体顶部上方，所述第一外壳左侧安装有旋转柱，且旋转柱右侧安装有第二外壳，并且第一外壳顶部开设有压力槽，而且第二外壳上也对称安装有压力槽，所述压力槽内安装有压力弹簧，且压力弹簧顶部连接有按压块，并且按压块位于压力槽上方，所述按压块底端位于喷管内，且喷管安装在输送槽内，并且输送槽在第一外壳和第二外壳内均有开设，而且喷管底部内连接有输送管顶部，所述第一外壳右侧内壁上开设有卡合槽，且卡合槽内设有卡合块，并且卡合块中端两侧安装有弹性块，而且弹性块位于卡合槽两侧凸出位置，所述卡合块安装于第二外壳左侧内壁上。
[0010]优选的，所述限位块通过限位弹簧在限位槽内弹性滑动，且限位块端部两侧为倾斜结构设计，方便旋转体底部的固定和拆卸。
[0011]优选的，所述旋转体横切面为半圆形结构设计，且两个旋转体安装位置相对应，并且旋转体底部凸出位置等角度分布，使两个旋转槽旋转轨迹固定。
[0012]优选的，所述按压块通过压力弹簧在压力槽内弹性滑动，且按压块为“T”字形结构设计，使按压块在失去压力之后会被压力弹簧弹回原来位置。
[0013]优选的，所述喷管可旋转拆卸安装，且喷管为“T”字形结构设计，方便对喷管进行清洗，防止其堵塞无法使用。
[0014]优选的，所述卡合块通过第二外壳在卡合槽内贴合滑动，且卡合块和其两侧安装的弹性块为弧形结构设计，使第一外壳和第二外壳的展开更为便捷。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可循环利用的气雾剂清洗喷头，
[0016]1.通过设置有限位块和旋转体，限位块通过限位弹簧在限位槽内弹性滑动，因限位块端部两侧为倾斜结构设计，而且旋转体底部内凹位置和限位块端部相对应，限位块会对旋转体底部进行固定和释放，方便喷头的拆卸安装；
[0017]2.通过设置有旋转体和旋转槽，旋转槽延旋转体旋转，使第一外壳和第二外壳带动喷管旋转，方便调整喷管的角度；
[0018]3.通过设置有卡合块和卡合槽，卡合块通过第二外壳在卡合槽内贴合滑动，因卡合块和弹性块为弧形结构设计，使第一外壳和第二外壳展开，方便对第一外壳和第二外壳内部安装的喷管进行清洗。
附图说明
[0019]图1为本技术正剖结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术旋转体仰视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术第二外壳展开正剖结构示意图；
[0023]图5为本技术卡合块俯视剖面结构示意图；
[0024]图中：1、罐体；2、输送管；3、固定槽；4、限位槽；5、限位弹簧；6、限位块；7、旋转体；8、旋转槽；9、第一外壳；10、第二外壳；11、旋转柱；12、压力槽；13、压力弹簧；14、按压块；15、喷管；16、输送槽；17、卡合槽；18、卡合块；19、弹性块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种可循环利用的气雾剂清洗喷头，罐体1、输送管2、固定槽3、限位槽4、限位弹簧5、限位块6、旋转体7、旋转槽8、第一外壳9、第二外壳10、旋转柱11、压力槽12、压力弹簧13、按压块14、喷管15、输送槽16、卡合槽17、卡合块18和弹性块19；
[0027]罐体1，其顶部中端安装有输送管2，罐体1顶端两侧内开设有固定槽3，且固定槽3两侧开设有限位槽4；
[0028]包括：
[0029]限位弹簧5，其安装于限位槽4内，限位弹簧5端部连接有限位块6，且限位块6顶部位于旋转体7底部内凹位置内，并且旋转体7底部位于固定槽3内，旋转体7顶部位于旋转槽8内，且旋转槽8在第一外壳9和第二外壳10内均有开设，并且第一外壳9和第二外壳10位于罐体1顶部上方，第一外壳9左侧安装有旋转柱11，且旋转柱11右侧安装有第二外壳10，并且第一外壳9顶部开设有压力槽12，而且第二外壳10上也对称安装有压力槽12，压力槽12内安装
有压力弹簧13，且压力弹簧13顶部连接有按压块14，并且按压块14位于压力槽12上方，按压块14底端位于喷管15内，且喷管15安装在输送槽16内，并且输送槽16在第一外壳9和第二外壳10内均有开设，而且喷管15底部内连接有输送管2顶部，第一外壳9右侧内壁上开设有卡合槽17，且卡合槽17内设有卡合块18，并且卡合块18中端两侧安装有弹性块19，而且弹性块19位于卡合槽17两侧凸出位置，卡合块18安装于第二外壳10左侧内壁上。
[0030]限位块6通过限位弹簧5在限位槽4内弹性滑动，且限位块6端部两侧为倾斜结构设计，旋转体7横切面为半圆形结构设计，且两个旋转体7安装位置相对应，并且旋转体7底部凸出位置等角度分布；
[0031]如图1
‑
2中，将旋转体7底部凸出位置放入固定槽3，在旋转体7底端在下降过程中输送管2顶端会进入输送槽16内，同时旋转体7底端会挤压到限位块6端部斜面位置，迫使限位块6向限位槽4内滑动，当旋转体7底部凸出位置完全进入固定槽3时，输送管2顶端会进入喷管15底部内，与喷管15相连接，同时会使限位块6的位置与旋转体7底部内凹位置相对应，使得限位块6失去压力，会被限位弹簧5通过其自身弹力弹至旋转体7底部内凹位置中，限位块6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环利用的气雾剂清洗喷头，罐体（1），其顶部中端安装有输送管（2），所述罐体（1）顶端两侧内开设有固定槽（3），且固定槽（3）两侧开设有限位槽（4）；其特征在于：包括限位弹簧（5），其安装于限位槽（4）内，所述限位弹簧（5）端部连接有限位块（6），且限位块（6）顶部位于旋转体（7）底部内凹位置内，并且旋转体（7）底部位于固定槽（3）内，所述旋转体（7）顶部位于旋转槽（8）内，且旋转槽（8）在第一外壳（9）和第二外壳（10）内均有开设，并且第一外壳（9）和第二外壳（10）位于罐体（1）顶部上方，所述第一外壳（9）左侧安装有旋转柱（11），且旋转柱（11）右侧安装有第二外壳（10），并且第一外壳（9）顶部开设有压力槽（12），而且第二外壳（10）上也对称安装有压力槽（12），所述压力槽（12）内安装有压力弹簧（13），且压力弹簧（13）顶部连接有按压块（14），并且按压块（14）位于压力槽（12）上方，所述按压块（14）底端位于喷管（15）内，且喷管（15）安装在输送槽（16）内，并且输送槽（16）在第一外壳（9）和第二外壳（10）内均有开设，而且喷管（15）底部内连接有输送管（2）顶部，所述第一外壳（9）右侧内壁上开设有卡合槽（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：付四洋，周洋，邱龙，
申请(专利权)人：江西瑞思博新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：