【技术实现步骤摘要】
一种高活性磷酸三钙高效自动化投料化浆装置
[0001]本技术涉及化浆装置
,具体为一种高活性磷酸三钙高效自动化投料化浆装置。
技术介绍
[0002]高活性磷酸三钙是一种良好的补钙制原料,相较于普通的磷酸三钙具有较高的可吸收性,这种盖更易吸收,因此在补钙产品中被广泛作为添加剂使用,高活性磷酸三钙在化浆的状态下可与其他的制剂进行更好的混合,然后被一同制备成一种具有多种功能的食品、药品或者其他类产品,现有技术中高活性磷酸三钙的化浆一般通过化浆装置完成,现有技术中化浆装置结构简单,可以满足一般的使用要求,但是其在实际的使用过程中仍存在以下缺点:
[0003]1.现有技术中的高活性磷酸三钙化浆装置,化浆前需要对物料进行预先的配比,每次配比完成后才能进行搅拌,化浆准备时间长,并且每次化浆需要人工干预,提高人工成本,效率有待于进一步提高;
[0004]2.现有技术中的高活性磷酸三钙化浆装置,化浆旋转为单面搅拌,搅拌范围小,化浆速度慢,当物料较多时,会严重影响化浆效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高活性磷酸三钙高效自动化投料化浆装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高活性磷酸三钙高效自动化投料化浆装置,包括定量输送机构与搅拌机构,所述定量输送机构由输料斗组件、输料斗组件下端所设的导料连接管与导料连接管下端所设的定量管组件构成,所述导料连接管的上端与输料斗组件的下端相连通,所述导料连接管的下端与定量管组件的上端相 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高活性磷酸三钙高效自动化投料化浆装置,包括定量输送机构与搅拌机构,其特征在于:所述定量输送机构由输料斗组件(1)、输料斗组件(1)下端所设的导料连接管(2)与导料连接管(2)下端所设的定量管组件(3)构成,所述导料连接管(2)的上端与输料斗组件(1)的下端相连通,所述导料连接管(2)的下端与定量管组件(3)的上端相连通;所述搅拌机构由搅拌桶组件(6)、搅拌桶组件(6)上端所设的上端盖组件(5)、上端盖组件(5)上端所设的分料固定头(4)、搅拌桶组件(6)中间所设的中间搅拌组件(7)与中间搅拌组件(7)下端所设的驱动组件(8)构成;所述分料固定头(4)固定安装在定量管组件(3)与上端盖组件(5)的中间,且分料固定头(4)的上端与定量管组件(3)的下端相连通,所述分料固定头(4)的下端与上端盖组件(5)的上端相连通,所述中间搅拌组件(7)的中间设有搅拌轴(701),所述搅拌轴(701)的上端与分料固定头(4)相插配,所述搅拌轴(701)的下端与搅拌桶组件(6)的底部相穿配,所述搅拌桶组件(6)的下端固定设有支撑座(10),且在搅拌桶组件(6)的侧下方设有出料组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种高活性磷酸三钙高效自动化投料化浆装置,其特征在于:所述输料斗组件(1)的上端设有上料斗(101),且在上料斗(101)的下端连通有进料管(102),且在进料管(102)的侧面开设有接插槽I(103),所述接插槽I(103)内插配有L型板状结构的限料插板I(104),且在限料插板I(104)的侧面与进料管(102)的侧面之间固定安装有伸缩缸I(105)。3.根据权利要求1所述的一种高活性磷酸三钙高效自动化投料化浆装置,其特征在于:所述定量管组件(3)由管状结构的定量管(301)、定量管(301)中间穿配的翻转轴(302)与翻转轴(302)轴端固定安装的翻转电机(303)构成,所述翻转电机(303)固定安装在定量管(301)的外侧面上,且翻转电机(303)的主轴孔与翻转轴(302)相套接,所述定量管(301)的中间并且在翻转轴(302)的外圆上套配有翻转板(304),所述翻转板(304)的上端固定嵌配有重量传感器(305),所述重量传感器(305)的上端设有承载板(306)。4.根据权利要求1所述的一种高活性磷酸三钙高效自动化投料化浆装置,其特征在于:所述分料固定头(4)的中间开设有旋转槽(401),且在旋转槽(401)的内侧面上环向固定嵌配有轴承套I(402),所述轴承套I(402)与搅拌轴(701)的上端相套配,所述分料固定头(4)的上端固定设有锥面结构的分料锥(403),且在分料锥(403)的侧面由分料固定头(4)的上端向分料固定头(4)的下端环向均布开设有过孔(404)。5.根据权利要求1所述的一种高活性磷酸三钙高效自动化投料化浆装置,其特征在于:所述搅拌桶组件(6)由搅拌桶桶体(601)与搅拌桶桶体(601)外侧面上环向固定连通的进水管(602)构成,所述搅拌桶桶体(...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐军民,张龙,
申请(专利权)人:江阴市星宇化工有限公司,
类型:新型
国别省市:
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