一种能够精准配料的白钨精矿混合包装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种能够精准配料的白钨精矿混合包装系统，包括加工壳体，所述加工壳体内腔的底部固定安装有排料阀，排料阀顶部的中心处固定连接有称重传感器，称重传感器的顶部固定连接有配料箱，配料箱内腔的顶部连通有注料组件。本实用新型专利技术通过设置配料箱、注料组件、步进电机、排料阀、转杆、驱动电机、称重传感器、集料斗、上搅拌叶片、螺旋板、密封板、弹簧、导向杆、连接杆、混合叶片和凸杆配合使用，具有精准配料和均匀搅拌的优点，解决了现有的混合包装系统无法精准配比原料与辅料比例，导致不同包装的物料质量相差过大，无法满足使用需求，且混合搅拌效率较差，加工时间长，降低了混合包装系统实用性的问题。混合包装系统实用性的问题。混合包装系统实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种能够精准配料的白钨精矿混合包装系统


[0001]本技术涉及白钨精矿
，具体为一种能够精准配料的白钨精矿混合包装系统。

技术介绍

[0002]白钨精矿是一种矿石，外形为粒状石块，白色带黄，有脂肪光泽，橙色，双锥状晶体，晶体硕大，且尖端呈透明深橙色，与方解石白云母和黑色锡石共生，其中白钨精矿和方解石具有萤光性，加热或经紫外线照射，略呈紫色，是炼钨的主要原料。
[0003]在白钨精矿包装加工过程中，为了保证产品质量相近，往往会添加适量辅料与原料混合，最终形成质量相近的物料，被包装运输，而现有的混合包装系统无法精准配比原料与辅料比例，导致不同包装的物料质量相差过大，无法满足使用需求，且混合搅拌效率较差，加工时间长，降低了混合包装系统的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够精准配料的白钨精矿混合包装系统，具备精准配料和均匀搅拌的优点，解决了现有的混合包装系统无法精准配比原料与辅料比例，导致不同包装的物料质量相差过大，无法满足使用需求，且混合搅拌效率较差，加工时间长，降低了混合包装系统实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够精准配料的白钨精矿混合包装系统，包括加工壳体，所述加工壳体内腔的底部固定安装有排料阀，所述排料阀顶部的中心处固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有配料箱，所述配料箱内腔的顶部连通有注料组件，所述配料箱正表面的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端且位于配料箱的内腔固定连接有密封板，所述配料箱底部的两侧且位于密封板的底部固定安装有集料斗，所述加工壳体内腔顶部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆表面的顶部固定连接有上搅拌叶片，所述上搅拌叶片的底部固定连接有导向杆，所述导向杆表面的顶部套设安装有弹簧，所述导向杆的表面套设安装有搅拌组件，所述加工壳体内腔的底部固定连接有螺旋板。
[0006]优选的，所述加工壳体右侧的中心处固定连接有右连接组件，所述加工壳体左侧的中心处固定连接有左连接组件，所述右连接组件和左连接组件的表面均贯穿开设有安装孔。
[0007]优选的，所述注料组件包括竖管，竖管的底部与配料箱内腔的顶部连通，竖管表面的顶部套设安装有电磁阀。
[0008]优选的，所述配料箱内腔底部的中心处为凸起设置，所述集料斗的底部贯穿至加工壳体内腔的顶部。
[0009]优选的，所述弹簧的顶部与上搅拌叶片的底部固定连接，所述弹簧的底部与搅拌组件的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述搅拌组件包括混合叶片，所述混合叶片的数量为若干个，所述混合叶片被套设安装在导向杆上，相邻两个混合叶片相对的一侧固定连接有连接杆，位于最下侧混合叶片的底部固定连接有凸杆，所述凸杆的顶部与螺旋板的顶部滑动接触，所述混合叶片靠近转杆的一侧固定连接有导向块，所述转杆的表面竖向开设有与导向块配合使用导向槽，所述凸杆底部的形状为半球形。
[0011]优选的，所述转杆表面的底部固定连接有下搅拌叶片，所述下搅拌叶片为倾斜设置，所述螺旋板的数量为三个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置配料箱、注料组件、步进电机、排料阀、转杆、驱动电机、称重传感器、集料斗、上搅拌叶片、螺旋板、密封板、弹簧、导向杆、连接杆、混合叶片和凸杆配合使用，具有精准配料和均匀搅拌的优点，解决了现有的混合包装系统无法精准配比原料与辅料比例，导致不同包装的物料质量相差过大，无法满足使用需求，且混合搅拌效率较差，加工时间长，降低了混合包装系统实用性的问题。
[0014]2、本技术通过设置右连接组件和左连接组件配合使用，能够将相邻两个设备进行固定安装，从而满足使用者加工需求，通过设置注料组件，能够将原料和辅料分别加入配料箱内，通过设置下搅拌叶片，能够在工作转动时，对加工壳体内底部物料进行搅拌加工，提高加工混合效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视立体图；
[0017]图3为本技术配料箱结构俯视剖视图；
[0018]图4为本技术搅拌组件结构立体示意图；
[0019]图5为本技术右连接组件与左连接组件安装时立体示意图。
[0020]图中：1加工壳体、2右连接组件、3配料箱、4注料组件、5步进电机、6左连接组件、7排料阀、8下搅拌叶片、9转杆、10驱动电机、11称重传感器、12集料斗、13上搅拌叶片、14搅拌组件、15螺旋板、16密封板、17弹簧、18导向杆、19连接杆、20混合叶片、21凸杆、22安装孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种能够精准配料的白钨精矿混合包装系统，包括加工壳体1，加工壳体1内腔的底部固定安装有排料阀7，排料阀7顶部的中心处固定连接有称重传感器11，称重传感器11的顶部固定连接有配料箱3，配料箱3内腔的顶部连通有注料组件4，配料箱3正表面的底部固定安装有步进电机5，步进电机5的输出端且位于配料箱3的内腔固定连接有密封板16，配料箱3底部的两侧且位于密封板16的底部固定安装有集料斗12，加工壳体1内腔顶部的中心处固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有转杆9，转杆9表
面的顶部固定连接有上搅拌叶片13，上搅拌叶片13的底部固定连接有导向杆18，导向杆18表面的顶部套设安装有弹簧17，导向杆18的表面套设安装有搅拌组件14，通过设置导向杆18，能够对搅拌组件14上下滑动起到导向的作用，加工壳体1内腔的底部固定连接有螺旋板15；
[0023]加工壳体1右侧的中心处固定连接有右连接组件2，加工壳体1左侧的中心处固定连接有左连接组件6，通过设置右连接组件2和左连接组件6配合使用，能够将相邻两个设备进行固定安装，从而满足使用者加工需求，右连接组件2和左连接组件6的表面均贯穿开设有安装孔22，通过设置安装孔22，能够在安装螺栓的辅助下，将右连接组件2和左连接组件6进行固定安装；
[0024]注料组件4包括竖管，竖管的底部与配料箱3内腔的顶部连通，竖管表面的顶部套设安装有电磁阀，通过设置注料组件4，能够将原料和辅料分别加入配料箱3内；
[0025]配料箱3内腔底部的中心处为凸起设置，通过设置内腔凸起的配料箱3，能够使得物料自然向两侧流动，集料斗12的底部贯穿至加工壳体1内腔的顶部，通过设置集料斗12，能够起到连通配料箱3与加工壳体1内腔的作用，从而方便将物料导流加入加工壳体1内；
[0026]弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够精准配料的白钨精矿混合包装系统，包括加工壳体（1），其特征在于：所述加工壳体（1）内腔的底部固定安装有排料阀（7），所述排料阀（7）顶部的中心处固定连接有称重传感器（11），所述称重传感器（11）的顶部固定连接有配料箱（3），所述配料箱（3）内腔的顶部连通有注料组件（4），所述配料箱（3）正表面的底部固定安装有步进电机（5），所述步进电机（5）的输出端且位于配料箱（3）的内腔固定连接有密封板（16），所述配料箱（3）底部的两侧且位于密封板（16）的底部固定安装有集料斗（12），所述加工壳体（1）内腔顶部的中心处固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端固定连接有转杆（9），所述转杆（9）表面的顶部固定连接有上搅拌叶片（13），所述上搅拌叶片（13）的底部固定连接有导向杆（18），所述导向杆（18）表面的顶部套设安装有弹簧（17），所述导向杆（18）的表面套设安装有搅拌组件（14），所述加工壳体（1）内腔的底部固定连接有螺旋板（15）。2.根据权利要求1所述的一种能够精准配料的白钨精矿混合包装系统，其特征在于：所述加工壳体（1）右侧的中心处固定连接有右连接组件（2），所述加工壳体（1）左侧的中心处固定连接有左连接组件（6），所述右连接组件（2）和左连接组件（6）的表面均贯穿开设有安装孔（22）。3.根据权利要求1所述的一种能够精准配料的白钨精矿混合包装系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张定才，刘显华，赵德志，
申请(专利权)人：文山麻栗坡紫金钨业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：