一种复合肥混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硫酸钾复合肥生产设备技术领域，具体为一种复合肥混料装置，包括筒体容器，所述筒体容器上部设有投料管，内部设有搅拌机构，下部具有卸料口，所述投料管的投料点位置所述筒体容器中心的上方；所述搅拌机构包括转轴，所述转轴下端设有耙齿部，所述耙齿部的上部为搅拌齿，下部为推料搅拌齿，所述推料搅拌齿具有斜面，能够在推料搅拌齿转动时将物料推向四周；所述卸料口不少于两个，设置在所述筒体容器底壁的边缘位置。由于设置了推料搅拌耙齿，物料经历了上层搅拌、下沉继续搅拌并被推到容器底壁外周后卸料，物料经历了有序的逐步混合，实现一边进料一边卸料，实现了混料过程中料流的连续性。料过程中料流的连续性。料过程中料流的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥混料装置


[0001]本技术涉及硫酸钾复合肥生产设备
，具体为一种复合肥混料装置。

技术介绍

[0002]复合肥的制备过程中，为了得到复合肥中含有氮、磷、钾三要素中两种或两种以上的特定比例，需要将不同原料按比例在混料装置中先混合，然后送入颗粒成型装置。
[0003]现有的混料装置一般是在筒状容器内安装搅拌机构，不同种类的原料投入筒状容器后开启搅拌机构，搅拌一定时间后，开启底部下料口卸料，混后的物料进入下一道工序。这种混料装置存在以下问题：
[0004]搅拌装置、投料口及卸料口阀门需要根据搅拌的不同阶段频繁的开启和关闭。一方面增加了操作的工作量，另一方，不利于上一道工序或下一道工序的生产安排，不利于提高生产线的整体效率。即现有混料装置混料过程，类似于炒菜的熟一锅出一锅的情况，料流的连续性较差。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中的问题，本技术的目的在于提供一种复合肥混料装置，现有混料装置混料生产中料流连续性较差的问题。
[0006]经专利技术人分析，产生这种问题的原因在于，现有手段难以在混料的同时，进行卸料。如果在混料的同时进行，很容易将未充分混料的物料卸出，导致合格率下降严重。
[0007]本技术提供的一种复合肥混料装置，通过对搅拌机构进行改进，使其在具有混料功能的同时，具有配合卸料口逐步对混料完毕的物料进行卸料的功能，混料过程中连续进料和出料，使料流的连续性得以维持，降低了操作的工作量，并有利于上一道工序或下一道工序的生产安排。
[0008]本技术的核心改进点在于对搅拌机构的改进，卸料口的改进作为配合。
[0009]具体方案为：
[0010]一种复合肥混料装置，包括筒体容器，所述筒体容器上部设有投料管，内部设有搅拌机构，下部具有卸料口，所述投料管的投料点位置所述筒体容器中心的上方；所述搅拌机构包括转轴，所述转轴下端设有耙齿部，所述耙齿部的上部为搅拌齿，下部为推料搅拌齿，所述推料搅拌齿具有斜面，能够在推料搅拌齿转动时将物料推向四周；所述卸料口不少于两个，设置在所述筒体容器底壁的边缘位置。
[0011]进一步的改进，所述筒体容器为圆筒状，上部中心设有圆形开口，所圆形开口的一侧设置方形开口。所述筒体容器的底壁四周开设所述卸料口。
[0012]进一步的改进，所述卸料口沿筒体容器底壁环形阵列排布。以有利于筒体容器的物料均匀排料。
[0013]进一步的改进，所述投料管采用圆管或方管，各投料管的出料口在竖直方向对齐。以有利于被耙齿部混合。
[0014]进一步的改进，所述转轴上部安装于支撑并与传动机构相接，下部固定安装横杆，所述横杆安装所述耙齿部。
[0015]进一步的改进，所述搅拌齿为长板状，安装在所述横杆上表面，齿向朝向搅拌齿的转动方向。
[0016]进一步的改进，所述推料搅拌齿为长板状，安装在所述横杆下表面，齿向与推料搅拌齿的转动方向呈设定夹角，形成所述斜面。
[0017]优选的，所述夹角的范围为120度到150度。
[0018]进一步的改进，所卸料口下方设置锥形下料溜子。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020](1)本技术提供的复合肥混料装置，由于设置了推料搅拌耙齿，物料经历了上层搅拌、下沉继续搅拌并被推到容器底壁外周后卸料，物料经历了有序的逐步混合，最后达标。相对于现有直接用叶轮式的以容器内所有物料作为整体进行搅拌，置能够实现一边进料一边卸料，实现了混料过程中料流的连续性。
[0021](2)本技术提供的复合肥混料装置，在筒体容器的底部四周开设多个卸料口，卸料口沿筒体容器底壁环形阵列排布，以有利于筒体容器1的物料均匀排料，进而有利于本装置的搅拌搅拌耙齿的推料进程。
[0022](3)本技术提供的复合肥混料装置，将各投料管的出料口在竖直方向对齐，处于筒体容器中心的上方，使不同种类物料落于一处有利于耙齿部一起进行混料，提高混合效率。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：
[0024]图1为复合肥混料装置外部整体结构立体示意图；
[0025]图2为复合肥混料装置整体结构正视示意图；
[0026]图3为图2中A
‑
A截面视图；
[0027]图4为搅拌装置结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1.筒体容器；
[0030]2.投料管；
[0031]3.搅拌机构；
[0032]31.转轴；
[0033]32.耙齿部；
[0034]33.搅拌齿；
[0035]34.推料搅拌齿；
[0036]35.横杆；
[0037]4.卸料口；
[0038]5.锥形下料溜子。
具体实施方式
[0039]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0040]本实施例提供的一种复合肥混料装置，目的在于提高混料过程中料流的连续性。
[0041]如图1
‑
4所示，复合肥混料装置包括筒体容器1、筒体容器1的上部设有投料管2，内部设有搅拌机构3，下部具有卸料口4，投料管的投料点位置所述筒体容器中心的上方。
[0042]搅拌机构3包括转轴31，所述转轴31下端安装耙齿部32，所述耙齿上部为搅拌齿33，下部为推料搅拌齿34，所述推料搅拌齿具有斜面，能够在推料搅拌齿转动时将物料推向四周。所述卸料口不少于两个，设置在所述筒体容器底壁的边缘位置。
[0043]工作过程：物料从脱料管落入筒体容器1的中心位置后，会形成具有一定厚度的不同种类物料的料层，搅拌机构3转动使上部的搅拌齿33对料层上部进行冲散汇合，使不同物料混合，下部的推料搅拌齿34将处于料层上部的物料进行混合的同时四周推料，推料留下的空间被上层物料下沉填充，然后再被推向四周。被推到四周的物料从卸料口流出。
[0044]在该过程中，由于物料经历了上层搅拌、下沉继续搅拌并被推到容器底壁外周后卸料，物料经历了有序的逐步混合，最后达标。相对于现有直接用叶轮式的以容器内所有物料作为整体进行搅拌，本实施例提供的复合肥混料装置能够实现一边进料一边卸料，实现了混料过程中料流的连续性。
[0045]下面对各部分进一步的描述。
[0046]筒体容器1为圆筒状，采用金属壳体，内部及顶部根据需要设置支撑架支撑固定转轴。筒体容器上部中心具有用于搅拌机构转轴通过的圆形开口，以及用于投料管2通过的方形开口，方形开口位于圆形开口一侧，筒体容器1的底部四周开设卸料口4。
[0047]其中，卸料口4不少于两个，沿筒体容器底壁环形阵列排布，以有利于筒体容器1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥混料装置，包括筒体容器，所述筒体容器上部设有投料管，内部设有搅拌机构，下部具有卸料口，其特征于，所述投料管的投料点位置所述筒体容器中心的上方；所述搅拌机构包括转轴，所述转轴下端设有耙齿部，所述耙齿部的上部为搅拌齿，下部为推料搅拌齿，所述推料搅拌齿具有斜面，能够在推料搅拌齿转动时将物料推向四周；所述卸料口不少于两个，设置在所述筒体容器底壁的边缘位置。2.如权利要求1所述的复合肥混料装置，其特征在于，所述筒体容器为圆筒状，上部中心设有圆形开口，所圆形开口的一侧设置方形开口，所述筒体容器的底壁四周开设所述卸料口。3.如权利要求2所述的一种复合肥混料装置，其特征在于，所述卸料口沿筒体容器底壁环形阵列排布。4.如权利要求1所述的复合肥混料装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌永亮，王申贺，刘福轩，
申请(专利权)人：金乡蒜乡肥业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：