一种高效化工搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效化工搅拌罐，包括搅拌罐本体和废气处理罐，所述搅拌罐本体的一侧安装有控制面板，所述搅拌罐本体的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均安装有固定装置，所述固定装置内部的底部和顶部均安装有限位装置，所述限位装置的内部安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端安装有限位块，所述限位块远离限位弹簧的一端卡接有搅拌杆，所述搅拌罐本体的内表面安装有保护层，所述保护层的内表面安装有防腐蚀层。本实用新型专利技术，设置了水箱、清洗管、搅拌杆和过滤网，能够对搅拌罐内部的残留物质进行清理作用，避免因为搅拌罐内部残留物质不能够进行及时清理导致工作延误的情况，有利于提高搅拌罐的工作效率。罐的工作效率。罐的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效化工搅拌罐


[0001]本技术涉及搅拌罐
，具体为一种高效化工搅拌罐。

技术介绍

[0002]搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
[0003]现有的搅拌罐不具备清洁的功能，在使用完成时搅拌罐的内部容易残留其他化工的残料会影响搅拌罐的使用，从而造成搅拌罐使用困扰影响搅拌罐的工作效率，并且不具备对搅拌罐内部化工物品产生的有害气体进行净化，排出会对大气环境造成污染，严重的还会对人体造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效化工搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效化工搅拌罐，包括搅拌罐本体和废气处理罐，所述搅拌罐本体的一侧安装有控制面板，所述搅拌罐本体的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均安装有固定装置，所述固定装置内部的底部和顶部均安装有限位装置，所述限位装置的内部安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端安装有限位块，所述限位块远离限位弹簧的一端卡接有搅拌杆，所述搅拌罐本体的内表面安装有保护层，所述保护层的内表面安装有防腐蚀层，所述搅拌罐本体内部的两端均安装有加热管，所述搅拌罐本体内部两端的底部安装有过滤网，所述搅拌罐本体一端的顶部安装有水箱，所述水箱靠近搅拌罐本体的一端连通有清洗管，所述搅拌罐本体远离水箱一端的顶部连通有连接管，所述连接管远离搅拌罐本体一端的底部连通有，所述废气处理罐内部的顶部和底部均安装有净化装置，所述废气处理罐内部的中心处安装有过筛网，所述废气处理罐内部的顶部安装有排气装置，所述废气处理罐顶部的中心处安装有排气口。
[0006]优选的，所述搅拌罐本体的顶部开设有通孔，所述螺纹杆贯穿搅拌罐本体顶部开设的通孔并与电机相连接。
[0007]优选的，所述搅拌罐本体一端开设有通孔，所述清洗管贯穿搅拌罐本体一端开设的通孔并与水箱相连接。
[0008]优选的，所述搅拌杆靠近螺纹杆一端的顶部和底部均设置有凹槽，所述限位块的尺寸与搅拌杆一端顶部和底部设置凹槽的尺寸相适配。
[0009]优选的，所述清洗管的底部设置有多个喷水头多个喷水头等距分布在清洗管的底部且尺寸相等。
[0010]优选的，所述废气处理罐的顶部开设有通孔，所述排气口贯穿废气处理罐顶部开
设的通孔并与排气装置相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该高效化工搅拌罐，设置了水箱、清洗管、搅拌杆和过滤网，能够对搅拌罐内部的残留物质进行清理作用，避免因为搅拌罐内部残留物质不能够进行及时清理导致工作延误的情况，有利于提高搅拌罐的工作效率。
[0013]2、该高效化工搅拌罐，设置了连接管、废气处理罐、净化装置、过筛网、排气装置和排气口，能够对搅拌罐内部化学物质搅拌过程中产生的气体进行吸收净化和排放的作用，避免因为废气直接排放造成空气的污染和危害工作人员身体健康的情况，有利于提高空气环境安全性的同时保障工作人员的工作安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本实用图2中A部位内部结构放大示意图。
[0017]图中：1、搅拌罐本体；2、控制面板；3、电机；4、螺纹杆；5、固定装置；6、限位装置；7、限位弹簧；8、限位块；9、搅拌杆；10、保护层；11、防腐蚀层；12、过滤网；13、连接管；14、废气处理罐；15、净化装置；16、过筛网；17、排气装置；18、排气口；19、水箱；20、清洗管；21、加热管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高效化工搅拌罐，包括搅拌罐本体1和废气处理罐14，搅拌罐本体1的一侧安装有控制面板2，搅拌罐本体1的顶部安装有电机3，电机3的输出端安装有螺纹杆4，螺纹杆 4的两端均安装有固定装置5，固定装置5内部的底部和顶部均安装有限位装置6，限位装置6的内部安装有限位弹簧7，限位弹簧7的一端安装有限位块 8，限位块8远离限位弹簧7的一端卡接有搅拌杆9，搅拌罐本体1的内表面安装有保护层10，保护层10的内表面安装有防腐蚀层11，搅拌罐本体1内部的两端均安装有加热管21，搅拌罐本体1内部两端的底部安装有过滤网12，搅拌罐本体1一端的顶部安装有水箱19，水箱19靠近搅拌罐本体1的一端连通有清洗管20，搅拌罐本体1远离水箱19一端的顶部连通有连接管13，连接管13远离搅拌罐本体1一端的底部连通有，废气处理罐14内部的顶部和底部均安装有净化装置15，废气处理罐14内部的中心处安装有过筛网16，废气处理罐14内部的顶部安装有排气装置17，废气处理罐14顶部的中心处安装有排气口18。
[0020]在本实施中，搅拌罐本体1的顶部开设有通孔，螺纹杆4贯穿搅拌罐本体1顶部开设的通孔并与电机3相连接，通孔的设置有利于将螺纹杆4和电机3进行连接，便于对搅拌罐本体1内部的物品进行搅拌作用。
[0021]在本实施中，搅拌罐本体1一端开设有通孔，清洗管20贯穿搅拌罐本体 1一端开设
的通孔并与水箱19相连接，通孔的设置有利于将水箱19和清洗管 20进行连接，满足对搅拌罐本体1内部清洗的功能。
[0022]在本实施中，搅拌杆9靠近螺纹杆4一端的顶部和底部均设置有凹槽，限位块8的尺寸与搅拌杆9一端顶部和底部设置凹槽的尺寸相适配，凹槽的设置有利于通过限位块8对搅拌杆9进行定位作用。
[0023]在本实施中，清洗管20的底部设置有多个喷水头多个喷水头等距分布在清洗管20的底部且尺寸相等，多个喷水头的设置有利于在搅拌杆9进行转动时对搅拌罐本体1内部进行喷水，便于对搅拌罐本体1内部残留的化工物质进行清理功能。
[0024]在本实施中，废气处理罐14的顶部开设有通孔，排气口18贯穿废气处理罐14顶部开设的通孔并与排气装置17相连接通孔的设置有利于将排气装置17和排气口18相连接，通过排气装置17将废气处理罐14内部净化的空气从排气口18内进行排出，完成废气净化与排出。
[0025]工作原理：使用时，将化学物质从搅拌罐本体1顶部设置的入口输送到搅拌罐本体1的内部，保护层10保护搅拌罐本体1的安全性，防腐蚀层11 保护搅拌罐本体1的安全避免搅拌罐本体1受到化工物质的腐蚀造成损坏的情况，随后电机3的工作带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4的转动带动搅拌杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效化工搅拌罐，包括搅拌罐本体(1)和废气处理罐(14)，其特征在于：所述搅拌罐本体(1)的一侧安装有控制面板(2)，所述搅拌罐本体(1)的顶部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的两端均安装有固定装置(5)，所述固定装置(5)内部的底部和顶部均安装有限位装置(6)，所述限位装置(6)的内部安装有限位弹簧(7)，所述限位弹簧(7)的一端安装有限位块(8)，所述限位块(8)远离限位弹簧(7)的一端卡接有搅拌杆(9)，所述搅拌罐本体(1)的内表面安装有保护层(10)，所述保护层(10)的内表面安装有防腐蚀层(11)，所述搅拌罐本体(1)内部的两端均安装有加热管(21)，所述搅拌罐本体(1)内部两端的底部安装有过滤网(12)，所述搅拌罐本体(1)一端的顶部安装有水箱(19)，所述水箱(19)靠近搅拌罐本体(1)的一端连通有清洗管(20)，所述搅拌罐本体(1)远离水箱(19)一端的顶部连通有连接管(13)，所述连接管(13)远离搅拌罐本体(1)一端的底部连通有，所述废气处理罐(14)内部的顶部和底部均安装有净化装置(15)，所述废气处理罐(14)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆花，
申请(专利权)人：甘肃金色润盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：