一种化工生产加工用移动式检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工生产加工用移动式检测装置，包括壳体和检测仪，所述壳体的底部安装有气压杆，所述壳体的左侧安装有转盘杆，所述转盘杆的左侧设置有转把，所述转盘杆的中部位置安装有斜齿轮，所述斜齿轮的外侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧连接有升降杆，所述升降杆的顶端设置有检测仪，所述检测仪的两侧设置有限位杆，所述壳体的右侧安装有坐架。本实用新型专利技术在使用时，装置整体方便移动，能够实现移动与固定间的灵活转换，方便检测人员通过推动整个装置直接移至待检测的产线附近进行检测作业，也能够及时告知产线工作人员，并且给出自己的建议，减少的检测人员的工作量，降低了检测人员的工作难度。降低了检测人员的工作难度。降低了检测人员的工作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产加工用移动式检测装置


[0001]本技术涉及检测装置
，具体为一种化工生产加工用移动式检测装置。

技术介绍

[0002]化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。
[0003]化工生产中，需要经常对化工原料及产品进行检测，现在进行检测工作时，检测设备一般放在实验室中无法移动，大多需要检测人员去生产线取样带回实验室中进行检测工作，出现检测人员取样量不足的现象时，往往需要检测人员再次前往生产线进行取样作业，工作效率不高，为此，我们提出一种化工生产加工用移动式检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种化工生产加工用移动式检测装置，可以有效解决
技术介绍
中检测设备一般放在实验室中无法移动，大多需要检测人员去生产线取样带回实验室中进行检测工作，出现检测人员取样量不足的现象时，往往需要检测人员再次前往生产线进行取样作业，工作效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产加工用移动式检测装置，包括壳体和检测仪，所述壳体的底部安装有气压杆，所述壳体的左侧安装有转盘杆，所述转盘杆的左侧设置有转把，所述转盘杆的中部位置安装有斜齿轮，所述斜齿轮的外侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧连接有升降杆，所述升降杆的顶端设置有检测仪，所述检测仪的两侧设置有限位杆，所述壳体的右侧安装有坐架，所述坐架的尾部设置有转动座，所述坐架的下侧连接有旋转架一，所述旋转架一的左下方连接有旋转架二，所述旋转架二的尾部设置有限位件，所述升降杆的外侧安装有滑块。
[0006]进一步的，所述气压杆的底端设置有万向轮，所述万向轮通过气压杆与壳体之间构成伸缩结构，所述转把与转盘杆之间构成转动结构，所述万向轮沿壳体的底部均匀分布。
[0007]进一步的，所述转盘杆的尾端外侧套接有轴承，所述斜齿轮与螺纹杆之间的连接方式为啮合连接，所述转盘杆通过斜齿轮与螺纹杆之间构成联动结构，所述螺纹杆通过轴承与壳体之间构成旋转结构，所述螺纹杆与升降杆之间的连接方式为螺纹连接，所述升降杆通过螺纹杆与壳体之间构成伸缩结构。
[0008]进一步的，所述坐架与转动座之间构成转动结构，所述旋转架二通过限位件与旋转架一之间构成卡合结构，所述旋转架一与坐架之间构成转动结构，所述转动座的左侧与壳体之间紧密贴合，所述转动座与壳体之间构成固定结构。
[0009]进一步的，所述滑块的外侧连接有滑槽，所述滑块关于升降杆的中轴线位置呈对称分布，所述升降杆通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，所述限位杆关于检测仪的中轴线位置呈对称分布，所述限位杆与壳体开孔处外形尺寸相吻合。
[0010]进一步的，所述壳体的前侧设置有储存盒，所述储存盒与壳体开槽处外形尺寸相吻合，所述储存盒与壳体之间构成滑动结构，所述储存盒沿壳体的前表面均匀分布，所述转盘杆通过轴承与壳体之间构成旋转结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，装置整体方便移动，能够实现移动与固定间的灵活转换，方便检测人员通过推动整个装置直接移至待检测的产线附近进行检测作业，也能够及时告知产线工作人员，并且给出自己的建议，减少的检测人员的工作量，降低了检测人员的工作难度；
[0013]2、本技术设置有升降杆，由于螺纹杆与升降杆之间利用螺纹连接，通过转动螺纹杆，使得升降杆能够上下活动，方便灵活改变检测仪的使用高度，方便不同高度的人员使用，并在在不使用时，也可以通过降低高度，降低装置的空间；
[0014]3、本技术设置有方便收放的坐架，坐架利用旋转架一和旋转架二连接在壳体上，并且配合限位件，方便实现坐架的张开和收纳，在检测等待时期，使用者可以坐在坐架，帮助检测人员放松，减轻长期站立的劳累程度，使得检测作业更加轻松；
[0015]4、本技术设置有多组储存盒，在检测过后，也方便检测人员对化工原料及产品进行取样携带，通过多组储存盒分设不同标签，使得取样物方便分辨，并且方便携带多组取样物。
附图说明
[0016]图1为本技术外观图；
[0017]图2为本技术正视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术壳体与储存盒连接结构示意图；
[0019]图4为本技术升降杆与壳体连接结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、气压杆；3、万向轮；4、转盘杆；5、转把；6、轴承；7、斜齿轮；8、螺纹杆；9、升降杆；10、检测仪；11、限位杆；12、坐架；13、转动座；14、旋转架一；15、旋转架二；16、限位件；17、滑块；18、滑槽；19、储存盒。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种化工生产加工用移动式检测装置，包括壳体1、气压杆2、万向轮3、转盘杆4、转把5、轴承6、斜齿轮7、螺纹杆8、升降杆9、检测仪10、限位杆11、坐架12、转动座13、旋转架一14、旋转架二15、限位件16、滑块17、滑槽18、储存盒19，壳体1的底部安装有气压杆2，壳体1的左侧安装有转盘杆4，转盘杆4的左侧设置有转把5，转盘杆4的中部位置安装有斜齿轮7，斜齿轮7的外侧连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧连接有升降杆9，升降杆9的顶端设置有检测仪10，检测仪10的两侧设置有限位杆11，壳体1的右侧安装有坐架12，坐架12的尾部设置有转动座13，坐架12的下侧连接有旋转架一14，旋转架一14的左下方连接有旋转架二15，旋转架二15的尾部设置有限位件16，升降杆9的外侧
安装有滑块17。
[0024]气压杆2的底端设置有万向轮3，万向轮3通过气压杆2与壳体1之间构成伸缩结构，转把5与转盘杆4之间构成转动结构，万向轮3沿壳体1的底部均匀分布。万向轮3通过气压杆2与壳体1相连，通过改变气压杆2内的气压，方便改变万向轮3的位置。
[0025]转盘杆4的尾端外侧套接有轴承6，斜齿轮7与螺纹杆8之间的连接方式为啮合连接，转盘杆4通过斜齿轮7与螺纹杆8之间构成联动结构，螺纹杆8通过轴承6与壳体1之间构成旋转结构，螺纹杆8与升降杆9之间的连接方式为螺纹连接，升降杆9通过螺纹杆8与壳体1之间构成伸缩结构，利用斜齿轮7与螺纹杆8上的齿轮间的啮合关系，通过转动转盘杆4，使得螺纹杆8可以转动，方便使用者通过转动转盘杆4，使得升降杆9升降。
[0026]坐架12与转动座13之间构成转动结构，旋转架二15通过限位件16与旋转架一14之间构成卡合结构，旋转架一14与坐架12之间构成转动结构，转动座13的左侧与壳体1之间紧密贴合，转动座13与壳体1之间构成固定结构。利用限位件16插进旋转架一14和旋转架二15连接处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产加工用移动式检测装置，包括壳体(1)和检测仪(10)，其特征在于：所述壳体(1)的底部安装有气压杆(2)，所述壳体(1)的左侧安装有转盘杆(4)，所述转盘杆(4)的左侧设置有转把(5)，所述转盘杆(4)的中部位置安装有斜齿轮(7)，所述斜齿轮(7)的外侧连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧连接有升降杆(9)，所述升降杆(9)的顶端设置有检测仪(10)，所述检测仪(10)的两侧设置有限位杆(11)，所述壳体(1)的右侧安装有坐架(12)，所述坐架(12)的尾部设置有转动座(13)，所述坐架(12)的下侧连接有旋转架一(14)，所述旋转架一(14)的左下方连接有旋转架二(15)，所述旋转架二(15)的尾部设置有限位件(16)，所述升降杆(9)的外侧安装有滑块(17)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用移动式检测装置，其特征在于：所述气压杆(2)的底端设置有万向轮(3)，所述万向轮(3)通过气压杆(2)与壳体(1)之间构成伸缩结构，所述万向轮(3)沿壳体(1)的底部均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用移动式检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙效伦，
申请(专利权)人：甘肃金色润盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：