一种粉煤灰改性处理用专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉煤灰改性处理用专用设备，包括箱体、灰料进口、改性剂进口、排料口以及设置在箱体内的搅拌器,箱体内的上部安装有上隔板，下部安装有下隔板，上隔板和下隔板将箱体的内腔从上到下依次分隔成工作腔、混料腔和加热腔，工作腔内的下部设置气体分布管，气体分布管的底部设置有多根喷气管，气体分布管一侧的进气管上安装有空气过滤器和空气加热器，搅拌器为2组，工作腔内的上部设置有驱动两组搅拌器转动的驱动机构，加热腔的一侧设置有排气管，另一侧设置导气管，导气管和排气管均与空气加热器连通。本实用新型专利技术可以有效的提高融合的效率和融合的质量，具有结构合理、成本低、能耗小的优点。能耗小的优点。能耗小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰改性处理用专用设备


[0001]本技术属于废弃资源循环利用
，具体涉及一种粉煤灰改性处理用专用设备。

技术介绍

[0002]粉煤灰是一种工业废渣，我国历年累积堆放总量已达10亿吨以上，目前对粉煤灰的利用率只有40％左右，大部分仍占用大量土地堆存起来，污染了环境，破坏了生态平衡。通过对粉煤灰物理化学性质的深入研究，其颗粒的形态和表面结构与活性炭相似，具有较大的比表面积，同时粉煤灰中存在大量Al、Fe 等活性点，使之具有较强的吸附能力。粉煤灰在废水处理方面具有广阔的应用前景。但是，由于粉煤灰的吸附容量不高，为了提高粉煤灰的吸附性能，一般在对粉煤灰进行利用时，大多需要对粉煤灰进行改性处理。在现有的技术中，对原料粉煤灰的改性主要有酸改性、碱改性、盐改性、混合改性以及表明活性剂改性等方法，在采用上述的方法对粉煤灰进行改性时，都需要用到改性装置，在目前使用的改性装置大多是带有搅拌器的混料机，该装置在使用的过程中存在以下不足：一是搅拌器不能够对粉煤灰和改性剂进行充分的搅拌，搅拌混料的时间比较长，使得改性的周期长，严重影响生产的效率；二是改装置都是在设备的内壁上利用电加热棒直接进行加热，电加热的方式不仅能耗大，而且加热的效果不理想，会导致粉煤灰与改性剂的融合质量都相对较差。因此，研制开发一种结构合理、能耗低、可有效提高生产效率和融合质量的粉煤灰改性处理用专用设备是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构合理、能耗低、可有效提高生产效率和融合质量的粉煤灰改性处理用专用设备。<br/>[0004]本技术的目的是这样实现的，包括箱体、灰料进口、改性剂进口、排料口以及设置在箱体内的搅拌器,箱体内的上部水平安装有上隔板，箱体内的下部倾斜安装有下隔板，上隔板和下隔板将箱体的内腔从上到下依次分隔成工作腔、混料腔和加热腔，灰料进口和改性剂进口间隔安装在工作腔的顶部，且灰料进口和改性剂进口的下端贯穿工作腔后延伸至混料腔内的上部，工作腔内的下部设置气体分布管，气体分布管的底部设置有多根延伸至混料腔顶部的喷气管，气体分布管的一侧设置有延伸至工作腔外的进气管，进气管上安装有空气过滤器和空气加热器，搅拌器位于混料腔内，搅拌器为2组，工作腔内的上部设置有驱动两组搅拌器转动的驱动机构，排料口设置在下隔板较低一侧的混料腔底部，加热腔的一侧设置有排气管，另一侧设置导气管，导气管与空气加热器的出口连通，排气管与空气加热器的进口连通，导气管和排气管上均设置有截止阀。
[0005]进一步的，每组搅拌器均包括搅拌轴和多组搅拌桨，搅拌轴竖直设置混料腔内，搅拌轴的上端转动安装在上隔板上后延伸至工作腔内，搅拌轴的下端转动安装在支架上，支架安装在下隔板上，多组搅拌桨等间距的上下间隔安装在搅拌轴上，每组搅拌桨包括轴套
和均布安装在轴套上的至少3片搅拌叶片，轴套固定安装在搅拌轴上。
[0006]进一步的，驱动机构包括传动轴和驱动电机，传动轴水平转动安装在工作腔内，驱动电机安装在工作腔的外侧并与传动轴的一端传动连接，传动轴上对称安装有与搅拌器数量相匹配的主动锥齿轮，搅拌器的顶部安装有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
[0007]进一步的，在下隔板较高一侧的混料腔底部设置有推料管，推料管的两端通过封板密封，在靠近排料口一侧的推料管上均布设置有多个喷气嘴，在远离排料口一侧的推料管上设置有与空气加热器连通的进气支管，进气支管上安装有截止阀。
[0008]进一步的，气体分布器包括由2根横管和2根竖管组成的矩形管，且在相对的2根横管之间等间距的安装有多根分布管。
[0009]进一步的，灰料进口的顶部设置有螺旋送料机，在远离灰料进口一侧的螺旋送料机的顶部设置有加料斗，所述加料斗内的上部设置有振动筛，在振动筛下侧的加料斗内设置有疏料器。
[0010]进一步的，加热腔内设置多根电加热管。
[0011]进一步的，箱体的外侧设置有保温层。
[0012]与现有的技术相比，本技术的优点在于：一是采用两组搅拌器对粉煤灰和改性剂进行搅拌，由于两组搅拌器在驱动机构的驱动作用下进行不同方向的转动，利用转动方向相反的两组搅拌器对粉煤灰和改性剂进行搅拌，可以让粉煤灰和改性剂进行充分的混合，既可以节省了搅拌混合的时间，提高生产效率，又可以提高搅拌混合的均匀性，且两组搅拌器只利用一组驱动机构驱动，可在一定的程度上节省装置的能耗；二是本技术开创性的在混料室的顶部和底部设置加热结构，顶部的加热结构是利用气体分布器将加热后的热空气空气通过喷气管引入到混料腔的顶部，喷气管喷出的热空气具有一定的推力，一方面可以配合搅拌器对粉煤灰和改性剂进行进一步的搅拌混合，另一方面可以对粉煤灰和改性剂进行加热，题号其搅拌融合的质量，同时底部的加热结构也是利用热空气对混料腔底部进行加热，利用上下加热相结合的加热结构，可以有效的保证混料腔内的加热温度均匀，有利于更高效、高质的对粉煤灰和改性剂进行融合，可进一步的提高融合的效率和融合的均匀性，且相比电热棒支架直接加热的方式，本技术在结构、成本和能耗方面都具有较好的竞争优势，具有结构合理、成本低、能耗小的优点，易于推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中的A
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A示意图；
[0015]图中：1
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灰料进口，2
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改性剂进口，3
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排料口，4
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上隔板，5
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下隔板，6
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工作腔，7
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混料腔，8
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加热腔，9
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喷气管，10
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进气管，11
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空气过滤器，12
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空气加热器,13
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排气管，14
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导气管，15
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搅拌轴，16
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搅拌叶片，17
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传动轴，18
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驱动电机,19
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主动锥齿轮，20
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从动锥齿轮，21
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推料管，22
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进气支管，23
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横管，24
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竖管，25
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分布管，26
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螺旋送料机，27
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加料斗，28
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振动筛，29
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疏料器,30
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电加热管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0017]如图1～2所示,本技术包括箱体、灰料进口1、改性剂进口2、排料口3以及设置在箱体内的搅拌器,所述箱体内的上部水平安装有上隔板4，箱体内的下部倾斜安装有下隔板5，所述上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰改性处理用专用设备,包括箱体、灰料进口（1）、改性剂进口（2）、排料口（3）以及设置在箱体内的搅拌器,其特征在于在：所述箱体内的上部水平安装有上隔板（4），箱体内的下部倾斜安装有下隔板（5），所述上隔板（4）和下隔板（5）将箱体的内腔从上到下依次分隔成工作腔（6）、混料腔（7）和加热腔（8），所述灰料进口（1）和改性剂进口（2）间隔安装在工作腔（6）的顶部，且灰料进口（1）和改性剂进口（2）的下端贯穿工作腔（6）后延伸至混料腔（7）内的上部，所述工作腔（6）内的下部设置气体分布管，所述气体分布管的底部设置有多根延伸至混料腔（7）顶部的喷气管（9），所述气体分布管的一侧设置有延伸至工作腔（6）外的进气管（10），所述进气管（10）上安装有空气过滤器（11）和空气加热器（12），所述搅拌器位于混料腔（7）内，所述搅拌器为2组，所述工作腔（6）内的上部设置有驱动两组搅拌器转动的驱动机构，所述排料口（3）设置在下隔板（5）较低一侧的混料腔（7）底部，所述加热腔（8）的一侧设置有排气管，另一侧设置导气管（14），所述导气管（14）与空气加热器（12）的出口连通，所述排气管（13）与空气加热器（12）的进口连通，所述导气管（14）和排气管（13）上均设置有截止阀。2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰改性处理用专用设备，其特征在于：每组搅拌器均包括搅拌轴（15）和多组搅拌桨，所述搅拌轴（15）竖直设置混料腔（7）内，所述搅拌轴（15）的上端转动安装在上隔板（4）上后延伸至工作腔（6）内，所述搅拌轴（15）的下端转动安装在支架上，支架安装在下隔板（5）上，多组搅拌桨等间距的上下间隔安装在搅拌轴（15）上，每组搅拌桨包括轴套和均布安装在轴套上的至少3片搅拌叶片（16），...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾华斌，杨干富，
申请(专利权)人：曲靖方园环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：