本实用新型专利技术公开了一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置，包括机架、机箱、进料机构、出料机构和细磨机构,细磨机构包括筛筒和磨粉组件，筛筒水平布置在机箱内的上部，筛筒的第二封板上安装有传动轴，传动轴与第一电机传动连接，磨粉组件包括传动杆、第二电机、从动磨盘和主动磨盘，传动杆同轴设置在筛筒的内部，传动杆的上设置有至少2个轴套，每个轴套上均布安装有与筛筒连接的连杆，传动杆的另一端转动安装在第一封板和机箱上后与第二电机传动连接，主动磨盘等间距的安装在传动杆上，从动磨盘间隔安装在主动磨盘之间的筛筒上，从动磨盘的中心贯穿加工有过料孔。本装置不仅有效的提高粉煤灰粉磨的效率和粉磨效果，而且有效的控制了生产的运行成。的运行成。的运行成。
【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置
[0001]本技术属于废弃资源循环利用
，具体涉及一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置。
技术介绍
[0002]我国是世界燃煤发电的第一大国，稳居世界第一。连续5年电力行业粉煤灰年产量均超 过了5亿吨。2015年预计产灰6.2亿吨。而年利用量约70％，每年有大约2亿吨粉煤灰不能 利用消纳，若随意堆放,会污染环境,也会耗费大量的土地资源,使人均耕地匮乏的现象显得更 是雪上加霜。因此，如何将粉煤灰综合利用、变废为宝、变害为利，是解决我国电力生产环 境污染与资源缺乏之间矛盾的一个重要手段。如何拓宽粉煤灰的利用渠道，特别是在土木、 农业、化学工业和环保等各个领域的高端应用，就显得尤其重要。现有公知的粉煤灰的细度和形貌是衡量其理化活性的一个重要指标，粉煤灰颗粒越细， 其理化活性就越高，密实度就越大，同时标准稠度需水就越低，粉煤灰中的球形玻璃体可以发挥出粉煤灰球形玻璃体的滚珠轴承作用，充分利用其减水效应、微积效应以及密实效应，能提高材料整体的使用综合性能。目前，现有的粉煤灰生产装置是在两套系统上完成的,一套为常规的粉煤灰分选系统,另一套为磨细系统,两套系统需配合使用才能加工出粒径较细的粉煤灰，在现有的技术中，粉煤灰的磨细装置大多是采用球磨机进行，球磨机在对粉煤灰进行磨细的过程中，存在以下不足，一是粉煤灰直接进入到球磨机内进行研磨，粉煤灰存在过磨的现象，仍然存在磨细后的粉煤灰粒度不均匀的现象；二是球磨机的设备结构复杂，能耗高，对于中小型的加工企业来说，生产运行成本较高。因此，研制开发一种结构简单、容易实施、磨粉效果显著、且生产效率高、运行成本低的粉煤灰加工用粗灰磨细装置是客观需要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、容易实施、磨粉效果显著、且生产效率高、运行成本低的粉煤灰加工用粗灰磨细装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括机架、机箱、进料机构、出料机构和细磨机构, 进料机构设置在机箱的顶部，出料机构设置在机箱的底部，细磨机构设置在机箱的内部，细磨机构包括筛筒和磨粉组件，筛筒水平布置在机箱内的上部，筛筒的一端设置有第一封板，另一端设置有第二封板，进料机构上设置有贯穿第二封板后伸入到筛筒内的连通管，第二封板外侧的中心处设置有传动轴，传动轴转动安装在机箱上与第一电机传动连接，第一封板的外侧均布设置至少2根辅助转轴，机箱的内壁上设置有与辅助转轴相匹配的轴承座，辅助转轴通过轴承转动安装在轴承座内，磨粉组件包括传动杆、第二电机、从动磨盘和主动磨盘，传动杆同轴设置在筛筒的内部，传动杆的上设置有至少2个轴套，每个轴套上均布安装有与筛筒连接的连杆，传动杆的另一端转动安装在第一封板和机箱上后与第二电机传动连接，主动磨盘等间距的安装在传动杆上，从动磨盘间隔安装在主动磨盘之间的筛筒上，从动磨盘的中心贯穿加工有过料孔。
[0005]进一步的，进料机构包括进料箱、筛选盒和导料管，进料箱固定在机箱的顶部，进料箱的顶部设置有加料口，加料口底部设置有分料器，进料箱的侧壁上设置有粗料出口，粗料出口的下方设置有收集箱，筛选盒活动设置在进料箱的内部，筛选盒包括盒体和安装在盒体顶部向上凸起的拱型筛，盒体与进料箱之间安装有振动弹簧，导料管的上端固定在盒体的底部并与其连通，导料管的下端滑动插设在进料箱的底部并延伸至连通管内，盒体下侧的进料箱内对称安装有多个凸轮，盒体的底部对称转动安装有两个振动辊，多个凸轮分别与两个振动辊抵紧。在盒体与进料箱之间的导料管上安装有连接弹簧。
[0006]进一步的，出料机构包括从上到下依次连接第一导料锥、第二导料锥和出料管，第一导料锥和第二导料锥均为上端大下端小的结构，第一导料锥与第二导料锥的连接处设置有筛网，筛网的上侧设置有一根与连通管导通的返料管，所述返料管上安装有气泵。
[0007]进一步的，过料孔的直径大于传动杆的外径且小于主动磨盘的外径。
[0008]进一步的，主动磨盘和从动磨盘的表面上均设置有磨料齿。
[0009]与现有的技术相比，本装置产生的有益效果是：一是本装置优化了磨细机构的结构，利用多个转动相反的主动磨盘和从动磨盘对筛筒内的粉煤灰进行粉磨，可以有效的提高粉煤灰粉磨的效率，且主动磨盘和从动磨盘在对粉煤灰磨细的过程中，筛筒可以连续的对磨细后的粉煤灰进行筛分，能够彻底的避免粉煤灰的过磨的现象，可以有效的保证磨细后的粉煤灰粒度均匀，具有较好的粉磨效果；二是本装置利用主动磨盘、从动磨盘与筛筒配合的方式就能实现粉煤灰的磨细工作，设备的结构比较合理简单，降低了操作的繁琐性，设备仅需要两台电机驱动，既减少了设备的制造成本，也有效的控制了生产的运行成本，比较适于中小型企业的生产使用，具有较好的推广利用价值。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为进料机构的结构示意图；
[0012]图中：1
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机箱，2
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筛筒，3
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第一封板，4
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第二封板，5
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连通管，6
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传动轴，7
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第一电机，8
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辅助转轴，9
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传动杆，10
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第二电机，11
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从动磨盘，12
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主动磨盘，13
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轴套，14
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连杆，15
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过料孔，16
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进料箱，17
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筛选盒，171
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盒体，172
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拱型筛，18
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导料管，19
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加料口，20
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粗料出口，21
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收集箱，22
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凸轮，23
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振动辊，24
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振动弹簧，25
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第一导料锥,26
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第二导料锥，27
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出料管，28
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筛网，29
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返料管，30
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气泵。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0014]如图1～2所示,本技术包括机架、机箱1、进料机构、出料机构和细磨机构, 进料机构设置在机箱1的顶部，所述出料机构设置在机箱1的底部，所述细磨机构设置在机箱1的内部，所述细磨机构包括筛筒2和磨粉组件，所述筛筒2上开设有等距离分布的筛分孔，筛分孔直径大小根据磨细的粉煤灰的粒径实际确定，所述筛筒2水平布置在机箱1内的上部，所述筛筒2的一端设置有第一封板3，另一端设置有第二封板4，所述进料机构上设置有贯穿第二封板4后伸入到筛筒2内的连通管5，连通管5设计成L型结构，这样的设计可以避免筛筒
2转动的过程造成连通管5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置,包括机架、机箱（1）、进料机构、出料机构和细磨机构, 进料机构设置在机箱（1）的顶部，所述出料机构设置在机箱（1）的底部，所述细磨机构设置在机箱（1）的内部，其特征在于: 所述细磨机构包括筛筒（2）和磨粉组件，所述筛筒（2）水平布置在机箱（1）内的上部，所述筛筒（2）的一端设置有第一封板（3），另一端设置有第二封板（4），所述进料机构上设置有贯穿第二封板（4）后伸入到筛筒（2）内的连通管（5），所述第二封板（4）外侧的中心处设置有传动轴（6），所述传动轴（6）转动安装在机箱（1）上与第一电机（7）传动连接，所述第一封板（3）的外侧均布设置至少2根辅助转轴（8），所述机箱（1）的内壁上设置有与辅助转轴（8）相匹配的轴承座，所述辅助转轴（8）通过轴承转动安装在轴承座内，所述磨粉组件包括传动杆（9）、第二电机（10）、从动磨盘（11）和主动磨盘（12），所述传动杆（9）同轴设置在筛筒（2）的内部，所述传动杆（9）的上设置有至少2个轴套（13），每个轴套（13）上均布安装有与筛筒（2）连接的连杆（14），所述传动杆（9）的另一端转动安装在第一封板（3）和机箱（1）上后与第二电机（10）传动连接，所述主动磨盘（12）等间距的安装在传动杆（9）上，所述从动磨盘（11）间隔安装在主动磨盘（12）之间的筛筒（2）上，所述从动磨盘（11）的中心贯穿加工有过料孔（15）。2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置，其特征在于：所述进料机构包括进料箱（16）、筛选盒（17）和导料管（18），所述进料箱（16）固定在机箱（1）的顶部，所述进料箱（16）的顶部设置有加料口（19），加料口（19）底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雄，张春明，
申请(专利权)人：曲靖方园环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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