一种含氨粉煤灰的氨分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含氨粉煤灰的氨分离装置，包括浮选器、燃烧器、换热器和分离器，浮选器通过输炭管与燃烧器连通，换热器的内部设置有螺旋管，螺旋管的下端与燃烧器的排烟口连通，换热器的进气口上设置有风机，分离器内的下部倾斜设置有透气板，透气板上均匀加工有多个透气孔，分离器内的底部设置有斜坡，透气板和斜坡之间的分离器侧壁上设置有进气管，进气管与换热器的出气口连通，分离器顶部的进料管与浮选器的排料口通过输料管连通，进气管上沿气流方向依次设置有温度传感器和调温罐，调温罐上设置有空气进气口，调温罐内设置有加热元件。本实用新型专利技术能耗较小，不会对粉煤灰造成二次污染，除氨效果好，具有显著的经济价值和社会价值。社会价值。社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种含氨粉煤灰的氨分离装置


[0001]本技术涉及粉煤灰加工
，具体涉及一种含氨粉煤灰的氨分离装置。

技术介绍

[0002]在SCR脱硝技术中采用氨作为还原剂，但由于受到化学原理、催化剂性能和设备流场的限制，氨通常无法全部反应，剩余的氨会吸附在粉煤灰中，并随粉煤灰一道被除尘器从烟气中脱除。粉煤灰中含氨会对粉煤灰的物理和化学性能产生影响，不利于粉煤灰的二次利用，同时，在粉煤灰的运输和利用过程中，粉煤灰中的氨会不断释放，从而产生刺激气味，长期吸收会影响人们的身体健康，即使对其进行填埋处理，也可能会使地下水受到污染，鉴于上述问题，含氨粉煤灰需要进行除氨等工业处理后才可以满足销售和应用。目前，为了除去粉煤灰中的氨，会采用热处理的方法，通过高温加热的方式迫使氨从粉煤灰中挥发出来，这种方法在实施过程中需要消耗大量的能量；其次，还会向粉煤灰中加入化学物质，用于和氨进行反应，达到除氨的目的，但这会在除去氨的同时加入另一种化学品而对粉煤灰造成二次污染；还有一种方法是采用水洗粉煤灰的方式，溶解粉煤灰中的氨成分，但这会产生含氨的废水。总之，采用这些方式对粉煤灰进行除氨时，要么能耗太大，要么会对粉煤灰造成二次污染，要么产生废水，都不利于含氨粉煤灰在大批量处理。因此，研制开发一种能耗较小，不会对粉煤灰造成二次污染，除氨效果好的含氨粉煤灰的氨分离装置是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能耗较小，不会对粉煤灰造成二次污染，除氨效果好的含氨粉煤灰的氨分离装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括浮选器、燃烧器、换热器和分离器，浮选器的炭出口通过输炭管与燃烧器连通，换热器的顶部设置有进气口和排烟口，底部设置有进烟口和出气口，换热器的内部设置有螺旋管，螺旋管的上端与排烟口连通，下端穿过进烟口后与燃烧器的排烟口连通，换热器的进气口上设置有风机，分离器内的下部倾斜设置有透气板，透气板上均匀加工有多个透气孔，分离器内的底部设置有斜坡，透气板和斜坡较低端上方的分离器侧壁上均设置有排料管，透气板和斜坡之间的分离器侧壁上设置有进气管，进气管的端部与换热器的出气口连通，分离器的顶部设置有第一排气管和进料管，进料管与浮选器的排料口之间通过输料管连通，进气管上沿气流方向依次设置有温度传感器和调温罐，调温罐上设置有空气进气口，调温罐内设置有加热元件。
[0005]进一步的，每个透气孔的上方均设置有一个防漏机构，防漏机构包括竖管和设置在竖管上的锥顶，竖管的下端与透气孔周围的透气板固定连接，在靠近锥顶的竖管侧壁上加工有若干出气孔。
[0006]进一步的，输料管上设置有缓存罐，缓存罐的外壁上设置有夹套，螺旋管的上端伸出排烟口后与夹套的底部连通，夹套的顶部设置有出气管。
[0007]进一步的，出气管上设置有烟气处理装置。
[0008]进一步的，分离器的一侧设置有搅拌器，排料管的端部与搅拌器连通，搅拌器的顶部设置有第二排气管。
[0009]进一步的，分离器的一侧设置有氨气储罐，第一排气管和第二排气管均与氨气储罐连通。
[0010]本技术在使用时，先利用浮选器对粉煤灰进行浮选，分离出粉煤灰中的炭成分，随后将炭送入燃烧器进行燃烧，产生高温烟气，将高温烟气通入换热器中的螺旋管，对换热器中的空气进行加热，得到高温空气，再将高温空气通入调温罐，对高温空气的温度进行调节，以便于粉煤灰中的氨挥发为宜，既不浪费热量，又能将粉煤灰中的氨挥发出去即可，温度合适的空气通入透气板和斜坡之间的空间内，然后从透气孔喷出，同时，经过浮选后的粉煤灰从进料管进入分离器并堆积在透气板上，当空气从透气孔喷出后进入粉煤灰中，促使粉煤灰呈现流态化，并对粉煤灰进行加热，使粉煤灰中的氨分解挥发出去，除氨效果较好，能够得到不含氨的粉煤灰。在上述过程中，用于对粉煤灰加热的能量来源于炭的燃烧，而炭来源于粉煤灰本身，在除去粉煤灰中炭的同时，将炭燃烧产生热量，再利用这些热量来除去粉煤灰中的氨，只是在热量不够时才使用加热元件辅助加热空气，相对来说，耗能较小，且整个过程中没有其余物质的加入，不会对粉煤灰造成污染。本技术能耗较小，不会对粉煤灰造成二次污染，除氨效果好，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术中防漏机构23的结构示意图；
[0013]图中：1
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浮选器，2
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燃烧器，3
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换热器，4
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分离器，5
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输炭管，6
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进气口，7
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排烟口，8
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进烟口，9
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出气口，10
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螺旋管，11
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风机，12
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透气板，13
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斜坡，14
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排料管，15
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进气管，16
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第一排气管，17
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进料管，18
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输料管，19
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温度传感器，20
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调温罐，21
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空气进气口，22
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加热元件，23
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防漏机构，24
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竖管，25
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锥顶，26
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出气孔，27
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缓存罐，28
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夹套，29
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出气管，30
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烟气处理装置，31
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搅拌器，32
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第二排气管，33
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氨气储罐。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0015]如图1～2所示，本技术包括浮选器1、燃烧器2、换热器3和分离器4，浮选器1为现有设备，用于浮选粉煤灰中的炭成分，并带有干燥功能，得到干燥的炭和除炭后的粉煤灰，燃烧器2为现有设备，用于炭的燃烧，浮选器1的炭出口通过输炭管5与燃烧器2连通，换热器3的顶部设置有进气口6和排烟口7，底部设置有进烟口8和出气口9，换热器3的内部设置有螺旋管10，螺旋管10的上端与排烟口7连通，下端穿过进烟口8后与燃烧器2的排烟口连通，换热器3的进气口6上设置有风机11，分离器4内的下部倾斜设置有透气板12，透气板12上均匀加工有多个透气孔，分离器4内的底部设置有斜坡13，透气板12和斜坡13较低端上方的分离器4侧壁上均设置有排料管14，使用时会有部分粉煤灰下落至斜坡13上，沿斜坡13下移后从排料管14排出，透气板12和斜坡13之间的分离器4侧壁上设置有进气管15，进气管15的端部与换热器3的出气口连通，分离器4的顶部设置有第一排气管16和进料管17，进料管
17与浮选器1的排料口之间通过输料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氨粉煤灰的氨分离装置，其特征在于:包括浮选器（1）、燃烧器（2）、换热器（3）和分离器（4），所述浮选器（1）的炭出口通过输炭管（5）与燃烧器（2）连通，所述换热器（3）的顶部设置有进气口（6）和排烟口（7），底部设置有进烟口（8）和出气口（9），所述换热器（3）的内部设置有螺旋管（10），螺旋管（10）的上端与排烟口（7）连通，下端穿过进烟口（8）后与燃烧器（2）的排烟口连通，所述换热器（3）的进气口（6）上设置有风机（11），所述分离器（4）内的下部倾斜设置有透气板（12），透气板（12）上均匀加工有多个透气孔，所述分离器（4）内的底部设置有斜坡（13），所述透气板（12）和斜坡（13）较低端上方的分离器（4）侧壁上均设置有排料管（14），所述透气板（12）和斜坡（13）之间的分离器（4）侧壁上设置有进气管（15），进气管（15）的端部与换热器（3）的出气口连通，所述分离器（4）的顶部设置有第一排气管（16）和进料管（17），所述进料管（17）与浮选器（1）的排料口之间通过输料管（18）连通，所述进气管（15）上沿气流方向依次设置有温度传感器（19）和调温罐（20），调温罐（20）上设置有空气进气口（21），调温罐（20）内设置有加热元件（22）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：许艳昆，许建国，
申请(专利权)人：曲靖方园环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：