本实用新型专利技术涉及着色剂生产技术领域，具体涉及一种着色剂生产用混合装置，包括架体，所述架体的上端固定安装有驱动机构，所述架体的左侧上端固定安装有混合箱体，所述混合箱体的外壁上套接有保温壳体，所述混合箱体的中部设有转动轴，所述转动轴的下端固定连接有出料盒，所述出料盒的下端固定安装有搅拌轴，所述混合箱体的上侧设有进料管件。通过设置在混合箱体外侧的保温壳体能够在混合的过程中，保证混合箱体的内部温度，提高树脂介质的流动状态，提高颜料颗粒在树脂介质中的流动速率，实现高效率的混合，通过设置的呈倾斜结构的散热管能够将树脂介质与颗粒状的颜料在搅拌前就进行良好的混合，提高着色剂生产的效率。提高着色剂生产的效率。提高着色剂生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种着色剂生产用混合装置
[0001]本技术涉及着色剂生产
，具体涉及一种着色剂生产用混合装置。
技术介绍
[0002]任何可以使物质显现设计需要颜色的物质都称为着色剂。它可以是有机或无机的，可以是天然的或合成的，颜料也是常见着色剂的一种，颜料是一种有色的细颗粒粉状物质，一般不溶于水，能分散于各种、油、有机溶剂和树脂等介质中，在实际的制备过程中，需要将细颗粒粉状物质均匀的分散在介质中，以此保证在实际的使用过程中着色的效果，但是现有的用于生产着色剂的混合装置在使用过程中，当介质为树脂或者是油时，由于其通常为流体状态，采用单一的混合搅拌的方式，在实际的搅拌过程中，并不能够很好的将细颗粒粉状颜料均匀的分布在油类介质中，同时在实际的混合搅拌过程中，需要通过延长搅拌的时间来保证着色剂的混合均匀，导致着色剂的生产效率较低。
技术实现思路
[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种着色剂生产用混合装置，能够有效地解决现有的着色剂的混合生产装置，采用单一的混合搅拌的方式，在实际的搅拌过程中，并不能够很好的将细颗粒粉状颜料均匀的分布在油类介质中，同时在实际的混合搅拌过程中，需要通过延长搅拌的时间来保证着色剂的混合均匀，导致着色剂的生产效率较低的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]本技术提供一种着色剂生产用混合装置，包括架体，所述架体的上端固定安装有驱动机构，所述架体的左侧上端固定安装有混合箱体，所述混合箱体的外壁上套接有保温壳体，所述混合箱体的中部设有转动轴，所述转动轴的下端固定连接有出料盒，所述出料盒的下端固定安装有搅拌轴，所述混合箱体的上侧设有进料管件。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括固定安装在架体一侧外壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带连接件与转动轴连接固定，所述架体的上端固定连接有安装板，所述皮带连接件固定安装在安装板的下端底面，所述安装板的左端通过轴承座与转动轴连接。
[0009]进一步地，所述混合箱体内部开设有混合槽，所述混合槽的下端外壁上开设有出料槽，所述混合箱体的顶面呈圆周等间距贯穿开设有多个散热孔，两个所述散热孔的中部均设有连接块，所述连接块的顶面中部均贯穿开设有与混合槽连通的进料槽。
[0010]进一步地，所述保温壳体与混合箱体中部之间形成保温层，且所述保温壳体的外壁上固定连接有进气管，所述进气管与鼓风机的出风口连通，所述保温壳体的顶面呈圆型等间距固定连接有多个散热管，所述散热管的一端与保温层内部连通，其另一端与混合槽
的上端开口处位置对齐。
[0011]进一步地，所述转动轴的中部贯穿开设有通槽，所述通槽与固定安装在安装板上端位置的连接管连通，所述通槽与贯穿开设在出料盒内部的放置槽连通，所述放置槽的圆周外壁上均匀贯穿开设有出料孔，所述放置槽的顶面中部固定安装有导向块。
[0012]进一步地，所述进料管件包括呈环状的圆型管，所述圆型管的外壁上连通有L型管，所述圆型管的下端通过多个竖管与进料槽连通。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置在混合箱体外侧的保温壳体能够在混合的过程中，保证混合箱体的内部温度，通过控制其混合时的温度，在同等搅拌速率的情形下，保证其混合环境能够处于合适的温度，提高树脂介质的流动状态，提高颜料颗粒在树脂介质中的流动速率，实现高效率的混合；
[0016]2、本技术通过设置的呈倾斜结构的散热管能够将从出料盒处抛洒出的颗粒状颜料通过该气流进行导向，并与从进料槽处导入的树脂介质进行良好的接触，使得树脂介质的流动性更好的同时能够与颗粒状的颜料在搅拌前就进行良好的混合，减少混合的时间，提高着色剂生产的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的混合装置整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的架体处结构示意图；
[0020]图3为本技术的混合箱体处整体结构示意图；
[0021]图4为本技术的混合箱体处爆炸结构示意图；
[0022]图5为本技术的混合箱体内部转动轴处剖面结构示意图；
[0023]图6为本技术的混合箱体以及保温壳体处剖面结构示意图。
[0024]图中的标号分别代表：1、架体；101、安装板；102、轴承座；2、驱动电机；3、连接管；4、转动轴；401、通槽；5、出料盒；501、放置槽；502、出料孔；503、导向块；6、搅拌轴；7、混合箱体；701、混合槽；702、出料槽；703、散热孔；704、进料槽；8、保温壳体；801、保温层；802、进气管；9、散热管；10、进料管件；1001、圆型管；1002、 L型管；1003、竖管。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0027]实施例：一种着色剂生产用混合装置，包括架体1，架体1的上端固定安装有驱动机构，驱动机构用于对混合箱体7内部的介质以及颜料进行混合搅拌，具体的，驱动机构包括固定安装在架体1一侧外壁上的驱动电机2，驱动电机2的输出端通过皮带连接件与转动轴4连接固定，架体1 的上端固定连接有安装板101，皮带连接件固定安装在安装板101的下端底面，安装板101的左端通过轴承座102与转动轴4连接，当设置的该驱动机构运行过程中，能够带动设置的转动轴4进行转动，对混合箱体7内部的混合物进行搅拌。
[0028]参照附图1
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2中所示，架体1的左侧上端固定安装有混合箱体7，混合箱体7内部开设有混合槽701，驱动机构带动设置的转动轴4在该混合槽701内进行转动，混合槽701的下端外壁上开设有出料槽702，设置的该出料槽702能够对混合完成后的着色剂进行出料的操作，混合箱体7的顶面呈圆周等间距贯穿开设有多个散热孔703，设置的该散热孔703，对通过散热管9吹入混合槽701内气体进行散出，防止混合槽701内压强较大，而导致从出料盒5处投入的颗粒状的颜料颗粒被吹散，而不能与树脂介质进行良好的接触降低着色剂的生产效率，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种着色剂生产用混合装置，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)的上端固定安装有驱动机构，所述架体(1)的左侧上端固定安装有混合箱体(7)，所述混合箱体(7)的外壁上套接有保温壳体(8)，所述混合箱体(7)的中部设有转动轴(4)，所述转动轴(4)的下端固定连接有出料盒(5)，所述出料盒(5)的下端固定安装有搅拌轴(6)，所述混合箱体(7)的上侧设有进料管件(10)。2.根据权利要求1所述的一种着色剂生产用混合装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在架体(1)一侧外壁上的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端通过皮带连接件与转动轴(4)连接固定，所述架体(1)的上端固定连接有安装板(101)，所述皮带连接件固定安装在安装板(101)的下端底面，所述安装板(101)的左端通过轴承座(102)与转动轴(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种着色剂生产用混合装置，其特征在于，所述混合箱体(7)内部开设有混合槽(701)，所述混合槽(701)的下端外壁上开设有出料槽(702)，所述混合箱体(7)的顶面呈圆周等间距贯穿开设有多个散热孔(703)，两个所述散热孔(703)的中部均设有连接块，所述连接块的顶面中部均贯穿开设有与混合槽(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玥，彭建英，
申请(专利权)人：惠州市泛亚精饰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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